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【摘 要】为使企业创造安全、稳产的良好环境，最终实现企业效益最大化，必须加强企业化工设备安装工作。本文就化工设备安装的质量控制措施谈几点粗浅认识。
【关键词】化工设备;安装;质量控制
0.引言
由于化工设备的安装过程具有技术要求高、综合性强、风险因素多等特点，安装过程中的质量控制、技术交底等环节决定着化工设备安装施工的效果。为使企业创造安全、稳产的良好环境，最终实现企业效益最大化，必须加强企业化工设备安装工作。本文就化工设备安装的质量控制措施谈几点粗浅认识。
1.化工设备安装的特点
1.1技术要求高
现代社会化工产品种类繁多，各种产品的制造设备各不相同，构造千差万别，有很多都要求具备耐高温、耐高压、耐腐蚀的能力，制造技术要求高；而且现在的化工设备中，常具有超高、超大、超重、自动化水平高等特点，导致安装调试及操作流程复杂化，安装结果会对建设项目造成很大影响。
1.2综合性强
几乎所有化工设备的安装都需要电气、仪表、工艺、土建、防腐等专业人员的共同协调工作，还需要设计、制造、施工、监理以及建设单位的共同参与，是一项综合性较强的工程。
1.3风险因素多
化工设备采购需求金额大，生产周期长；超大、超重、超高的化工设备运输风险大，若发现问题返修不方便，处理时间长，会延误项目进度。
2.化工设备安装的质量控制措施
2.1了解安装合同及相关技术资料
安装合同及相关技术资料是过程施工和最终验收的重要依据，相应的管理人员应该提前了解合同和技术资料的内容，确知供货范围、质量标准、交货条件、性能担保及合同条款等内容，为设备进厂、安装、试行、验收、组织协调等工作做好准备。
2.2确保安装施工体系的可行性
确保安装施工方案的科学性、合理性，确保质量管理体系的健全性，确保安装人员具备相应的技术证书及技术能力。检查是否具备良好的作业条件，如运输通道、水、电、气及消防设施等，主要的材料机具是否到位；安装过程是否具备良好的防辐射、防坠落、防震以及适应气候恶劣条件的措施；检查安装过程中使用的各种检测仪器是否符合计量标准及精度等级，是否符合工程安装规范等。
2.3设备到货验收
到货的设备验收是一项十分重要的工作，具体内容有：检查有包装的设备其包装的完好性；检查无包装的设备外观，并清点相应的附件和备件；全面检查进口设备，对损伤较大的设备详细记录并照相，立即与运输方或供货方联系；尽快组装分解运输的设备，并进行必要的检测和试验。设备开箱应做好记录，记录包括箱号、箱数和包装情况，设备名称、型号、规格，装箱清单，设备的技术资料及专用工具，设备是否残损件，表面是否损伤、锈蚀等信息，还要做好维修资料的收集归档工作。除了对设备进行开箱检查，还应该对设备进行专项检验和测试。安装材料的监检工作应该由监检机构现场进行；进场材料的验收工作需严格进行，对材料实物和质量证明文件进行检查和验证，注意证明资料是否真实有效，是否具有相应有效的特种设备制造许可证或压力元件产品安全注册证，是否具有可追溯性，加强材料监管力度，严格控制用于承压列特种设备工程的材料质量，对不合格的材料应坚决清除出施工现场，确保工程的内在质量。
2.4加强开工报告审查
开工前，施工单位应积极建立并完善自检体系，对施工人员的数量，技术人员的资质等进行认真的审查，对检测仪器的精度及检定情况以及机械设备的数量和品种进行核实。以此来保证施工队伍的技术水平和施工能力能满足设备安装工程的需要。对施工单位提交上来的技术方案要组织人员进行深入细致的讨论，取其精华去其糟粕。只有这一切都准备充分后，才可以签出开工报告，否则只会影响施工质量和进度。
2.5设置质量控制点
质量控制点是用来确保施工过程质量而设立的重点工作对象、重点部位或是薄弱环节，设立质量控制点是确保整个安装过程的质量达到预期标准的前提。例如，在拱顶油罐焊接组装过程中，针对底板焊缝的密封检验方法有很多，对于焊缝质量的检验手段有磁粉探伤、真空箱法和渗透法。在油罐底部加工完成后，与壁板组焊接前，使用真空箱法检验罐底焊缝的密闭性，相对来说比较经济合理。如果焊接壁板完成后，真空箱法没有完全检验罐底的焊缝，容易产生隐患，因此，在罐底加工完成后应立刻检验罐底，所有检验内容就构成一个质量控制点。除此以外，在整个设备的安装过程还应注意，隐蔽工程必须经过验收合格后才能进入下道工序，同时在安装过程中还应该注意自检、交检和专检的同步进行，做到有序合理的施工。在设备安装过程中还应该注意施工使用的材料及备件等必须有合格证明及相关的检测合格报告等。
2.6发挥监理的作用
想要公正的进行工程质量监督，监理工作就应该具有独立性。因此，监理工程师大多来自于社会上的专业监理单位。因为配有大量的专业人员，他们完全可以满足设备安装工程不同施工阶段对监理工作的不同需求。化工设备安装工程具有施工连续和质量隐蔽的特点，这就要求监理人员能够全天候的对工程的关键工序和隐僻部位实施监理，保证工程质量始终处于受控状态。工程质量控制的另一个重要环节，就是增强监理人员现场旁站和工地巡视工作。只有经常到工地进行巡视，才能及时发现违规操作并予以纠正。
2.7做好作业技术交底
做好作业技术交底是将施工方案具体化。其内容主要包含：施工手段、质量标准和验收规范，施工过程中的注意事项，意外情况的处理措施及应急方案。技术交底应该明确施工内容、施工方法、施工人员、施工时间及期限等内容。例如，在某化工设备安装过程中，安装系统包括高压、低压两种系统，但由于交底不清，导致高压系统中很多法兰与垫片连接，原本应使用高压用的钢制垫片，结果使用了承压低的石棉垫片，在后续的打压试验阶段致使试压失败，导致返工更换大量的法兰垫片，浪费了大量的人力物力。
2.8提高施工人员素质
在安装过程中，应该及时安排化工设备的制造单位及相关安装技术人员，对操作人员和维修人员进行技术培训，使其了解新安装的设备的使用、维修等技术。参加施工的技术人员，安装设备单位的操作人员和技术人员对安装过程有疑问可以随时与设备制造单位的技术专家进行沟通，为日后设备的安全运行提供有效保证。
3.结束语
综上所述，化工企业生产能力是由各种设备形成的，是企业生产重要的技术基础。因此，我们在工作中应不断的加强化工设备安装的质量控制，最大程度的减少事故的发生，确保设备的正常运行。
【参考文献】
［１］张立强.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国.2010.12.
【关键词】化工设备;安装;质量控制
0.引言
由于化工设备的安装过程具有技术要求高、综合性强、风险因素多等特点，安装过程中的质量控制、技术交底等环节决定着化工设备安装施工的效果。为使企业创造安全、稳产的良好环境，最终实现企业效益最大化，必须加强企业化工设备安装工作。本文就化工设备安装的质量控制措施谈几点粗浅认识。
1.化工设备安装的特点
1.1技术要求高
现代社会化工产品种类繁多，各种产品的制造设备各不相同，构造千差万别，有很多都要求具备耐高温、耐高压、耐腐蚀的能力，制造技术要求高；而且现在的化工设备中，常具有超高、超大、超重、自动化水平高等特点，导致安装调试及操作流程复杂化，安装结果会对建设项目造成很大影响。
1.2综合性强
几乎所有化工设备的安装都需要电气、仪表、工艺、土建、防腐等专业人员的共同协调工作，还需要设计、制造、施工、监理以及建设单位的共同参与，是一项综合性较强的工程。
1.3风险因素多
化工设备采购需求金额大，生产周期长；超大、超重、超高的化工设备运输风险大，若发现问题返修不方便，处理时间长，会延误项目进度。
2.化工设备安装的质量控制措施
2.1了解安装合同及相关技术资料
安装合同及相关技术资料是过程施工和最终验收的重要依据，相应的管理人员应该提前了解合同和技术资料的内容，确知供货范围、质量标准、交货条件、性能担保及合同条款等内容，为设备进厂、安装、试行、验收、组织协调等工作做好准备。
2.2确保安装施工体系的可行性
确保安装施工方案的科学性、合理性，确保质量管理体系的健全性，确保安装人员具备相应的技术证书及技术能力。检查是否具备良好的作业条件，如运输通道、水、电、气及消防设施等，主要的材料机具是否到位；安装过程是否具备良好的防辐射、防坠落、防震以及适应气候恶劣条件的措施；检查安装过程中使用的各种检测仪器是否符合计量标准及精度等级，是否符合工程安装规范等。
2.3设备到货验收
到货的设备验收是一项十分重要的工作，具体内容有：检查有包装的设备其包装的完好性；检查无包装的设备外观，并清点相应的附件和备件；全面检查进口设备，对损伤较大的设备详细记录并照相，立即与运输方或供货方联系；尽快组装分解运输的设备，并进行必要的检测和试验。设备开箱应做好记录，记录包括箱号、箱数和包装情况，设备名称、型号、规格，装箱清单，设备的技术资料及专用工具，设备是否残损件，表面是否损伤、锈蚀等信息，还要做好维修资料的收集归档工作。除了对设备进行开箱检查，还应该对设备进行专项检验和测试。安装材料的监检工作应该由监检机构现场进行；进场材料的验收工作需严格进行，对材料实物和质量证明文件进行检查和验证，注意证明资料是否真实有效，是否具有相应有效的特种设备制造许可证或压力元件产品安全注册证，是否具有可追溯性，加强材料监管力度，严格控制用于承压列特种设备工程的材料质量，对不合格的材料应坚决清除出施工现场，确保工程的内在质量。
2.4加强开工报告审查
开工前，施工单位应积极建立并完善自检体系，对施工人员的数量，技术人员的资质等进行认真的审查，对检测仪器的精度及检定情况以及机械设备的数量和品种进行核实。以此来保证施工队伍的技术水平和施工能力能满足设备安装工程的需要。对施工单位提交上来的技术方案要组织人员进行深入细致的讨论，取其精华去其糟粕。只有这一切都准备充分后，才可以签出开工报告，否则只会影响施工质量和进度。
2.5设置质量控制点
质量控制点是用来确保施工过程质量而设立的重点工作对象、重点部位或是薄弱环节，设立质量控制点是确保整个安装过程的质量达到预期标准的前提。例如，在拱顶油罐焊接组装过程中，针对底板焊缝的密封检验方法有很多，对于焊缝质量的检验手段有磁粉探伤、真空箱法和渗透法。在油罐底部加工完成后，与壁板组焊接前，使用真空箱法检验罐底焊缝的密闭性，相对来说比较经济合理。如果焊接壁板完成后，真空箱法没有完全检验罐底的焊缝，容易产生隐患，因此，在罐底加工完成后应立刻检验罐底，所有检验内容就构成一个质量控制点。除此以外，在整个设备的安装过程还应注意，隐蔽工程必须经过验收合格后才能进入下道工序，同时在安装过程中还应该注意自检、交检和专检的同步进行，做到有序合理的施工。在设备安装过程中还应该注意施工使用的材料及备件等必须有合格证明及相关的检测合格报告等。
2.6发挥监理的作用
想要公正的进行工程质量监督，监理工作就应该具有独立性。因此，监理工程师大多来自于社会上的专业监理单位。因为配有大量的专业人员，他们完全可以满足设备安装工程不同施工阶段对监理工作的不同需求。化工设备安装工程具有施工连续和质量隐蔽的特点，这就要求监理人员能够全天候的对工程的关键工序和隐僻部位实施监理，保证工程质量始终处于受控状态。工程质量控制的另一个重要环节，就是增强监理人员现场旁站和工地巡视工作。只有经常到工地进行巡视，才能及时发现违规操作并予以纠正。
2.7做好作业技术交底
做好作业技术交底是将施工方案具体化。其内容主要包含：施工手段、质量标准和验收规范，施工过程中的注意事项，意外情况的处理措施及应急方案。技术交底应该明确施工内容、施工方法、施工人员、施工时间及期限等内容。例如，在某化工设备安装过程中，安装系统包括高压、低压两种系统，但由于交底不清，导致高压系统中很多法兰与垫片连接，原本应使用高压用的钢制垫片，结果使用了承压低的石棉垫片，在后续的打压试验阶段致使试压失败，导致返工更换大量的法兰垫片，浪费了大量的人力物力。
2.8提高施工人员素质
在安装过程中，应该及时安排化工设备的制造单位及相关安装技术人员，对操作人员和维修人员进行技术培训，使其了解新安装的设备的使用、维修等技术。参加施工的技术人员，安装设备单位的操作人员和技术人员对安装过程有疑问可以随时与设备制造单位的技术专家进行沟通，为日后设备的安全运行提供有效保证。
3.结束语
综上所述，化工企业生产能力是由各种设备形成的，是企业生产重要的技术基础。因此，我们在工作中应不断的加强化工设备安装的质量控制，最大程度的减少事故的发生，确保设备的正常运行。
【参考文献】
［１］张立强.化工机械设备安装工程质量控制措施分析[J].魅力中国.2010.12.