论文部分内容阅读
[摘 要]油井井筒结蜡是油田生产过程中普遍存在的问题，结蜡可以影响油井的正常出油，可以造成抽油泵泵卡和油管堵塞等问题，因此，采取各种措施解决油井结蜡问题，是确保油田高产、稳产和提高采收率的一个必要手段。
针对西峰油田西34区油井井筒结蜡严重的问题，分析了油井结蜡造成的影响，介绍了油井化学清防蜡、自能热洗清防蜡等工艺。现场应用结果证明这两项清防蜡工艺能有效解决西峰油田西34区的油井结蜡问题。
[关键词]井筒结蜡；清防蜡；治理效果；
中图分类号：TE933.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0093-02
1.地质和生产概况
西峰油田董志区位于陕北斜坡西南部，构造比较简单，整体呈向西倾斜的单斜构造，坡度较缓，其主力含油层长8储集砂体与沉积相带的展布一致，呈东北向，砂层厚度最大可达31.5m，平均厚度约15m左右。砂层厚度在横向上变化较大，平面上呈现比较明显的条带状。长8层系主要为湖泊三角洲的辨状河三角洲沉积体系，属于辨状河三角洲前缘沉积。长8层属浅湖沉积环境，主要发育三角洲沉积体系中的前缘亚相，主要包括三角洲前缘水下分流河道、前缘河口坝、决口扇、水下天然堤、分流间湾、前缘席状砂6个沉积微相。
西34区位于西峰油田董志区东部，开发目的层为长8油层，属于低渗透岩性油藏，原始地层压力低，地层压力系数为0.86，属低压油藏。长8油藏饱和压力9.44MPa，地饱压差为6.8MPa，边底水不发育，天然能量缺乏，以弹性溶解气驱为主。本区原油性质较好，地面原油具有低比重、低粘度、低凝固点等特点。
西34区目前共开油井34口，开发层位长8，日产液量72m3，日产油量42t，综合含水28%，平均动液面1443m，注水井开井16口，日均注水量445m3。
从西34区产能和含水统计表上看，西34区目前是低产能、低含水的生产现状。
2.油井结蜡对油田生产的影响[1]
1）由于井筒结蜡导致油管内径变小，油流通道缩小，这样容易导致抽油机载荷增加，泵效降低，油井产液和产油受到影响。
2）同时油管、抽油杆、抽油泵由于结蜡致使负荷增加，影响其寿命，也影响效率，严重时可以将抽油泵泵卡死，损坏设备。最后甚至停产。
3）油井结蜡同样可以引起管线回压的上升，尤其在冬季生产中，由于管线结蜡造成的管线堵塞频繁发生，给油田正常的生产造成了影响。
3.开展的清防蜡工艺及效果分析
国内油田目前普遍应用的清防蜡工艺[2]主要有化学清防蜡技术、热力清蜡技术、强磁清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、固体防蜡剂技术等。西34区主要形成了化学清防蜡和热力清防蜡为主的油井清防蜡工艺。
1、化学清防蜡工艺
所谓油井化学清防蜡就是通过井筒投加清防蜡试剂，减缓油井井筒结蜡速度，改变原油的流动性，减缓和抑制蜡晶的生成，从而达到清防蜡的目的。目前西34区主要是以加药车和人工两种加药方式进行井筒投加清蜡剂。
1）、优选药剂，增强清防蜡效果
在油套环形空间加入化学剂，使之在原油中溶解混合，改变蜡晶结构或使蜡晶处于分散状态，目前已成为一种有效的清防蜡技术。我们本着结蜡重在预防的原则，对几种常用的清防蜡剂进行实验室数据对比与评价。最终认为CX-2型的清蜡剂溶蜡速度快，在同等时间内溶蜡量较多，分散防蜡效果优于其它分散防蜡剂。适合在西34区结蜡油井中应用。
2）、加药制度的优化
针对西34区低套压的12口井进行集中人工投加清蜡剂，利用加药包实现低套压下不用放套管气加药的方法，针对西34区中高套压的18口井进行加药车投加清蜡剂，使用自动化加药装置，即省力，又节省时间。加药量方面由前期的20kg每口井改为目前的40kg每口井。加药周期由前期的15天一次缩短为目前的10天一次，加药制度优化后油井的结蜡现象有了明显的改善。
西34井从起出的油管杆看，该井泵上20根结蜡严重，进行清蜡剂投加以后，效果比较明显，图2是该井载荷运行曲线，从该曲线来看一直平稳生产，最大载荷较投加清蜡剂前降低3KN。
2、热力清防蜡
油井热力清防蜡工艺，采用的是对井筒的反循环热洗清蜡。此热洗方法是从油套环形空间注人热载体（一般是热油），边抽边洗，热载体连同产出的井下液体，通过抽油泵一起从油管排出。
自能热洗主要针对套压低于1.5Mpa的井，如果套管气压太高，设备承受力不够，会出现憋破软管的现象。从现场使用情况来看，热洗对清除油井的蜡有较好的效果。
表3是董5井和董6井热洗前后生产情况对比表，从这个表可以看出热洗后井口回压由洗前的0.3Mpa下降到洗后的0.15Mpa，下降了0.15Mpa。载荷由洗前的35.24KN下降到洗后的34.57KN，下降了0.67KN。通过热洗的效果对比，自能热洗对西34区油井结蜡有一定的治理作用。但通过实际发现，热洗的除蜡的周期不长。
井筒热洗在示功图上可以看出明显的效果，图示功图是董7井热洗前后对应功图，该井实施热洗井筒措施以后，前期出现的游动凡尔漏失状况有了很好的改善，井筒热洗洗掉了凡尔球上的结蜡，泵工作时闭合更好，油井出油比热洗前更理想。
3、其他清防蜡工作
油井结蜡导致管线结蜡，冬季运行回压高，对生产运行造成困难，所以管线回压治理在日常生产中也是非常必要的工作。西34区管线回压治理主要有井口投球和电磁伴热。从正常生产中发现起到了很好的治理效果。
目前在总机关处安装一组电磁伴热系统，目前运行正常，温度35-45℃。由往年的运行曲线来看，使用电磁伴热后，井组回压一直在一个比较平稳的范围类运行，给正常的生产起到了很好的作用。
4.结论
油井清防蜡技术是石油生产过程中比较普遍，也比较成熟的工艺，目前发展的工艺技术也比较多，但针对不同的油田有各自的清防蜡技术。西34区主要以化学清防蜡、热力清防蜡技术为主，能够比较有效的缓解油井结蜡给油田生产带来的影响。
1）化学清防蜡对西34区的蜡有很好的清除作用，西34区应用CX-2型清蜡剂，以10天为一个加药周期，一口井40kg的加药量是比较合理的加药制度。
2）热力清防蜡对西34区油井结蜡也起到了一定的效果，实际发现井口回压有了明显的降低，但热洗存在井组液量低的限制，低液量不利于井筒热洗，存在一定的局限性。
3）电磁伴热可以提高油流温度，降低管线结蜡程度。电磁伴热可以推广使用。
参考文献
[1] 卿鹏，程宁奎，阎长生，等.清防蜡工艺技术的研究与应用[J].钻采工艺，1999，22（6）：42.
[2] 彭向明，项明杰.油井结蜡机理及清防蜡技术在靖安油田的应用研究[J].石油化工应用，2007，26（4）：40-43.
针对西峰油田西34区油井井筒结蜡严重的问题，分析了油井结蜡造成的影响，介绍了油井化学清防蜡、自能热洗清防蜡等工艺。现场应用结果证明这两项清防蜡工艺能有效解决西峰油田西34区的油井结蜡问题。
[关键词]井筒结蜡；清防蜡；治理效果；
中图分类号：TE933.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0093-02
1.地质和生产概况
西峰油田董志区位于陕北斜坡西南部，构造比较简单，整体呈向西倾斜的单斜构造，坡度较缓，其主力含油层长8储集砂体与沉积相带的展布一致，呈东北向，砂层厚度最大可达31.5m，平均厚度约15m左右。砂层厚度在横向上变化较大，平面上呈现比较明显的条带状。长8层系主要为湖泊三角洲的辨状河三角洲沉积体系，属于辨状河三角洲前缘沉积。长8层属浅湖沉积环境，主要发育三角洲沉积体系中的前缘亚相，主要包括三角洲前缘水下分流河道、前缘河口坝、决口扇、水下天然堤、分流间湾、前缘席状砂6个沉积微相。
西34区位于西峰油田董志区东部，开发目的层为长8油层，属于低渗透岩性油藏，原始地层压力低，地层压力系数为0.86，属低压油藏。长8油藏饱和压力9.44MPa，地饱压差为6.8MPa，边底水不发育，天然能量缺乏，以弹性溶解气驱为主。本区原油性质较好，地面原油具有低比重、低粘度、低凝固点等特点。
西34区目前共开油井34口，开发层位长8，日产液量72m3，日产油量42t，综合含水28%，平均动液面1443m，注水井开井16口，日均注水量445m3。
从西34区产能和含水统计表上看，西34区目前是低产能、低含水的生产现状。
2.油井结蜡对油田生产的影响[1]
1）由于井筒结蜡导致油管内径变小，油流通道缩小，这样容易导致抽油机载荷增加，泵效降低，油井产液和产油受到影响。
2）同时油管、抽油杆、抽油泵由于结蜡致使负荷增加，影响其寿命，也影响效率，严重时可以将抽油泵泵卡死，损坏设备。最后甚至停产。
3）油井结蜡同样可以引起管线回压的上升，尤其在冬季生产中，由于管线结蜡造成的管线堵塞频繁发生，给油田正常的生产造成了影响。
3.开展的清防蜡工艺及效果分析
国内油田目前普遍应用的清防蜡工艺[2]主要有化学清防蜡技术、热力清蜡技术、强磁清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、固体防蜡剂技术等。西34区主要形成了化学清防蜡和热力清防蜡为主的油井清防蜡工艺。
1、化学清防蜡工艺
所谓油井化学清防蜡就是通过井筒投加清防蜡试剂，减缓油井井筒结蜡速度，改变原油的流动性，减缓和抑制蜡晶的生成，从而达到清防蜡的目的。目前西34区主要是以加药车和人工两种加药方式进行井筒投加清蜡剂。
1）、优选药剂，增强清防蜡效果
在油套环形空间加入化学剂，使之在原油中溶解混合，改变蜡晶结构或使蜡晶处于分散状态，目前已成为一种有效的清防蜡技术。我们本着结蜡重在预防的原则，对几种常用的清防蜡剂进行实验室数据对比与评价。最终认为CX-2型的清蜡剂溶蜡速度快，在同等时间内溶蜡量较多，分散防蜡效果优于其它分散防蜡剂。适合在西34区结蜡油井中应用。
2）、加药制度的优化
针对西34区低套压的12口井进行集中人工投加清蜡剂，利用加药包实现低套压下不用放套管气加药的方法，针对西34区中高套压的18口井进行加药车投加清蜡剂，使用自动化加药装置，即省力，又节省时间。加药量方面由前期的20kg每口井改为目前的40kg每口井。加药周期由前期的15天一次缩短为目前的10天一次，加药制度优化后油井的结蜡现象有了明显的改善。
西34井从起出的油管杆看，该井泵上20根结蜡严重，进行清蜡剂投加以后，效果比较明显，图2是该井载荷运行曲线，从该曲线来看一直平稳生产，最大载荷较投加清蜡剂前降低3KN。
2、热力清防蜡
油井热力清防蜡工艺，采用的是对井筒的反循环热洗清蜡。此热洗方法是从油套环形空间注人热载体（一般是热油），边抽边洗，热载体连同产出的井下液体，通过抽油泵一起从油管排出。
自能热洗主要针对套压低于1.5Mpa的井，如果套管气压太高，设备承受力不够，会出现憋破软管的现象。从现场使用情况来看，热洗对清除油井的蜡有较好的效果。
表3是董5井和董6井热洗前后生产情况对比表，从这个表可以看出热洗后井口回压由洗前的0.3Mpa下降到洗后的0.15Mpa，下降了0.15Mpa。载荷由洗前的35.24KN下降到洗后的34.57KN，下降了0.67KN。通过热洗的效果对比，自能热洗对西34区油井结蜡有一定的治理作用。但通过实际发现，热洗的除蜡的周期不长。
井筒热洗在示功图上可以看出明显的效果，图示功图是董7井热洗前后对应功图，该井实施热洗井筒措施以后，前期出现的游动凡尔漏失状况有了很好的改善，井筒热洗洗掉了凡尔球上的结蜡，泵工作时闭合更好，油井出油比热洗前更理想。
3、其他清防蜡工作
油井结蜡导致管线结蜡，冬季运行回压高，对生产运行造成困难，所以管线回压治理在日常生产中也是非常必要的工作。西34区管线回压治理主要有井口投球和电磁伴热。从正常生产中发现起到了很好的治理效果。
目前在总机关处安装一组电磁伴热系统，目前运行正常，温度35-45℃。由往年的运行曲线来看，使用电磁伴热后，井组回压一直在一个比较平稳的范围类运行，给正常的生产起到了很好的作用。
4.结论
油井清防蜡技术是石油生产过程中比较普遍，也比较成熟的工艺，目前发展的工艺技术也比较多，但针对不同的油田有各自的清防蜡技术。西34区主要以化学清防蜡、热力清防蜡技术为主，能够比较有效的缓解油井结蜡给油田生产带来的影响。
1）化学清防蜡对西34区的蜡有很好的清除作用，西34区应用CX-2型清蜡剂，以10天为一个加药周期，一口井40kg的加药量是比较合理的加药制度。
2）热力清防蜡对西34区油井结蜡也起到了一定的效果，实际发现井口回压有了明显的降低，但热洗存在井组液量低的限制，低液量不利于井筒热洗，存在一定的局限性。
3）电磁伴热可以提高油流温度，降低管线结蜡程度。电磁伴热可以推广使用。
参考文献
[1] 卿鹏，程宁奎，阎长生，等.清防蜡工艺技术的研究与应用[J].钻采工艺，1999，22（6）：42.
[2] 彭向明，项明杰.油井结蜡机理及清防蜡技术在靖安油田的应用研究[J].石油化工应用，2007，26（4）：40-43.