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摘要：在进行水利工程基础的施工时，冲孔灌注桩技术的应用可以有效提高施工质量和效率，并降低人力、物力以及财力资源的投入。然而，此技术的施工工艺十分复杂，在实际的应用过程中，需要充分掌握相应的施工要点，严格按照有关规范来完成施工作业，并采取多样化的管理方法，将该技术本身所具备的优势充分发挥出来，为后续的施工打下坚实基础。
关键词：水利工程项目;冲孔灌注桩施工;技术要点
引言
冲孔灌注桩具有桩速快、质量可靠、施工简便的特点，它们通常用于水利项目。本文在技术实例的基础上，对冲孔灌注桩施工技术的重点进行了详细的分析和总结。实践表明，这种施工技术能够在复杂地质条件下顺利解决现浇混凝土桩的施工问题，并能保证现浇混凝土桩的施工质量。
1冲孔灌注桩的原理与优缺点
冲孔灌注桩是桩基础施工的一种常见形式。它的基本工作原理是：控制锤钻进行工作，吊锤反复上下移动，锤头在自重的作用下撞击坚硬的地面或岩石层，使其破碎，然后利用循环的泥浆液体将沉积物排入孔中，形成钻头。最后，将管子送入孔中，并浇注混凝土以形成原位混凝土桩。冲孔灌注桩通常用于淤泥、填土、沙子、砾石和其他类型的地层中。该施工方法具有设备简单、操作方便、孔壁稳定、能耗低等优点，具有强度大、环境友好的特点，并且更易于控制孔的直径和深度。孔的直径通常为600mm～2500mm，孔的深度大于300m，因此广泛用于支撑基坑。但是，冲孔混凝土桩也有一些缺点，例如：复杂的成孔过程、对施工过程的更高要求、更长的技术间隔以及冬季施工中的困难。
2水利工程项目冲孔灌注桩施工技术要点
2.1做好前期测量工作
在正式开始进行水利工程施工之前，需要做好相關的测量工作，确保测量结果的准确度，这样才能为后续的施工打下坚实基础。在结束测量工作后，还要精准定位桩基位置，并再一次进行测量，尽可能将误差控制在合理范围内。除此之外，还要对场地实行平整处理，并根据渡槽槽位的具体位置，选择采用筑岛法来砌筑钻机平台。
2.2准确埋设护筒
在使用冲击钻进行灌注桩施工时，需要先将护筒埋设在合适的位置上，并保证所选的护筒材料质量达标，尽可能不会出现严重变形的情况。基于钻头精准度和顺利提钻的要求，可以采用挖埋法来埋设护筒，并根据施工地段的实际情况来确定护筒长度，在保证定位精准的基础上，将护筒打入到地层中，同时，还要做好护筒标高的测量工作，进而更好地明确钻孔深度和精度。除此之外，在结束护筒埋设工作之后，需要将护筒周边填筑好，并做好加固处理，防止护筒出现下沉的问题。
2.3钻孔
众所周知，在选择钻孔设备时，需要根据工程的实际情况，找到最合适的器具，一般情况下，吊桩钻机的使用频率比较高，不仅能够保证钻机定位的精准性，还能增强底座的平稳性和牢固性，从而保证在钻进过程中不会发生偏移。与此同时，需要严格根据施工方案来控制钻机的行进，使其始终处在正确的位置，并做好钻头与桩基中心的调整工作，将冲锥钢丝绳和钢护筒之间的距离控制在2cm以内，让升坠头能够维持平稳行进的状态，防止和护壁或孔壁发生碰撞。除此之外，在钻孔操作中，要尽可能使用小冲程来进行开孔，并在初步完成钻孔作业后，仔细检查钻孔内壁的质量与平整度。
2.4冲孔施工
当使用锤钻来建造钻机时，应精确控制钢丝绳中的松弛量，并应精确控制钢丝绳中的松弛量，并应谨慎地控制钢丝绳中的松弛量。控制尽可能避免空锤，避免对撞针造成损坏。在使用吊车进行施工时，需要标记钢丝绳并控制吊车。撞击到末端后，应收起绳索，并及时抬起锤钻，以防止锤钻被钢丝绳缠住或扭曲滑轮。打开孔时，保护缸内部必须充满泥浆。如果地层疏松，则可以在孔中适当放置一些黏土和砾石，并进行短行程（不超过1m），选择频繁的打击方式作为钻孔方法。在松散的沙质土壤或沙砾层中，可以直接使用渣缸进行冲击钻孔。对于黏土层，将锤钻行程安排在1m～2m之内，以避免黏性钻具和带有钻头的泥包。锤击淤泥时，必须适当增加碎石和黏土的量。在短行程0.75m～1.5m的帮助下，将压载物和黏土压入多孔壁，以确保多孔壁的稳定与安全。
2.5清孔
在完成钻孔施工后，还要进行清孔处理，保证孔内没有多余的杂物存在，这样才不会对后续的施工作业带来不利影响，通常情况下，需要做两次清孔。第一次清孔的时间是在钻进工作结束后，首先需要测量钻孔深度，当深度满足相关设计要求时，就可以将冲锤提升到距离孔底0.2～0.3m的位置。若是孔内存在渣体，必须借助泥浆泵将其泵出，这样才能保证让孔底基岩与混凝土紧密贴合，进而增强桩底的承载能力。第二次清孔的时间是在安装好钢筋笼，并且结束二次清孔后，还要再次检查钻孔的深度和沉渣的速度，确保其与相关设计标准相符，其中，需要将孔内的沉渣厚度控制在0.05m以下，如果超过这个标准，就必须再次清孔。在整个清孔过程中，都要跟踪检查孔内泥浆的各项指标，并仔细观察泥浆面的高度，这样能够便于及时添加泥浆，从而有效提高孔壁的稳定性。
2.6浇筑混凝土
为避免钢筋上升，建议采取以下措施：选择增加横梁重量和增加横梁的方法。为了在提升管道时将对钢保持架的影响保持在尽可能低的水平，在管道法兰连接和管道壁上选择了对三角铁的焊接处理。浇筑混凝土时，必须始终拉扯和拆除管道，并且必须确保将管道埋在混凝土表面以下至少2m处。浇筑混凝土的高度应高于桩顶50cm～100cm，以确保桩顶的质量。对于桩顶设计高度低于2m的混凝土，在浇筑时必须选择插入式振动方法，以有效地提高桩头混凝土的密度。桩基混凝土的抗压强度应符合设计要求，每桩应保留3组样品。
结束语
综上所述，在进行水利工程建设时，需要使用恰当的施工技术来增强基础的稳定性。近年来，冲孔灌注桩技术已经在水利项目施工中得到了广泛应用，并展现出了良好的应用效果，因此，相关工作人员需要加强对此技术的研究，与工程实际情况有机结合起来，合理调整相应的细节。在正式施工过程中，首先要做好施工前的准备工作，并有效控制钻孔、清孔、混凝土灌注等环节的施工成效，最大限度的提高桩基质量，从而建设出更加稳定、安全的水利工程。
参考文献
[1]黎福地.冲孔灌注桩施工技术及质量控制分析[J].江西建材，2019（6）：156～157.
[2]张元祥.冲孔灌注桩施工技术及质量控制探析[J].绿色环保建材，2019（4）：174～175.
[3]陈森韬.冲孔灌注桩施工过程中的质量控制[J].现代物业（上旬刊），2011（7）：272～273.
关键词：水利工程项目;冲孔灌注桩施工;技术要点
引言
冲孔灌注桩具有桩速快、质量可靠、施工简便的特点，它们通常用于水利项目。本文在技术实例的基础上，对冲孔灌注桩施工技术的重点进行了详细的分析和总结。实践表明，这种施工技术能够在复杂地质条件下顺利解决现浇混凝土桩的施工问题，并能保证现浇混凝土桩的施工质量。
1冲孔灌注桩的原理与优缺点
冲孔灌注桩是桩基础施工的一种常见形式。它的基本工作原理是：控制锤钻进行工作，吊锤反复上下移动，锤头在自重的作用下撞击坚硬的地面或岩石层，使其破碎，然后利用循环的泥浆液体将沉积物排入孔中，形成钻头。最后，将管子送入孔中，并浇注混凝土以形成原位混凝土桩。冲孔灌注桩通常用于淤泥、填土、沙子、砾石和其他类型的地层中。该施工方法具有设备简单、操作方便、孔壁稳定、能耗低等优点，具有强度大、环境友好的特点，并且更易于控制孔的直径和深度。孔的直径通常为600mm～2500mm，孔的深度大于300m，因此广泛用于支撑基坑。但是，冲孔混凝土桩也有一些缺点，例如：复杂的成孔过程、对施工过程的更高要求、更长的技术间隔以及冬季施工中的困难。
2水利工程项目冲孔灌注桩施工技术要点
2.1做好前期测量工作
在正式开始进行水利工程施工之前，需要做好相關的测量工作，确保测量结果的准确度，这样才能为后续的施工打下坚实基础。在结束测量工作后，还要精准定位桩基位置，并再一次进行测量，尽可能将误差控制在合理范围内。除此之外，还要对场地实行平整处理，并根据渡槽槽位的具体位置，选择采用筑岛法来砌筑钻机平台。
2.2准确埋设护筒
在使用冲击钻进行灌注桩施工时，需要先将护筒埋设在合适的位置上，并保证所选的护筒材料质量达标，尽可能不会出现严重变形的情况。基于钻头精准度和顺利提钻的要求，可以采用挖埋法来埋设护筒，并根据施工地段的实际情况来确定护筒长度，在保证定位精准的基础上，将护筒打入到地层中，同时，还要做好护筒标高的测量工作，进而更好地明确钻孔深度和精度。除此之外，在结束护筒埋设工作之后，需要将护筒周边填筑好，并做好加固处理，防止护筒出现下沉的问题。
2.3钻孔
众所周知，在选择钻孔设备时，需要根据工程的实际情况，找到最合适的器具，一般情况下，吊桩钻机的使用频率比较高，不仅能够保证钻机定位的精准性，还能增强底座的平稳性和牢固性，从而保证在钻进过程中不会发生偏移。与此同时，需要严格根据施工方案来控制钻机的行进，使其始终处在正确的位置，并做好钻头与桩基中心的调整工作，将冲锥钢丝绳和钢护筒之间的距离控制在2cm以内，让升坠头能够维持平稳行进的状态，防止和护壁或孔壁发生碰撞。除此之外，在钻孔操作中，要尽可能使用小冲程来进行开孔，并在初步完成钻孔作业后，仔细检查钻孔内壁的质量与平整度。
2.4冲孔施工
当使用锤钻来建造钻机时，应精确控制钢丝绳中的松弛量，并应精确控制钢丝绳中的松弛量，并应谨慎地控制钢丝绳中的松弛量。控制尽可能避免空锤，避免对撞针造成损坏。在使用吊车进行施工时，需要标记钢丝绳并控制吊车。撞击到末端后，应收起绳索，并及时抬起锤钻，以防止锤钻被钢丝绳缠住或扭曲滑轮。打开孔时，保护缸内部必须充满泥浆。如果地层疏松，则可以在孔中适当放置一些黏土和砾石，并进行短行程（不超过1m），选择频繁的打击方式作为钻孔方法。在松散的沙质土壤或沙砾层中，可以直接使用渣缸进行冲击钻孔。对于黏土层，将锤钻行程安排在1m～2m之内，以避免黏性钻具和带有钻头的泥包。锤击淤泥时，必须适当增加碎石和黏土的量。在短行程0.75m～1.5m的帮助下，将压载物和黏土压入多孔壁，以确保多孔壁的稳定与安全。
2.5清孔
在完成钻孔施工后，还要进行清孔处理，保证孔内没有多余的杂物存在，这样才不会对后续的施工作业带来不利影响，通常情况下，需要做两次清孔。第一次清孔的时间是在钻进工作结束后，首先需要测量钻孔深度，当深度满足相关设计要求时，就可以将冲锤提升到距离孔底0.2～0.3m的位置。若是孔内存在渣体，必须借助泥浆泵将其泵出，这样才能保证让孔底基岩与混凝土紧密贴合，进而增强桩底的承载能力。第二次清孔的时间是在安装好钢筋笼，并且结束二次清孔后，还要再次检查钻孔的深度和沉渣的速度，确保其与相关设计标准相符，其中，需要将孔内的沉渣厚度控制在0.05m以下，如果超过这个标准，就必须再次清孔。在整个清孔过程中，都要跟踪检查孔内泥浆的各项指标，并仔细观察泥浆面的高度，这样能够便于及时添加泥浆，从而有效提高孔壁的稳定性。
2.6浇筑混凝土
为避免钢筋上升，建议采取以下措施：选择增加横梁重量和增加横梁的方法。为了在提升管道时将对钢保持架的影响保持在尽可能低的水平，在管道法兰连接和管道壁上选择了对三角铁的焊接处理。浇筑混凝土时，必须始终拉扯和拆除管道，并且必须确保将管道埋在混凝土表面以下至少2m处。浇筑混凝土的高度应高于桩顶50cm～100cm，以确保桩顶的质量。对于桩顶设计高度低于2m的混凝土，在浇筑时必须选择插入式振动方法，以有效地提高桩头混凝土的密度。桩基混凝土的抗压强度应符合设计要求，每桩应保留3组样品。
结束语
综上所述，在进行水利工程建设时，需要使用恰当的施工技术来增强基础的稳定性。近年来，冲孔灌注桩技术已经在水利项目施工中得到了广泛应用，并展现出了良好的应用效果，因此，相关工作人员需要加强对此技术的研究，与工程实际情况有机结合起来，合理调整相应的细节。在正式施工过程中，首先要做好施工前的准备工作，并有效控制钻孔、清孔、混凝土灌注等环节的施工成效，最大限度的提高桩基质量，从而建设出更加稳定、安全的水利工程。
参考文献
[1]黎福地.冲孔灌注桩施工技术及质量控制分析[J].江西建材，2019（6）：156～157.
[2]张元祥.冲孔灌注桩施工技术及质量控制探析[J].绿色环保建材，2019（4）：174～175.
[3]陈森韬.冲孔灌注桩施工过程中的质量控制[J].现代物业（上旬刊），2011（7）：272～273.