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摘要：本文首先就平板钢闸门的漏水和启闭失灵问题进行了分析，然后深入分析研究了止水橡胶带在门板上游由底止水和两侧止水形成连续性密封止水带的方法。该方法可以做到滴水不漏，具有一定的借鉴意义。？本文提出了自己的观点和看法，可供同行参考。
摘要： 平板钢闸门； 门槽； 止水；
前言
随着我国水利事业的发展，对闸门止水的结构、设计、安装的要求也越来越高。止水的失效不仅可以造成闸门的严重漏水，更为重要的是会因漏水引起缝隙气穴，导致埋件的气蚀破坏；止水部位的漏水还是引起闸门震动的主要原因。止水的作用是在闸门关闭后，堵塞门叶与闸孔周界的孔隙，以阻其漏水。止水装置一般安装在门叶上，以便于维护，使止水具有在闸门关闭时能可靠而严密的防止漏水。
一、平板闸门止水结构型式分析
1、顶止水。顶止水一般是用压板和垫板把止水橡皮夹紧，并用螺栓固定于门叶或埋件的门楣上。止水橡皮的设置方向，应根据水压方向而定。一般要求止水橡皮在受到水压后，能使其圆头压紧在止水座板上。
2、侧止水。平面闸门的侧止水与顶止水构造型式相同。
3、底止水。平板钢闸门的底止水橡皮是利用压板和螺栓直接固定在门叶面板上，是将止水橡皮设在面板背水面的构造型式，是将止水橡皮设在迎水面的构造型式，止水橡皮一般采用条形橡皮。
4、节间止水。对于分段的平面闸门或叠梁闸门，一般都应设置节间止水。
二、问题分析
要使闸门止水严密，除了门叶应有足够的强度、刚度外，还要有合理的支承结构、止水结构、埋件结构等。除了要求设计合理，还要保证制造、安装的精度。因此，闸门止水是否严密，是衡量设计、制造、安装的综合指标，是闸门好坏的根本标志。目前工程实际运用中，闸门漏水现象较为普遍，而且大部分情况发生在闸门的四角和底部。在设计中虽然閘门的止水型式很多，但往往忽略了对止水型式的选择及对漏水通道的注意。制造、安装中由于止水座板的焊接质量差，门槽埋件及止水座板安装后发生变形，使止水座板不在一个平面上，止水座板不垂直等，都会影响封水效果。针对平板钢闸门的漏水和启闭机失灵等问题进行深入剖析，究其原因，总结如下：①闸门板底脚的底止水和侧止水衔接不紧凑，搭接不严实；②侧止水安装定位不当，有的甚至落入门槽，失去止水意义；③原水闸设计中，对平板止水墩面上的接触面一般为砼表面或在原浆砌石上附着一层砂浆面，表面粗糙，磨阻力大，容易拉断或撕裂橡皮；④门槽只是简易的砼材料，滚轮摩擦的阻力大甚至成滑动摩擦，导致启闭闸门阻力大，启闭失灵；⑤闸门较宽，单吊点闸门受力不均衡，稳定性差。
三、工程措施分析
鉴于以上工程问题，流域管理处在节水续建改造工程中对门槽和止水的设计采用了相应的工程措施。
1、制造、施工中的措施。严格执行《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》，任一断面止水座板与主轨距离偏差不应超过+5mm，门叶止水座面不平度不超过2。在门槽施工过程中，严格注意施工质量，确保埋件的安装精度。
2、在设计上采取的措施。
首先是顶侧止水。平板钢闸门的顶、侧止水，一般采用P型橡皮，规格型号主要为P45和P60主要适用于中小闸门，P60主要适用于孔口大的闸门。在设计中应注意如下问题：一是顶侧止水橡皮考虑预压缩量4mm，以确保在安装符合公差范围内的封水严密。二是闸门顶侧止水橡皮的粘接处，粘接胶量不宜过大，否则会产生与周围橡胶性能不一致的现象，建议采用门型橡皮及转角橡皮，克服粘接型式的缺点。三是注意水封压板对止水的影响。为保证橡皮的压缩均匀，压板必须有足够的强度，一般压板厚度不宜小于10mm，压板同p型头之间间隙不宜过大。闸门顶止水应设翘头压板，尤其在水头较高的潜孔闸门中，防止橡皮发生翻卷。四是对低水头的闸门，尤其是工作门宜采用上游封水结构型式。五是底、侧止水连接处也是容易忽视的漏水通道。底、侧止水的连接，应避免在侧止水的弧段进行，否则宜出现撕裂、开胶的现象。
然后是底止水。闸门底止水、叠梁门节间止水的漏水是较为普遍的现象，应引起足够的重视。底止水结构型式的正确选择，不但能够很好的防止闸门漏水，还是防止闸门震动的主要环节。实践证明，底止水橡皮外露部分不宜过短，一般取10mm左右为好，且接触底槛端部宜采用倒角型式。
3、门槽设计。门槽设计具体如下：根据闸门设计要求确定门槽深度和宽度，将门槽上、下游面设计成钢质平面（槽钢），将墩面上、下游（导向轮和止橡皮行程上）设计成钢质平面宽度不小于 15cm，以便止水橡皮和导向轮有效地工作。槽底每隔40cm，用 100cm×8cm×9cm 扁钢将槽钢上下游和墩面导向轮和止水行程的型钢焊接成一整体，并在相应的背面焊接钢筋以便于预埋的钢筋对焊；且二期砼浇筑是保证铅直。另外，为保证压力滚轮有良好的受力条件，靠滚轮轨道的一侧（下游面）加焊工字钢，背面焊加钢筋，以便于预埋钢筋对焊。在水闸底板上安装钢质底槛（槽钢），并适当焊接钢筋。将钢构件门槽外围三面预留 20cm～40cm 空间做二期砼浇筑。闸体浇筑时预埋的钢筋和钢构件的钢筋头一一对应，精心布置和设计，留有足够的搭接对焊长度。为坚固起见，还应在墩中部布置成网状构造筋焊接预埋筋以保证预埋筋的抗拉拽强度。在设计施工过程中，有两点需要注意：①门底槽埋设应考虑到底止水落到底槛中心线上；②底槛应有足够的宽度和强度，一般槽钢即可。
4、止水设计
止水的设计分为 P 型侧止水和平板止水两个主要部分。一是P 型侧止水。在门板迎水面靠闸墩一侧安装 P 型止水橡皮，用平头螺栓连接再焊于板面的角钢上，且在设计中考虑 5mm的压缩量，使 P 型橡皮的橡皮球压缩紧贴于预埋在焊接的钢质平面上，超过门槽的上游沿口 5cm。同时，底止水与侧止水交角处将橡皮割切成一定断面进行弯转搭接，经压板螺栓连接，这样，就在门板上游由底止水和两侧止水形成连续性密封止水带，使闸门滴水不漏。另外，严加要求施工单位和闸门的加工制作，闸口的浇筑宽度和钢结构门槽安装的位置准确度和铅直度都需要较高的标准，一般精度要求在±2mm。精心设计、精心施工，解决闸门的漏水问题从工程上是可行的。二是平板止水。对于侧止水和底止水均是平板止水橡皮时，要求定位准确，使其既不因螺栓压板位置离门槽上游沿口太近而导致安装的橡皮弯曲偏离墩面，又不因螺栓压板位置离门槽上游沿口太远而使安装的橡皮附贴面过窄而落入门槽失去止水意义。对于底角侧止水和底止水的搭接交叉处出现的空隙，塞填削割成型的橡皮契块，并拧紧压板螺母使侧、底止水仍形成连续密封的止水带，同样可达到滴水不漏的效果。另外，注意门底槛必须是钢质预埋件。
四、工程效果分析
经检验，精心设计和精细施工的门槽改善了闸门运行工的工作条件，闸门滴水不漏，同时闸门启闭灵活，运用自如，真正做到了运行便利，为闸门自动化控制运行管理创造了良好的物质基础和安全保证，该技术值得类似工程借鉴。
五、结语
工程的运行，闸门启闭机灵活与否，止水状况如何均直接关系着分水引洪工作的效率和效果。闸门的漏水和启闭机灵活与否也始终困扰着水利管理人员。而门槽与止水的设计又是保证门槽经久耐用启闭是否灵活，止水是否有效的关键，二者休戚相关，唇齿相依。据观察，大部分平板钢闸门的问题表现为：止水橡皮断裂、止水失灵；压力轮（悬臂轮）、导向轮不着轨道；门槽只是简易的砼材料或在原浆砌石上附着一层砂浆；预埋角钢由于设计考虑不周而扭曲变形使滚轮失效、失灵；滚轮不能正常滚动等。本文在此提出了自己的观点和看法，希望同行业工作人员参考与借鉴。
摘要： 平板钢闸门； 门槽； 止水；
前言
随着我国水利事业的发展，对闸门止水的结构、设计、安装的要求也越来越高。止水的失效不仅可以造成闸门的严重漏水，更为重要的是会因漏水引起缝隙气穴，导致埋件的气蚀破坏；止水部位的漏水还是引起闸门震动的主要原因。止水的作用是在闸门关闭后，堵塞门叶与闸孔周界的孔隙，以阻其漏水。止水装置一般安装在门叶上，以便于维护，使止水具有在闸门关闭时能可靠而严密的防止漏水。
一、平板闸门止水结构型式分析
1、顶止水。顶止水一般是用压板和垫板把止水橡皮夹紧，并用螺栓固定于门叶或埋件的门楣上。止水橡皮的设置方向，应根据水压方向而定。一般要求止水橡皮在受到水压后，能使其圆头压紧在止水座板上。
2、侧止水。平面闸门的侧止水与顶止水构造型式相同。
3、底止水。平板钢闸门的底止水橡皮是利用压板和螺栓直接固定在门叶面板上，是将止水橡皮设在面板背水面的构造型式，是将止水橡皮设在迎水面的构造型式，止水橡皮一般采用条形橡皮。
4、节间止水。对于分段的平面闸门或叠梁闸门，一般都应设置节间止水。
二、问题分析
要使闸门止水严密，除了门叶应有足够的强度、刚度外，还要有合理的支承结构、止水结构、埋件结构等。除了要求设计合理，还要保证制造、安装的精度。因此，闸门止水是否严密，是衡量设计、制造、安装的综合指标，是闸门好坏的根本标志。目前工程实际运用中，闸门漏水现象较为普遍，而且大部分情况发生在闸门的四角和底部。在设计中虽然閘门的止水型式很多，但往往忽略了对止水型式的选择及对漏水通道的注意。制造、安装中由于止水座板的焊接质量差，门槽埋件及止水座板安装后发生变形，使止水座板不在一个平面上，止水座板不垂直等，都会影响封水效果。针对平板钢闸门的漏水和启闭机失灵等问题进行深入剖析，究其原因，总结如下：①闸门板底脚的底止水和侧止水衔接不紧凑，搭接不严实；②侧止水安装定位不当，有的甚至落入门槽，失去止水意义；③原水闸设计中，对平板止水墩面上的接触面一般为砼表面或在原浆砌石上附着一层砂浆面，表面粗糙，磨阻力大，容易拉断或撕裂橡皮；④门槽只是简易的砼材料，滚轮摩擦的阻力大甚至成滑动摩擦，导致启闭闸门阻力大，启闭失灵；⑤闸门较宽，单吊点闸门受力不均衡，稳定性差。
三、工程措施分析
鉴于以上工程问题，流域管理处在节水续建改造工程中对门槽和止水的设计采用了相应的工程措施。
1、制造、施工中的措施。严格执行《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》，任一断面止水座板与主轨距离偏差不应超过+5mm，门叶止水座面不平度不超过2。在门槽施工过程中，严格注意施工质量，确保埋件的安装精度。
2、在设计上采取的措施。
首先是顶侧止水。平板钢闸门的顶、侧止水，一般采用P型橡皮，规格型号主要为P45和P60主要适用于中小闸门，P60主要适用于孔口大的闸门。在设计中应注意如下问题：一是顶侧止水橡皮考虑预压缩量4mm，以确保在安装符合公差范围内的封水严密。二是闸门顶侧止水橡皮的粘接处，粘接胶量不宜过大，否则会产生与周围橡胶性能不一致的现象，建议采用门型橡皮及转角橡皮，克服粘接型式的缺点。三是注意水封压板对止水的影响。为保证橡皮的压缩均匀，压板必须有足够的强度，一般压板厚度不宜小于10mm，压板同p型头之间间隙不宜过大。闸门顶止水应设翘头压板，尤其在水头较高的潜孔闸门中，防止橡皮发生翻卷。四是对低水头的闸门，尤其是工作门宜采用上游封水结构型式。五是底、侧止水连接处也是容易忽视的漏水通道。底、侧止水的连接，应避免在侧止水的弧段进行，否则宜出现撕裂、开胶的现象。
然后是底止水。闸门底止水、叠梁门节间止水的漏水是较为普遍的现象，应引起足够的重视。底止水结构型式的正确选择，不但能够很好的防止闸门漏水，还是防止闸门震动的主要环节。实践证明，底止水橡皮外露部分不宜过短，一般取10mm左右为好，且接触底槛端部宜采用倒角型式。
3、门槽设计。门槽设计具体如下：根据闸门设计要求确定门槽深度和宽度，将门槽上、下游面设计成钢质平面（槽钢），将墩面上、下游（导向轮和止橡皮行程上）设计成钢质平面宽度不小于 15cm，以便止水橡皮和导向轮有效地工作。槽底每隔40cm，用 100cm×8cm×9cm 扁钢将槽钢上下游和墩面导向轮和止水行程的型钢焊接成一整体，并在相应的背面焊接钢筋以便于预埋的钢筋对焊；且二期砼浇筑是保证铅直。另外，为保证压力滚轮有良好的受力条件，靠滚轮轨道的一侧（下游面）加焊工字钢，背面焊加钢筋，以便于预埋钢筋对焊。在水闸底板上安装钢质底槛（槽钢），并适当焊接钢筋。将钢构件门槽外围三面预留 20cm～40cm 空间做二期砼浇筑。闸体浇筑时预埋的钢筋和钢构件的钢筋头一一对应，精心布置和设计，留有足够的搭接对焊长度。为坚固起见，还应在墩中部布置成网状构造筋焊接预埋筋以保证预埋筋的抗拉拽强度。在设计施工过程中，有两点需要注意：①门底槽埋设应考虑到底止水落到底槛中心线上；②底槛应有足够的宽度和强度，一般槽钢即可。
4、止水设计
止水的设计分为 P 型侧止水和平板止水两个主要部分。一是P 型侧止水。在门板迎水面靠闸墩一侧安装 P 型止水橡皮，用平头螺栓连接再焊于板面的角钢上，且在设计中考虑 5mm的压缩量，使 P 型橡皮的橡皮球压缩紧贴于预埋在焊接的钢质平面上，超过门槽的上游沿口 5cm。同时，底止水与侧止水交角处将橡皮割切成一定断面进行弯转搭接，经压板螺栓连接，这样，就在门板上游由底止水和两侧止水形成连续性密封止水带，使闸门滴水不漏。另外，严加要求施工单位和闸门的加工制作，闸口的浇筑宽度和钢结构门槽安装的位置准确度和铅直度都需要较高的标准，一般精度要求在±2mm。精心设计、精心施工，解决闸门的漏水问题从工程上是可行的。二是平板止水。对于侧止水和底止水均是平板止水橡皮时，要求定位准确，使其既不因螺栓压板位置离门槽上游沿口太近而导致安装的橡皮弯曲偏离墩面，又不因螺栓压板位置离门槽上游沿口太远而使安装的橡皮附贴面过窄而落入门槽失去止水意义。对于底角侧止水和底止水的搭接交叉处出现的空隙，塞填削割成型的橡皮契块，并拧紧压板螺母使侧、底止水仍形成连续密封的止水带，同样可达到滴水不漏的效果。另外，注意门底槛必须是钢质预埋件。
四、工程效果分析
经检验，精心设计和精细施工的门槽改善了闸门运行工的工作条件，闸门滴水不漏，同时闸门启闭灵活，运用自如，真正做到了运行便利，为闸门自动化控制运行管理创造了良好的物质基础和安全保证，该技术值得类似工程借鉴。
五、结语
工程的运行，闸门启闭机灵活与否，止水状况如何均直接关系着分水引洪工作的效率和效果。闸门的漏水和启闭机灵活与否也始终困扰着水利管理人员。而门槽与止水的设计又是保证门槽经久耐用启闭是否灵活，止水是否有效的关键，二者休戚相关，唇齿相依。据观察，大部分平板钢闸门的问题表现为：止水橡皮断裂、止水失灵；压力轮（悬臂轮）、导向轮不着轨道；门槽只是简易的砼材料或在原浆砌石上附着一层砂浆；预埋角钢由于设计考虑不周而扭曲变形使滚轮失效、失灵；滚轮不能正常滚动等。本文在此提出了自己的观点和看法，希望同行业工作人员参考与借鉴。