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【摘 要】在模具制造过程中，采取传统的制造方式与设备，存在一定的局限性，即精确度差、制造时间长，对模具制造的生产质量与效率带来了极为严重的影响，同时也在一定程度上制约了模具制造业的快速发展。而在模具制造中采取数控加工技术，能够有效的弥补传统工艺的缺陷与不足，同时还有极为宽广的发展空间。文章将对数控加工技术及其特点进行阐述，说明数据加工技术在模具制造当中的实际应用。
【关键词】数控加工技术；模具制造；应用
前言
作为一种较为常用的加工设备，模具拥有极大的使用价值，利用模具加工所制造出来的产品，其价值一般都比模具本身要高很多。在各个行业当中，尤其是在家用电器、仪表、航空航天、电子电器以及汽车制造等行业中，其所生产的一些产品，都是利用模具所制造出来的。一般而言，最终所生产出产品的质量和制造企业的经济效益，取决于模具设计水平和制造水平的高低。伴随着社会经济的发展，科学技术的进步，模具行业也得到了一定的发展，而在计算机数控技术快速发展的大背景下，数字信息化技术已经逐渐发展为一项极为重要的技术手段，在推动模具制造业朝规模化、集成化、智能化的方向发展上起到了十分关键的作用。由此可见，在提升模具生产效率和产品质量上，数控技术不失为一种有效的手段。
一、数控加工技术概述
所谓的数控技术，即数字控制技术，是在伴随着近代化发展而应运而生的一种技术，是在现今信息化、数字化的大环境下，达到机械设备自动控制的技术。数控加工技术通常包含两大方面，分别是数控编程技术、数控机床加工工艺，这两者互相作用、互相促进。数控机床的性能，在提升模具加工精准度与生产效率上，发挥了极为关键且不可替代的作用。对较为复杂的零件加工方面的编程而言，编制零件加工程序具有极大的价值，所以从某种程度上而言，在数控加工过程中编制零件加工程序是一个必不可少的内容与环节。在科学技术不断革新的当下，实现精准化、多元化的产品将逐渐成为人们所关注的重点。企业要想在激烈的市场竞争中占据一席之地，就必须对自身的加工技术进行更新与改革，而数控加工技术就是一个不错的选择。
二、数控加工技术的特点
在模具制造中采取数据加工技术，具有极为明显的优越性，具体表现为数控加工技术具备生产效率高、自动化水平高、专业技术要求高、精度准、质量稳定等特点。以下对其特点进行详细介绍。
（一）具有较高的生产效率：由于数控加工技术所运用的是数字一体化控制，因此，整个生产过程都具备高效性，且生产速度极快，这在一定程度上提升了生产的效率，缩短了产品生产的周期。与以往传统的技术相比，数控加工技术不单单缩短了单位模具产品生产的时间，同时也使各个工序交接的时间变短，极大的提升了模具生产的效率，对制造企业生产效益的提升，且实现企业的可持续发展都极为有利。
（二）有较高的自动化水平：数控加工技术一般是利用机械操作，有较好的连续性，而高水准自动化的优点，具体表现为一方面能够减少工作人员的工作量，降低劳动强度；另一方面有较好的连续性，且出现错误的概率较低，能够生产出高质量的模具产品。
（三）有较高的专业技术要求：在人员的使用上，数控加工和以往的加工存在极为明显的差异，数控加工技术对人员的专业水平有较高的要求[1]。数字化信息控制不但需要熟练的掌握数控加工语言（ATL语言、NC语言），同时还必须能够熟练的运用计算机。操作人员只有了解了数控加工语言，方能切实对各种代码加以编写，例如编写刀具代码、编写加工代码等等。
（四）数控加工精度高，且质量好：一般的数控加工机床当中，都会配置相对应的装置，而在该装置中，包含许多的软件与硬件，有较高的科技含量，比如印刷电路板。利用这种含有较高科技含量的数控机床来加工模具，就能够获得较高的精准度，质量也有保证。
（五）可以实行多坐标联动：数控加工机床中所采取的是驱动装置，其主要的构成部分为主轴驱动、主轴电机、进给电机以及进给单元等，在电液与电气的帮助之下，若干个进给可以实现联动，在这种情况下就实现了模具的各种加工工作。
三、在模具制造中数控加工技术的应用
在进行模具生产的过程中，应当依据每一种类型的模具来选取最为合适的数控加工方法，以便有效满足各种模具制造的需要。目前，被广泛运用的数控加工技术有许多种，例如数控磨削加工方式、数控电火花加工方式、数控铣加工方式以及数控车削加工方式等等[2]。在模具制造过程中，数控加工技术的使用步骤主要分为三个，具体为：
（一）对模具予以分类，选取适当的数控加工机床。现今市场上的数控加工机床有许多种类型，而运用在模具加工方面的机床也不少，其中还有许多是极为常用的类型，例如数控电火花加工。在这种情况下，只有对所要加工的模具予以科学有效的分类处理，方能满足模具生产的实际需要，方能最大限度的降低模具生产的成本，最终实现高效生产的目的。以旋转类的模具为例，这种类型的模具有方向盘、酒瓶等，通常是选用数控车削加工。
（二）注重相关数控技术的发展，不断对数控技术进行优化。随着全球经济一体化的不断推进，各个行业之间、各大企业之间的竞争越来越激烈，而在这种大背景下，数控加工技术应当与现今社会的发展形势有机结合，不断加大投入力度，对模具加工技术进行优化创新，且积极使用各种新技术、新材料。在模具加工过程中，尽可能的选取一些性能良好的材料，这不但可以在一定程度上提升模具的质量，同时还可以加快模具生产的速度。此外，对数控加工技术进行改进，同样是一个极为关键的方向。伴随着科学技术的不断更新，一些较为复杂的模具制造工艺得到了一定的发展，例如曲面模具就是一种较为典型的复杂模具，其形状相对而言比较的细微、复杂，且对模具材料有比较高的要求，必须在数控电火花切割结合数控铣加工的情况下，方能最终达到模具加工的目的。
（三）改进加工程序，提升模具生产的效率。众所周知，在数控加工技术当中，数控编程技术是一个极为关键且不可缺少的内容与环节，在某种程度上而言，数控加工技术水平的高低与数控编程技巧之间存在极为紧密的关系。在对数控编程技术进行考量的过程中，编程设计人员应当考虑多方面的内容，例如加工程序、加工时间以及加工质量等。为此，總体的编程技术应当按照一定的原则，即遵循指令且贯彻执行，以便有效缩短非切削的时间，达到在相同的时间内一共并发的目标。比如把主轴的开启关闭，和快速定位、移动相融合，发生动作干涉行为，最终顺利执行所发出的指令，在模具加工的过程中实现缩短生产周期，提升生产效率的目的。
（四）提升数控加工技术人员的专业技能与综合素质。通常情况下，数控加工技术对技术有极为严格的要求，从事数控加工的工作人员必须掌握一定水平的计算机知识与机械知识，同时还必须具备较强的实践操作水平[3]。所以，作为一名数控加工技术人员，必须对NC语言、ATL语言等有一定的认知与了解，必须熟练掌握计算机编程，以便在促进模具加工发展方面发挥巨大的作用。
四、结束语
伴随着计算机技术的快速发展，数控技术的不断完善，将数控加工技术运用在模具制造当中，能够在一定程度上提升模具加工的质量，提升生产的效率；除此之外，还可以减少模具生产的成本，缩短制造模具的生产时间，进而最大限度的提升企业的竞争力。所以，在模具制造中采取数控加工技术，具有极为重大且现实的意义。
参考文献：
[1]王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].机电信息，2010，（18）：66.
[2]赵庆彪.关于数控加工技术在模具制造中的应用研究[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（26）.
[3]刘雪萍，于卫卫.在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展[J].神州（下旬刊），2012，（11）：48.
【关键词】数控加工技术；模具制造；应用
前言
作为一种较为常用的加工设备，模具拥有极大的使用价值，利用模具加工所制造出来的产品，其价值一般都比模具本身要高很多。在各个行业当中，尤其是在家用电器、仪表、航空航天、电子电器以及汽车制造等行业中，其所生产的一些产品，都是利用模具所制造出来的。一般而言，最终所生产出产品的质量和制造企业的经济效益，取决于模具设计水平和制造水平的高低。伴随着社会经济的发展，科学技术的进步，模具行业也得到了一定的发展，而在计算机数控技术快速发展的大背景下，数字信息化技术已经逐渐发展为一项极为重要的技术手段，在推动模具制造业朝规模化、集成化、智能化的方向发展上起到了十分关键的作用。由此可见，在提升模具生产效率和产品质量上，数控技术不失为一种有效的手段。
一、数控加工技术概述
所谓的数控技术，即数字控制技术，是在伴随着近代化发展而应运而生的一种技术，是在现今信息化、数字化的大环境下，达到机械设备自动控制的技术。数控加工技术通常包含两大方面，分别是数控编程技术、数控机床加工工艺，这两者互相作用、互相促进。数控机床的性能，在提升模具加工精准度与生产效率上，发挥了极为关键且不可替代的作用。对较为复杂的零件加工方面的编程而言，编制零件加工程序具有极大的价值，所以从某种程度上而言，在数控加工过程中编制零件加工程序是一个必不可少的内容与环节。在科学技术不断革新的当下，实现精准化、多元化的产品将逐渐成为人们所关注的重点。企业要想在激烈的市场竞争中占据一席之地，就必须对自身的加工技术进行更新与改革，而数控加工技术就是一个不错的选择。
二、数控加工技术的特点
在模具制造中采取数据加工技术，具有极为明显的优越性，具体表现为数控加工技术具备生产效率高、自动化水平高、专业技术要求高、精度准、质量稳定等特点。以下对其特点进行详细介绍。
（一）具有较高的生产效率：由于数控加工技术所运用的是数字一体化控制，因此，整个生产过程都具备高效性，且生产速度极快，这在一定程度上提升了生产的效率，缩短了产品生产的周期。与以往传统的技术相比，数控加工技术不单单缩短了单位模具产品生产的时间，同时也使各个工序交接的时间变短，极大的提升了模具生产的效率，对制造企业生产效益的提升，且实现企业的可持续发展都极为有利。
（二）有较高的自动化水平：数控加工技术一般是利用机械操作，有较好的连续性，而高水准自动化的优点，具体表现为一方面能够减少工作人员的工作量，降低劳动强度；另一方面有较好的连续性，且出现错误的概率较低，能够生产出高质量的模具产品。
（三）有较高的专业技术要求：在人员的使用上，数控加工和以往的加工存在极为明显的差异，数控加工技术对人员的专业水平有较高的要求[1]。数字化信息控制不但需要熟练的掌握数控加工语言（ATL语言、NC语言），同时还必须能够熟练的运用计算机。操作人员只有了解了数控加工语言，方能切实对各种代码加以编写，例如编写刀具代码、编写加工代码等等。
（四）数控加工精度高，且质量好：一般的数控加工机床当中，都会配置相对应的装置，而在该装置中，包含许多的软件与硬件，有较高的科技含量，比如印刷电路板。利用这种含有较高科技含量的数控机床来加工模具，就能够获得较高的精准度，质量也有保证。
（五）可以实行多坐标联动：数控加工机床中所采取的是驱动装置，其主要的构成部分为主轴驱动、主轴电机、进给电机以及进给单元等，在电液与电气的帮助之下，若干个进给可以实现联动，在这种情况下就实现了模具的各种加工工作。
三、在模具制造中数控加工技术的应用
在进行模具生产的过程中，应当依据每一种类型的模具来选取最为合适的数控加工方法，以便有效满足各种模具制造的需要。目前，被广泛运用的数控加工技术有许多种，例如数控磨削加工方式、数控电火花加工方式、数控铣加工方式以及数控车削加工方式等等[2]。在模具制造过程中，数控加工技术的使用步骤主要分为三个，具体为：
（一）对模具予以分类，选取适当的数控加工机床。现今市场上的数控加工机床有许多种类型，而运用在模具加工方面的机床也不少，其中还有许多是极为常用的类型，例如数控电火花加工。在这种情况下，只有对所要加工的模具予以科学有效的分类处理，方能满足模具生产的实际需要，方能最大限度的降低模具生产的成本，最终实现高效生产的目的。以旋转类的模具为例，这种类型的模具有方向盘、酒瓶等，通常是选用数控车削加工。
（二）注重相关数控技术的发展，不断对数控技术进行优化。随着全球经济一体化的不断推进，各个行业之间、各大企业之间的竞争越来越激烈，而在这种大背景下，数控加工技术应当与现今社会的发展形势有机结合，不断加大投入力度，对模具加工技术进行优化创新，且积极使用各种新技术、新材料。在模具加工过程中，尽可能的选取一些性能良好的材料，这不但可以在一定程度上提升模具的质量，同时还可以加快模具生产的速度。此外，对数控加工技术进行改进，同样是一个极为关键的方向。伴随着科学技术的不断更新，一些较为复杂的模具制造工艺得到了一定的发展，例如曲面模具就是一种较为典型的复杂模具，其形状相对而言比较的细微、复杂，且对模具材料有比较高的要求，必须在数控电火花切割结合数控铣加工的情况下，方能最终达到模具加工的目的。
（三）改进加工程序，提升模具生产的效率。众所周知，在数控加工技术当中，数控编程技术是一个极为关键且不可缺少的内容与环节，在某种程度上而言，数控加工技术水平的高低与数控编程技巧之间存在极为紧密的关系。在对数控编程技术进行考量的过程中，编程设计人员应当考虑多方面的内容，例如加工程序、加工时间以及加工质量等。为此，總体的编程技术应当按照一定的原则，即遵循指令且贯彻执行，以便有效缩短非切削的时间，达到在相同的时间内一共并发的目标。比如把主轴的开启关闭，和快速定位、移动相融合，发生动作干涉行为，最终顺利执行所发出的指令，在模具加工的过程中实现缩短生产周期，提升生产效率的目的。
（四）提升数控加工技术人员的专业技能与综合素质。通常情况下，数控加工技术对技术有极为严格的要求，从事数控加工的工作人员必须掌握一定水平的计算机知识与机械知识，同时还必须具备较强的实践操作水平[3]。所以，作为一名数控加工技术人员，必须对NC语言、ATL语言等有一定的认知与了解，必须熟练掌握计算机编程，以便在促进模具加工发展方面发挥巨大的作用。
四、结束语
伴随着计算机技术的快速发展，数控技术的不断完善，将数控加工技术运用在模具制造当中，能够在一定程度上提升模具加工的质量，提升生产的效率；除此之外，还可以减少模具生产的成本，缩短制造模具的生产时间，进而最大限度的提升企业的竞争力。所以，在模具制造中采取数控加工技术，具有极为重大且现实的意义。
参考文献：
[1]王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].机电信息，2010，（18）：66.
[2]赵庆彪.关于数控加工技术在模具制造中的应用研究[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（26）.
[3]刘雪萍，于卫卫.在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展[J].神州（下旬刊），2012，（11）：48.