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[摘 要]硅橡胶的特定是具有非常高的耐热性能，但是硅橡胶的力学性是相对来说是特别差的；三元乙丙橡胶具有力学性好的特点，但是它的缺点是有较差的互粘性；顺丁橡胶具有极好的弹性，但是缺点是它的加工性能是比较差的，通过将硅橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶三种材料进行共混来制作成共混的材料；然后通过实验来测试三种材料混合材料的基本性能，以此来确定三种材料进行共混的黄金搭配比。
[关键词]硅橡胶；顺丁橡胶；乙丙橡胶；混合材料
中图分类号：TQ330.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0159-01
1 实验操作
1.1 原材料的准备
顺丁橡胶9000的供应商是锦州的一家股份有限公司；乙丙橡胶主要用的是牌号为：230809，级别为工业，它的生产商为美国的杜邦公司；硅橡胶它有58万的分子数量，在准本的硅橡胶的原材料当中乙烯基的质量是0.0009，产自于东爵有机硅集团；型号为KH-550的硅烷偶联剂，它的产地是南京向前化工有限公司；采用的硫磺也是工业级别的，它的产地是：四川德阳市富荣农业生产资料有限公司；硫化剂、过氧化二枯茗，分析纯，它是出自于上海过氧化二异丙苯化学品有限公司；其他需要的帮助试剂大多数是来自于市场上销售的工业级别。
1.2 仪器设备的准备
所需要的平板硫化机的型号是XLB-D350x350，产地是铁岭天实机械有限公司，双辊塑炼机的型号为SK-160，产地是东莞市恒通设备有限公司；新一代双空间微机控制电子万能试验机，简称电子万能实验机，它的型号为CSS-2200，源自于济南恒思盛大仪器有限公司；换气式老化试验箱的型号是401B，来自于常州市华夏环境实验设备有限公司。
1.3 实验样品制作过程
我们要将硅橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶这三种橡胶都放置在双辊塑炼机上面进行开炼，双辊塑炼机的双辊温度的设置是45℃-55℃之间，双辊之间的间距为0.5mm，设定的时间为10min。然后这些都准备好之后在这三种橡胶之中叫人多种不同的试剂进行混合试炼，这个时候双辊塑炼机的双辊的温度为50℃-60℃，双辊之间的由0.5mm扩大为4.0mm，最后把所有的原材料都放在平板硫化机上面进行材料的硫化，这期间，我们所需要的工艺条件为，160℃，压力表上面的压力为10MPa，时间设定为30min。
1.4 实验性能的测试
材料的强度性的高低按照GB/T528-1998的标准进行测试，邵尔硬度按照绍尔A硬度的GB/T531-1999的标准进行测试；是否耐老化的性能按照GB/T3512-2001的这一标准进行测试。
2 实验结果
2.1 硅橡胶与乙丙橡胶共同混合体系
硅橡胶的缺点是它的力学性能是比较低的，但是三元乙丙橡胶的力学性能是比较好的，它们二者是饱和橡胶，而且是高弹性的，它们在偶联剂的共同的作用之下是可以相容的，所以这次实验是用KH550当偶联剂的，使硅橡胶和三元乙丙橡胶进行混合，这样共同混合的物体既具有硅橡胶耐热高的特点又有三元乙丙橡胶力学性能好的特点，硅橡胶和三元乙丙橡胶的不同的比例对共同混合体是有不同的影响的：在实验当中，当所用的硅橡胶的量有所减少，三元乙丙橡胶的量增多的时候，那么他们的共同混合体的拉扯的强度就是降低的，绍尔A的硬度反而是上升的。这个原因我们是进行仔细的分析的，因为硅橡胶它的类型是属于非结晶型的橡胶，硅橡胶的大分子与大分子之间的吸引力是比较差的，分子之间特别容易流串，在这个实验配比当中，硅橡胶的量用的多了对样品的生成是不利的，所以我们得出了结论当在实验中硅橡胶所占的比重与绍尔A的硬度是成反比的，至于拉扯的强度是没有特别明显的变化的，实验的共同混合的物体的弹性变形的性能有所加强，这样就会致使拉扯伸长的概率加大。在这个实验当中我们还可以看出来对硅橡胶的用量进行减少，增加三元乙丙橡胶的用量，但是绍尔A的硬度是不高的，这个原因我们可以认为三元乙丙橡胶的相互的粘度的性能是比较差的。所以得出结论，硅橡胶和三元乙丙橡胶的共同混合做出的材料效果是不太好的，并且在这次的实验中，两种材料的黄金配比也没有精细的确定下来。
2.2 硅橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶共混
顺丁橡胶与硅橡胶、三元乙丙橡胶的相容性是比较好的，这样会改变混合材料的力学性能及其弹性。随着混合比例的不断的变化绍尔A的硬度，拉扯强度、拉扯伸长率都是发生了极其不稳定的变化的，并且是没有任何规律可以寻找的，当硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的混合比例分别是：20份、30份和50份的时候，混合体的拉扯强度为2.4MPa，拉扯伸长率为55.7%，為混合体最好的时候，当进行200℃和24小时的热老化之后混合体性能的变化并不是特别的大，这就充分的说明了混合体的热稳定性能是比较好的，但是相对来说混合体的硬度是稍微差了一点，综上所述，我们认为是顺丁橡胶所起到了作用，因此硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的混合比就确定为：20份、30份和50份。
2.3 白炭黑填充剂对混合体的影响
在橡胶制品制作的过程当中最不可缺少的一部分就是补强填充剂，在橡胶业当中起到补强作用的就是白炭黑，这可以使其低成本高力学性的进行橡胶的生产和加工。那么在硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的混合体的地硬度的情况之下，我们可以把白炭黑加入混合体当中进行补强，白炭黑与硅橡胶的互容性是比较好的，这次的实验当中加大白炭黑的用量。随着白炭黑用量的加大，三种材料的混合体的绍尔A的硬度是不断的加强，拉扯强度的变化不是特别的大，拉扯伸长率以及热老化的性能的变化是愈来愈小的，但是在混合体当中加入85份的白炭黑之后，三种材料并不能混合，所以得出结论白炭黑的用量为80份最适宜。
3 最佳配方的性能
我们用三种橡胶的共同的混合体与三种橡胶分别硫化后的性能进行了比较：最佳配方的共同混合体的拉扯强度为2.2MPa，绍尔A硬度为92，拉扯伸长率是23.4%。在200℃和24小时的热老化之后拉成伸长率变化了2.7%，绍尔A硬度变化了1；顺丁橡胶进行硫化后的拉扯强度1.9MPa，绍尔A硬度74，拉扯伸长率89.5%进行热老化后拉成伸长率变化了49.5%，绍尔A硬度变化了6；三元乙丙橡胶进行硫化之后拉扯强度为1.7MPa，绍尔A硬度为86，拉扯伸长率31.1%，在进行热老化之后拉扯伸长率变化了3.9%，绍尔A硬度变化了9；而硅橡胶不能形成共混物，所以没有测试的结果。这个实验表明了，三种共同混合的胶体的性能是比单一的橡胶的性能要好的。
结论
硅橡胶20份、顺丁橡胶30份和三元乙丙橡胶50份的比例进行混合的实验是可行的，而且混合的胶体的性能比单一的橡胶或者是硅橡胶与三元乙丙橡胶的混合体的性能要好很多。随着实验当中的白炭黑用量的逐渐的增多，三种材料的混合胶体的绍尔A硬度是不断的加强的，拉扯强度的变化是不大的，拉扯伸长率是有所降低的，热老化的性能加强了，但是白炭黑也不是没有限量的，最多可以加入80份。
参考文献
[1] 李承家.三元乙丙橡胶/硅橡胶共混及性能研究[D].华南理工大学，2014.
[2] 武卫莉，陈光.硅橡胶/顺丁橡胶/乙丙橡胶共混材料的研究[J].弹性体，2006，（01）：43-46.
[关键词]硅橡胶；顺丁橡胶；乙丙橡胶；混合材料
中图分类号：TQ330.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0159-01
1 实验操作
1.1 原材料的准备
顺丁橡胶9000的供应商是锦州的一家股份有限公司；乙丙橡胶主要用的是牌号为：230809，级别为工业，它的生产商为美国的杜邦公司；硅橡胶它有58万的分子数量，在准本的硅橡胶的原材料当中乙烯基的质量是0.0009，产自于东爵有机硅集团；型号为KH-550的硅烷偶联剂，它的产地是南京向前化工有限公司；采用的硫磺也是工业级别的，它的产地是：四川德阳市富荣农业生产资料有限公司；硫化剂、过氧化二枯茗，分析纯，它是出自于上海过氧化二异丙苯化学品有限公司；其他需要的帮助试剂大多数是来自于市场上销售的工业级别。
1.2 仪器设备的准备
所需要的平板硫化机的型号是XLB-D350x350，产地是铁岭天实机械有限公司，双辊塑炼机的型号为SK-160，产地是东莞市恒通设备有限公司；新一代双空间微机控制电子万能试验机，简称电子万能实验机，它的型号为CSS-2200，源自于济南恒思盛大仪器有限公司；换气式老化试验箱的型号是401B，来自于常州市华夏环境实验设备有限公司。
1.3 实验样品制作过程
我们要将硅橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶这三种橡胶都放置在双辊塑炼机上面进行开炼，双辊塑炼机的双辊温度的设置是45℃-55℃之间，双辊之间的间距为0.5mm，设定的时间为10min。然后这些都准备好之后在这三种橡胶之中叫人多种不同的试剂进行混合试炼，这个时候双辊塑炼机的双辊的温度为50℃-60℃，双辊之间的由0.5mm扩大为4.0mm，最后把所有的原材料都放在平板硫化机上面进行材料的硫化，这期间，我们所需要的工艺条件为，160℃，压力表上面的压力为10MPa，时间设定为30min。
1.4 实验性能的测试
材料的强度性的高低按照GB/T528-1998的标准进行测试，邵尔硬度按照绍尔A硬度的GB/T531-1999的标准进行测试；是否耐老化的性能按照GB/T3512-2001的这一标准进行测试。
2 实验结果
2.1 硅橡胶与乙丙橡胶共同混合体系
硅橡胶的缺点是它的力学性能是比较低的，但是三元乙丙橡胶的力学性能是比较好的，它们二者是饱和橡胶，而且是高弹性的，它们在偶联剂的共同的作用之下是可以相容的，所以这次实验是用KH550当偶联剂的，使硅橡胶和三元乙丙橡胶进行混合，这样共同混合的物体既具有硅橡胶耐热高的特点又有三元乙丙橡胶力学性能好的特点，硅橡胶和三元乙丙橡胶的不同的比例对共同混合体是有不同的影响的：在实验当中，当所用的硅橡胶的量有所减少，三元乙丙橡胶的量增多的时候，那么他们的共同混合体的拉扯的强度就是降低的，绍尔A的硬度反而是上升的。这个原因我们是进行仔细的分析的，因为硅橡胶它的类型是属于非结晶型的橡胶，硅橡胶的大分子与大分子之间的吸引力是比较差的，分子之间特别容易流串，在这个实验配比当中，硅橡胶的量用的多了对样品的生成是不利的，所以我们得出了结论当在实验中硅橡胶所占的比重与绍尔A的硬度是成反比的，至于拉扯的强度是没有特别明显的变化的，实验的共同混合的物体的弹性变形的性能有所加强，这样就会致使拉扯伸长的概率加大。在这个实验当中我们还可以看出来对硅橡胶的用量进行减少，增加三元乙丙橡胶的用量，但是绍尔A的硬度是不高的，这个原因我们可以认为三元乙丙橡胶的相互的粘度的性能是比较差的。所以得出结论，硅橡胶和三元乙丙橡胶的共同混合做出的材料效果是不太好的，并且在这次的实验中，两种材料的黄金配比也没有精细的确定下来。
2.2 硅橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶共混
顺丁橡胶与硅橡胶、三元乙丙橡胶的相容性是比较好的，这样会改变混合材料的力学性能及其弹性。随着混合比例的不断的变化绍尔A的硬度，拉扯强度、拉扯伸长率都是发生了极其不稳定的变化的，并且是没有任何规律可以寻找的，当硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的混合比例分别是：20份、30份和50份的时候，混合体的拉扯强度为2.4MPa，拉扯伸长率为55.7%，為混合体最好的时候，当进行200℃和24小时的热老化之后混合体性能的变化并不是特别的大，这就充分的说明了混合体的热稳定性能是比较好的，但是相对来说混合体的硬度是稍微差了一点，综上所述，我们认为是顺丁橡胶所起到了作用，因此硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的混合比就确定为：20份、30份和50份。
2.3 白炭黑填充剂对混合体的影响
在橡胶制品制作的过程当中最不可缺少的一部分就是补强填充剂，在橡胶业当中起到补强作用的就是白炭黑，这可以使其低成本高力学性的进行橡胶的生产和加工。那么在硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的混合体的地硬度的情况之下，我们可以把白炭黑加入混合体当中进行补强，白炭黑与硅橡胶的互容性是比较好的，这次的实验当中加大白炭黑的用量。随着白炭黑用量的加大，三种材料的混合体的绍尔A的硬度是不断的加强，拉扯强度的变化不是特别的大，拉扯伸长率以及热老化的性能的变化是愈来愈小的，但是在混合体当中加入85份的白炭黑之后，三种材料并不能混合，所以得出结论白炭黑的用量为80份最适宜。
3 最佳配方的性能
我们用三种橡胶的共同的混合体与三种橡胶分别硫化后的性能进行了比较：最佳配方的共同混合体的拉扯强度为2.2MPa，绍尔A硬度为92，拉扯伸长率是23.4%。在200℃和24小时的热老化之后拉成伸长率变化了2.7%，绍尔A硬度变化了1；顺丁橡胶进行硫化后的拉扯强度1.9MPa，绍尔A硬度74，拉扯伸长率89.5%进行热老化后拉成伸长率变化了49.5%，绍尔A硬度变化了6；三元乙丙橡胶进行硫化之后拉扯强度为1.7MPa，绍尔A硬度为86，拉扯伸长率31.1%，在进行热老化之后拉扯伸长率变化了3.9%，绍尔A硬度变化了9；而硅橡胶不能形成共混物，所以没有测试的结果。这个实验表明了，三种共同混合的胶体的性能是比单一的橡胶的性能要好的。
结论
硅橡胶20份、顺丁橡胶30份和三元乙丙橡胶50份的比例进行混合的实验是可行的，而且混合的胶体的性能比单一的橡胶或者是硅橡胶与三元乙丙橡胶的混合体的性能要好很多。随着实验当中的白炭黑用量的逐渐的增多，三种材料的混合胶体的绍尔A硬度是不断的加强的，拉扯强度的变化是不大的，拉扯伸长率是有所降低的，热老化的性能加强了，但是白炭黑也不是没有限量的，最多可以加入80份。
参考文献
[1] 李承家.三元乙丙橡胶/硅橡胶共混及性能研究[D].华南理工大学，2014.
[2] 武卫莉，陈光.硅橡胶/顺丁橡胶/乙丙橡胶共混材料的研究[J].弹性体，2006，（01）：43-46.