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摘要：随着海洋石油的快速发展，钻井平台的的设备管理成为一项重要的工作。为保障平台安全和油井安全，消除及降低海上钻井平台溢油风险。本文对钻井钻井平台设备管理进行了分析，介绍了海上钻井平台溢油风险和设备管理的联系。从平台设备疲劳老化、自然力破坏、误操作、第三方破坏及井控措施失效等几个方面进行分析研究，对传统的管理方式存在的问题进行细致的探讨，在此基础上，从风险角度出发，针对海洋石油钻井风险的情况进行有效的管理，以便促进海洋石油钻井平台设备的管理，减少能源消耗和资金投资。
关键词：设备；钻井；海上平台；管理
随着海洋石油勘探开发的蓬勃发展，越来越多的钻井平台在海洋中进行开采作业。然而，由于碰撞、腐蚀或操作不当造成的油气井喷、平台甚至钻井倾覆等事故与日俱增，大量的石油泄露海中，严重威胁着海洋生态和地区环境平衡，给经济和海洋环境带来了巨大损失和严重危害。造成这样的灾害有很大一部分原因是由于人为造成的，对平台设备管理的不当引起了平台事故的发生，因此，要有一套现代化的设备管理制度，将事故发生的几率降到最低，是平台使用的关键因素。
1 传统设备管理方式
传统的设备管理模式分为三种：
事后管理。这种管理方式是在设备发生故障、性能和精度降低到标准水平以下的时候，才会进行管理。适合在设备比较简单、不是重点、利用率较低、备用、低值等设备中运用，即使出现故障也不会影响生产的设备。
状态管理。是一种以设备技术状态为前提的预防性管理方式，也称为预知管理或预测管理。主要根据设备的日常点检、定期检查、对設备状态进行跟踪检测、故障诊断所提供的数据信息，进行统计分析处理，判定设备的损坏程度，在故障发展之前进行适当的管理，避免因故障造成巨大的损失[2]。
定期管理。主要是在固定的时间进行预防管理，也称为计划管理。具有对设备进行周期性管理的特征，根据设备的磨损程度，事先确定好修理的类别，修理工作量，以及修理周期。预计修理所需要的设备和材料，需要做好修理的准备工作，修理计划需要根据实际情况进行。
以上三种传统管理费方式共同的特点是被动式管理，预见性低，管理效率低下，没有补救措施和方案，给平台运营造成很大分风险。钻井平台的设备在运作的时候，从拖航到开钻，再到完钻，中间需要进行一系列的测井检验等步骤，这些作业环节因故障进行管理，都会造成严重的经济损失，管理的时间越长，所花费的管理费用越多。
2钻井平台设备管理存在的问题
目前大多数海洋石油钻井平台设备的管理主要是以预防管理为主，将日消耗备件量作为管理的标准，这种标准主要是重点关注故障的发展、发生与时间的关系，认为任何一个元件、零部件发生故障都会造成设备和系统的故障，另外，这一准则主要遵循着只要加大管理就可以预防故障的原则进行管理。但随着对设备管理的不断的研究和实践分析，这种管理方式存在严重的缺陷和不足。无法预防设备和系统存在的随机故障。纯粹的将元器件和零部件更换，会影响到部件设备的使用寿命，造成不必要的经济损失。另外，频繁的定期管理和拆卸设备，会引发新的故障。
3现代化平台设备管理
现代化平台设备管理是一风险管理为主的，是建立在费用有效性管理的基础之上，主要是以可靠性为主的管理补充和辅助，主要是以量化的方式进行的。
其一，以可靠性为主的管理。这种管理方式是欧美国家通过对设备磨损情况和故障诊断技术进行研究分析开发出的一种管理体系。可靠性为主的管理方式强调对设备的异常情况进行早期的诊断和治疗，以设备的状态为根据，规划各种管理方式，力求达到最高设备可用率，把管理费用降到最低[4]。这种管理体系的发展经历了事后管理、预防管理和预测性管理，美国将多种管理方式融入到可靠性为主的管理方式中，促使可靠性为主的管理方式更加优化。可靠性为主的管理方式与传统的管理方式相比，具有极大的优势，以可靠性为主的管理方式主要内容包括以下几个方面。
（1）确定规划重要的功能项目。主要指的是在发生故障后，会严重影响到产品的安全性、实用性、隐患性的项目。需要对重要功能的项目出现的故障进行故障模式和影响分析研究。
（2）进行逻辑决断，明确规划好重要功能项目的管理作业类型，制定出即适用又有效的设备管理方式。在可靠性为主的管理内容中，预防管理作业主要包括四类基本形式的工作。首先是以发现任何潜在故障为目标的定期检查工作；其次是以避免故障和降低故障为目标的定期管理工作；另外是以降低故障率为目标的定期更换工作；最后是以发现功能故障为目标的对隐蔽性功能项目的定期检查工作。要确定好前后两次检查管理故障的间隔时间，可以将相近的作业组成成套作业方案，便于实施和操作。
其二，费用有效性管理。以可靠性为主的管理方式主要是从逻辑关系上对故障、功能标准、性能、故障类型、故障后果等进行研究分析，研究如何预防故障和进行合理的管理活动。然而费用有效性管理方式是建立在可靠性为主的管理方式的基础之上，对提出的制定方案和费用进行有效性管理程序规划。
其三，基于风险的设备管理的应用。根据海洋石油钻井平台的实际情况，对设备进行分类处理，例如根据使用和部门分类可以分为动力、电站设备；救生消防设备；井控设备；钻井设备；机械加工设备；环保设备等。分类之后需要对每类设备进行更层次的划分，对所有设备建立信息类别档案，再对每种设备制定出管理大纲。根据档案资料分析故障的原因和后果，对分析的结果进行反馈，并利用分析结果确定预防性管理方案，最后应用在设备的管理作业中。
4钻井阶段防范措施
海上钻井阶段防止溢油事故发生，具体可以采取如下措施：熟练掌握地层因素的属性和钻井参数，如压力、储层孔隙度、渗透率、厚度及温度等，钻井液的密度、粘度、泵排量及起下钻速度等；井控安全屏蔽装置应由机械或液压控制组成；选择优质封隔器；配备安全有效的防喷装置和良好的压井、井控设备；保证钻井、压井和修井等设备的良好运转，起下管柱、候凝、射孔时需人员坐岗，监测固井注水泥、替泥井控安全屏蔽装置应由机械或液压控制组成；选择优质封隔器；配备安全有效的防喷装置和良好的压井、井控设备；
5 总结
通过对传统的管理方式进行分析，对其存在的问题进行探讨，针对传统管理方式存在的缺陷和不足，建立基于风险的海洋石油钻井平台设备的管理方案，还需要根据设备运行的实际情况、设备损害的严重程度、设备的类别等进行细致的分析，最终确定好最佳管理方案。以便促进海洋石油钻井行业的健康发展，促进管理工作的有效进行。
参考文献：
[1]方华灿.对我国深水半潜式平台设计的几点浅见[J].中国海洋平台， 2008， 23 （2） ： 5211.
[2]廖谟圣. 世界超深水钻井平台发展综述[J].中国海洋平台， 2008， 23 （4） ： 127.
[3]侯福祥，张永红，王 辉，等. 深水钻井关键装备现状与选择[J]. 石油矿场机械， 2009，38（10）：124.
[4]栾 苏，韩成才，王维旭，等. 半潜式海洋钻井平台的发展[ J ]. 石油矿场机械， 2008， 37（11）：90293.
[5]鲁桂荣. 半潜式平台钻井系统布置关键技术研究[D ].东营：中国石油大学（华东），2008.
[6]刘海霞. 深海半潜式钻井平台的发展[J].船舶，2007（3）： 6210.
[7] 杨进，曹式敬. 深水石油钻井技术现状及发展趋势[J].石油钻采工艺，2008， 30（2）：10213.
[8]Munch2S egaard L，Nergaard A. Offshore Drilling Experi2ence with DualDerrick Operations [R ]. SPE 67706.
[9]兰洪波，张玉霖，菅志军，等.深水钻井隔水管的应用及发展趋势[J].石油矿场机械，2008，37（3）：96298.
关键词：设备；钻井；海上平台；管理
随着海洋石油勘探开发的蓬勃发展，越来越多的钻井平台在海洋中进行开采作业。然而，由于碰撞、腐蚀或操作不当造成的油气井喷、平台甚至钻井倾覆等事故与日俱增，大量的石油泄露海中，严重威胁着海洋生态和地区环境平衡，给经济和海洋环境带来了巨大损失和严重危害。造成这样的灾害有很大一部分原因是由于人为造成的，对平台设备管理的不当引起了平台事故的发生，因此，要有一套现代化的设备管理制度，将事故发生的几率降到最低，是平台使用的关键因素。
1 传统设备管理方式
传统的设备管理模式分为三种：
事后管理。这种管理方式是在设备发生故障、性能和精度降低到标准水平以下的时候，才会进行管理。适合在设备比较简单、不是重点、利用率较低、备用、低值等设备中运用，即使出现故障也不会影响生产的设备。
状态管理。是一种以设备技术状态为前提的预防性管理方式，也称为预知管理或预测管理。主要根据设备的日常点检、定期检查、对設备状态进行跟踪检测、故障诊断所提供的数据信息，进行统计分析处理，判定设备的损坏程度，在故障发展之前进行适当的管理，避免因故障造成巨大的损失[2]。
定期管理。主要是在固定的时间进行预防管理，也称为计划管理。具有对设备进行周期性管理的特征，根据设备的磨损程度，事先确定好修理的类别，修理工作量，以及修理周期。预计修理所需要的设备和材料，需要做好修理的准备工作，修理计划需要根据实际情况进行。
以上三种传统管理费方式共同的特点是被动式管理，预见性低，管理效率低下，没有补救措施和方案，给平台运营造成很大分风险。钻井平台的设备在运作的时候，从拖航到开钻，再到完钻，中间需要进行一系列的测井检验等步骤，这些作业环节因故障进行管理，都会造成严重的经济损失，管理的时间越长，所花费的管理费用越多。
2钻井平台设备管理存在的问题
目前大多数海洋石油钻井平台设备的管理主要是以预防管理为主，将日消耗备件量作为管理的标准，这种标准主要是重点关注故障的发展、发生与时间的关系，认为任何一个元件、零部件发生故障都会造成设备和系统的故障，另外，这一准则主要遵循着只要加大管理就可以预防故障的原则进行管理。但随着对设备管理的不断的研究和实践分析，这种管理方式存在严重的缺陷和不足。无法预防设备和系统存在的随机故障。纯粹的将元器件和零部件更换，会影响到部件设备的使用寿命，造成不必要的经济损失。另外，频繁的定期管理和拆卸设备，会引发新的故障。
3现代化平台设备管理
现代化平台设备管理是一风险管理为主的，是建立在费用有效性管理的基础之上，主要是以可靠性为主的管理补充和辅助，主要是以量化的方式进行的。
其一，以可靠性为主的管理。这种管理方式是欧美国家通过对设备磨损情况和故障诊断技术进行研究分析开发出的一种管理体系。可靠性为主的管理方式强调对设备的异常情况进行早期的诊断和治疗，以设备的状态为根据，规划各种管理方式，力求达到最高设备可用率，把管理费用降到最低[4]。这种管理体系的发展经历了事后管理、预防管理和预测性管理，美国将多种管理方式融入到可靠性为主的管理方式中，促使可靠性为主的管理方式更加优化。可靠性为主的管理方式与传统的管理方式相比，具有极大的优势，以可靠性为主的管理方式主要内容包括以下几个方面。
（1）确定规划重要的功能项目。主要指的是在发生故障后，会严重影响到产品的安全性、实用性、隐患性的项目。需要对重要功能的项目出现的故障进行故障模式和影响分析研究。
（2）进行逻辑决断，明确规划好重要功能项目的管理作业类型，制定出即适用又有效的设备管理方式。在可靠性为主的管理内容中，预防管理作业主要包括四类基本形式的工作。首先是以发现任何潜在故障为目标的定期检查工作；其次是以避免故障和降低故障为目标的定期管理工作；另外是以降低故障率为目标的定期更换工作；最后是以发现功能故障为目标的对隐蔽性功能项目的定期检查工作。要确定好前后两次检查管理故障的间隔时间，可以将相近的作业组成成套作业方案，便于实施和操作。
其二，费用有效性管理。以可靠性为主的管理方式主要是从逻辑关系上对故障、功能标准、性能、故障类型、故障后果等进行研究分析，研究如何预防故障和进行合理的管理活动。然而费用有效性管理方式是建立在可靠性为主的管理方式的基础之上，对提出的制定方案和费用进行有效性管理程序规划。
其三，基于风险的设备管理的应用。根据海洋石油钻井平台的实际情况，对设备进行分类处理，例如根据使用和部门分类可以分为动力、电站设备；救生消防设备；井控设备；钻井设备；机械加工设备；环保设备等。分类之后需要对每类设备进行更层次的划分，对所有设备建立信息类别档案，再对每种设备制定出管理大纲。根据档案资料分析故障的原因和后果，对分析的结果进行反馈，并利用分析结果确定预防性管理方案，最后应用在设备的管理作业中。
4钻井阶段防范措施
海上钻井阶段防止溢油事故发生，具体可以采取如下措施：熟练掌握地层因素的属性和钻井参数，如压力、储层孔隙度、渗透率、厚度及温度等，钻井液的密度、粘度、泵排量及起下钻速度等；井控安全屏蔽装置应由机械或液压控制组成；选择优质封隔器；配备安全有效的防喷装置和良好的压井、井控设备；保证钻井、压井和修井等设备的良好运转，起下管柱、候凝、射孔时需人员坐岗，监测固井注水泥、替泥井控安全屏蔽装置应由机械或液压控制组成；选择优质封隔器；配备安全有效的防喷装置和良好的压井、井控设备；
5 总结
通过对传统的管理方式进行分析，对其存在的问题进行探讨，针对传统管理方式存在的缺陷和不足，建立基于风险的海洋石油钻井平台设备的管理方案，还需要根据设备运行的实际情况、设备损害的严重程度、设备的类别等进行细致的分析，最终确定好最佳管理方案。以便促进海洋石油钻井行业的健康发展，促进管理工作的有效进行。
参考文献：
[1]方华灿.对我国深水半潜式平台设计的几点浅见[J].中国海洋平台， 2008， 23 （2） ： 5211.
[2]廖谟圣. 世界超深水钻井平台发展综述[J].中国海洋平台， 2008， 23 （4） ： 127.
[3]侯福祥，张永红，王 辉，等. 深水钻井关键装备现状与选择[J]. 石油矿场机械， 2009，38（10）：124.
[4]栾 苏，韩成才，王维旭，等. 半潜式海洋钻井平台的发展[ J ]. 石油矿场机械， 2008， 37（11）：90293.
[5]鲁桂荣. 半潜式平台钻井系统布置关键技术研究[D ].东营：中国石油大学（华东），2008.
[6]刘海霞. 深海半潜式钻井平台的发展[J].船舶，2007（3）： 6210.
[7] 杨进，曹式敬. 深水石油钻井技术现状及发展趋势[J].石油钻采工艺，2008， 30（2）：10213.
[8]Munch2S egaard L，Nergaard A. Offshore Drilling Experi2ence with DualDerrick Operations [R ]. SPE 67706.
[9]兰洪波，张玉霖，菅志军，等.深水钻井隔水管的应用及发展趋势[J].石油矿场机械，2008，37（3）：96298.