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摘 要：钳工是一种实用性加工技术，是金属加工中的基础。虽然当今社会金属加工已经全面实现了机械化制造、自动化制造，但钳工仍旧有着极其重要的作用。研磨、刮削、划线等基础技术方法，仍旧没有合适的机械设备可完全代替，精密的样板、磨具还需要以手工的方式进行精加工。同时，钳工技术也是机械制造、金属加工的入门技术，在缺少设备的条件下，利用钳工技术进行加工，并不失为一种行之有效的方法。如今，我国正处于从工业大国转型阶段，需系统的对工业生产技术进行全面梳理，以为行业发展提供可靠理论支撑。
关键词：机械制造;钳工工艺;应用
引言
随着计算机技术的发展，中国的工程技术在不断变化。与此同时，机械维修技术领域取得了重要进展，机械维修行业也在不断发展。随着机械化应用的不断增加，中国对机械设备数量和类型的需求逐渐增加。因此，必须紧急解决与机器操作和维护有关的各种问题。近年来，对机修钳工方面的专业人员需求在不断增加。这表明机修钳工人必须具备强大的专业知识和社会实践技能操作，具备很多经验。因此，应让参加机修钳工各种专业培训，以提高他们的能力，通过专业知识培训提升他们的地位。
1钳工工艺相关概述
1.1种类
1.1.1模具钳工
模具钳工主要工作就是制作与加工样板、模具，当然还要学会与掌握设计、维护及保养等基本技术。
1.1.2普通钳工
这类钳工的工作是调整机械设备上的零部件，工作难度不大。
1.1.3装配钳工
装配钳工负责装配零部件，按照图纸规划，将零部件组装到预定的位置。随后装配钳工还要负责装配件检查，判断装配有没有问题，功能有没有满足要求和规定。
1.2钳工工艺特征
钳工工艺特征总共有三种，第一种在制造过程中，相较于其他类型的设计工艺、制造工艺，钳工工艺本身要更加灵活，能够满足大多数条件下的用户加工需要，解决小零件加工。第二种钳工工艺有着很高的加工精度。与其他类型的制造工艺对比来看，钳工工艺的零部件加工精度很高，能够很好处理一些复杂的机械部件。在生产中用到现代化加工手段处理不了的都可以用钳工工艺解决，满足生产需要。第三种钳工工艺相对来说价格比较便宜。所有生产工艺和技术当中，最省人力和物力的就是钳工工艺。
2机械制造钳工工艺的应用
2.1划线操作
在钳工使用操作的过程中，划线操作属于整体制造当中的重点项目之一。划线操纵可以大致分为立体和平面两类不同的划线操作。具体步骤如下：首先，进行样图分析，进行划线所需位置的确定;其次，实施划线操作，最佳状态是可一次性完成划线，多次划线操作容易带来一定的误差，不利于提升准确度;最后，需要进行重复多次的划线检查与核实，避免出现严重的划线操作失误。
2.2手锯操作
在钳工工艺使用过程中，手锯操作也属于一项重要的操作内容。机械零部件的具体形状及零部件的表面粗糙程度等都受到来自手锯操作效果的直接影响。手锯实际可以划分为锯条和锯弓两个主要部分，手锯的锯条有铝合金锯条和工具钢两种主要材质;锯弓是手锯当中发挥连接锯条和支撑骨架的作用，锯弓将手锯整体完整连接起立。在使用手锯的过程中需要特殊注意割据的速度，在保证速度合理的同时保持操作稳定性。通常使用手锯需要一只手固定工件，另一只手操作手锯，由此可以防止操作过程中的加工件移动或者掉落。
2.3虎钳操作
在具体机械制造过程中，虎钳主要体现出一定的夹持作用，这是钳工工艺具体应用过程中必须使用的重要工具。其中主要分为固定式虎钳和尖嘴式虎钳，其中包括主柄、钳体、螺母等。在具体的应用过程中，能够让被加工的物体进行均匀的受力，从而能够实现相关的技术要求标准。
2.4设备维修及制造
在机械设备出现使用故障及问题的情况下，会导致损坏后的设备精密度下降，影响到设备的使用效果，此时就需要钳工进行维护和修理。零部件的加工主要是由于很多机械和自动化设备不完全适宜或者无法解决部分加工问题，因此需要利用钳工来完成。很多零部件在加工处理过程中对精密度要求较高，检验及修配要求特殊等，会通过钳工加工处理来提升合格度。钳工还可以应用于各类设备、模具、卡具等的制造和加工。
3钳工工艺实践创新方法
①钳工操作切忌墨守成规，而是要根据装配要求来灵活应用各种技术方法、工具。在装配加工的过程中，全面分析图纸，结合零部件的加工界限来确定具体的加工工具，然后再循序开始试配。装配时所采用的主要工具为虎钳、工具台，一般虎钳的钳口可分为100mm、125mm、150mm等规格，选用工具要考虑到装配零件的实际情况，工件必须置放在钳口的中心部位，以保证工件的受力均匀，在固定工件后，出保证紧固程度符合加工要求外，同时还要考虑到操作的便捷性。
②挫削是控制装配公差的主要操作，在装配过程中需要考虑到实际情况，灵活应用交叉挫、顺向挫、推挫等方法。一般来说，顺向挫是装配中最常用的挫削方式，它能够在保证平面精度的情况下，有效处理公差参数。对此，技术人员需要掌握到挫削的挫削量，一般情况下，选用12英寸的1号纹锉刀，采用顺向挫，若是被加工材料为Q235，每次的挫削量约在0.02左右。誠然，不同人员的挫削力度、方法都存在细微的差异，所以在实际工作中，就要以1mm为挫削判断量，分析自己的挫削次数，最终得出和自身情况相符的挫削量区间，在装配的过程中，就可以此为基础，合理的控制挫削次数、强度。
③锉刀可分为1号-5号五种粗细规格，其中1号锉刀的挫纹最粗，5号锉刀的挫纹最细，不同的挫纹必然会对挫削量、挫削精度产生影响。在装配的过程中，需要考虑到工件的实际情况选用合适的锉刀。技术人员在装配前，建议根据自身的实际情况，选用不同的锉刀，记录下自己使用不同锉刀时的实际情况，详细分析自己使用不同锉刀所能够达成的效果。
④角度尺是钳工操作中应用的主要测量、划线工具，但是实际应用的过程中，角度尺难以应对立体划线、竖向划线。这里介绍一种应用角度尺的创新方法。在应用角度尺的过程中，可将半圆形量角器作为划线的水平线，如图1所示（图1中，1为底座、2为立柱、3为内六角螺丝、4为弹簧垫圈、5为量角器、6为划线尺），将半圆形角度器进行合理的调整，这个时候选取合适的角度以及高度，就可先画出一条斜线，然后再逐步调整角度就可画出另一条斜线。如此一来，通过量角器的应用，只需要合理调整工件的位置便能够画出相应的斜线，而无需再次对角度尺进行调整。具体要将该工具在平台上直立安装，算出图纸中水平线、斜线的夹角，在工件上画出基础水平线，以这个角度为基础，结合“顶角相等”的定律，逐步转动划线尺，并在量角器上调整出这个角度，将划线尺紧贴在工件表面，借助画针就可完成竖直面的划线。这就有效保证了划线精度，提高了划线效率。
结语
综上所述，钳工工艺由于其特殊的操作和技术应用特点，成为了很多现代加工设备都无法替代的重要技术项目。虽然现阶段我国机械制造自动化水平不断提升，但是传统机械制造加工当中的钳工工艺依然占据重要地位。通过研究和分析钳工工艺的操作内容及应用特点，可以更好的为钳工工艺的发展提供参考和支持。
参考文献：
[1]金俊.基于钳工的基本技术及操作分析[J].内燃机与配件，2019（19）：92-93.
[2]张彦鹏.机械制造钳工工艺的应用研究分析[J].现代职业教育，2018（16）：190.
[3]盘臆明.先进制造技术中的钳工工艺[J].山东工业技术，2019（02）：38，96.
关键词：机械制造;钳工工艺;应用
引言
随着计算机技术的发展，中国的工程技术在不断变化。与此同时，机械维修技术领域取得了重要进展，机械维修行业也在不断发展。随着机械化应用的不断增加，中国对机械设备数量和类型的需求逐渐增加。因此，必须紧急解决与机器操作和维护有关的各种问题。近年来，对机修钳工方面的专业人员需求在不断增加。这表明机修钳工人必须具备强大的专业知识和社会实践技能操作，具备很多经验。因此，应让参加机修钳工各种专业培训，以提高他们的能力，通过专业知识培训提升他们的地位。
1钳工工艺相关概述
1.1种类
1.1.1模具钳工
模具钳工主要工作就是制作与加工样板、模具，当然还要学会与掌握设计、维护及保养等基本技术。
1.1.2普通钳工
这类钳工的工作是调整机械设备上的零部件，工作难度不大。
1.1.3装配钳工
装配钳工负责装配零部件，按照图纸规划，将零部件组装到预定的位置。随后装配钳工还要负责装配件检查，判断装配有没有问题，功能有没有满足要求和规定。
1.2钳工工艺特征
钳工工艺特征总共有三种，第一种在制造过程中，相较于其他类型的设计工艺、制造工艺，钳工工艺本身要更加灵活，能够满足大多数条件下的用户加工需要，解决小零件加工。第二种钳工工艺有着很高的加工精度。与其他类型的制造工艺对比来看，钳工工艺的零部件加工精度很高，能够很好处理一些复杂的机械部件。在生产中用到现代化加工手段处理不了的都可以用钳工工艺解决，满足生产需要。第三种钳工工艺相对来说价格比较便宜。所有生产工艺和技术当中，最省人力和物力的就是钳工工艺。
2机械制造钳工工艺的应用
2.1划线操作
在钳工使用操作的过程中，划线操作属于整体制造当中的重点项目之一。划线操纵可以大致分为立体和平面两类不同的划线操作。具体步骤如下：首先，进行样图分析，进行划线所需位置的确定;其次，实施划线操作，最佳状态是可一次性完成划线，多次划线操作容易带来一定的误差，不利于提升准确度;最后，需要进行重复多次的划线检查与核实，避免出现严重的划线操作失误。
2.2手锯操作
在钳工工艺使用过程中，手锯操作也属于一项重要的操作内容。机械零部件的具体形状及零部件的表面粗糙程度等都受到来自手锯操作效果的直接影响。手锯实际可以划分为锯条和锯弓两个主要部分，手锯的锯条有铝合金锯条和工具钢两种主要材质;锯弓是手锯当中发挥连接锯条和支撑骨架的作用，锯弓将手锯整体完整连接起立。在使用手锯的过程中需要特殊注意割据的速度，在保证速度合理的同时保持操作稳定性。通常使用手锯需要一只手固定工件，另一只手操作手锯，由此可以防止操作过程中的加工件移动或者掉落。
2.3虎钳操作
在具体机械制造过程中，虎钳主要体现出一定的夹持作用，这是钳工工艺具体应用过程中必须使用的重要工具。其中主要分为固定式虎钳和尖嘴式虎钳，其中包括主柄、钳体、螺母等。在具体的应用过程中，能够让被加工的物体进行均匀的受力，从而能够实现相关的技术要求标准。
2.4设备维修及制造
在机械设备出现使用故障及问题的情况下，会导致损坏后的设备精密度下降，影响到设备的使用效果，此时就需要钳工进行维护和修理。零部件的加工主要是由于很多机械和自动化设备不完全适宜或者无法解决部分加工问题，因此需要利用钳工来完成。很多零部件在加工处理过程中对精密度要求较高，检验及修配要求特殊等，会通过钳工加工处理来提升合格度。钳工还可以应用于各类设备、模具、卡具等的制造和加工。
3钳工工艺实践创新方法
①钳工操作切忌墨守成规，而是要根据装配要求来灵活应用各种技术方法、工具。在装配加工的过程中，全面分析图纸，结合零部件的加工界限来确定具体的加工工具，然后再循序开始试配。装配时所采用的主要工具为虎钳、工具台，一般虎钳的钳口可分为100mm、125mm、150mm等规格，选用工具要考虑到装配零件的实际情况，工件必须置放在钳口的中心部位，以保证工件的受力均匀，在固定工件后，出保证紧固程度符合加工要求外，同时还要考虑到操作的便捷性。
②挫削是控制装配公差的主要操作，在装配过程中需要考虑到实际情况，灵活应用交叉挫、顺向挫、推挫等方法。一般来说，顺向挫是装配中最常用的挫削方式，它能够在保证平面精度的情况下，有效处理公差参数。对此，技术人员需要掌握到挫削的挫削量，一般情况下，选用12英寸的1号纹锉刀，采用顺向挫，若是被加工材料为Q235，每次的挫削量约在0.02左右。誠然，不同人员的挫削力度、方法都存在细微的差异，所以在实际工作中，就要以1mm为挫削判断量，分析自己的挫削次数，最终得出和自身情况相符的挫削量区间，在装配的过程中，就可以此为基础，合理的控制挫削次数、强度。
③锉刀可分为1号-5号五种粗细规格，其中1号锉刀的挫纹最粗，5号锉刀的挫纹最细，不同的挫纹必然会对挫削量、挫削精度产生影响。在装配的过程中，需要考虑到工件的实际情况选用合适的锉刀。技术人员在装配前，建议根据自身的实际情况，选用不同的锉刀，记录下自己使用不同锉刀时的实际情况，详细分析自己使用不同锉刀所能够达成的效果。
④角度尺是钳工操作中应用的主要测量、划线工具，但是实际应用的过程中，角度尺难以应对立体划线、竖向划线。这里介绍一种应用角度尺的创新方法。在应用角度尺的过程中，可将半圆形量角器作为划线的水平线，如图1所示（图1中，1为底座、2为立柱、3为内六角螺丝、4为弹簧垫圈、5为量角器、6为划线尺），将半圆形角度器进行合理的调整，这个时候选取合适的角度以及高度，就可先画出一条斜线，然后再逐步调整角度就可画出另一条斜线。如此一来，通过量角器的应用，只需要合理调整工件的位置便能够画出相应的斜线，而无需再次对角度尺进行调整。具体要将该工具在平台上直立安装，算出图纸中水平线、斜线的夹角，在工件上画出基础水平线，以这个角度为基础，结合“顶角相等”的定律，逐步转动划线尺，并在量角器上调整出这个角度，将划线尺紧贴在工件表面，借助画针就可完成竖直面的划线。这就有效保证了划线精度，提高了划线效率。
结语
综上所述，钳工工艺由于其特殊的操作和技术应用特点，成为了很多现代加工设备都无法替代的重要技术项目。虽然现阶段我国机械制造自动化水平不断提升，但是传统机械制造加工当中的钳工工艺依然占据重要地位。通过研究和分析钳工工艺的操作内容及应用特点，可以更好的为钳工工艺的发展提供参考和支持。
参考文献：
[1]金俊.基于钳工的基本技术及操作分析[J].内燃机与配件，2019（19）：92-93.
[2]张彦鹏.机械制造钳工工艺的应用研究分析[J].现代职业教育，2018（16）：190.
[3]盘臆明.先进制造技术中的钳工工艺[J].山东工业技术，2019（02）：38，96.