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摘要：矿山井下部位使用的排水泵当中的零部件在进行装配操作期间，使用的方法是轴套式结构，经过和泵轴之间的配合最终完成对泵开展的装配操作，而对其进行拆卸操作的施工工艺与其正好相反。下文就针对其拆卸操作进行了分析以及研究。
关键词：检修工艺；排水泵；零部件装配；井下排水；维修工具
井下部位的排水泵频繁使用的是卧式多级耐磨型号的水泵，要达成对该水泵开展的拆卸操作，一定要先将盘根套拆除下来。所以，在对水泵实施检修操作期间，对于盘根套开展的拆卸操作属于对水泵实施检修操作期间的一个重要施工流程。
一、讨论导致拆卸操作难度大的因素
在对井下部位的排水泵进行拆卸操作期间，导致其操作难度加大的原因有两项：第一是空间面积受到制约，第二是轴以及盘根套二者出现的锈蚀现象十分严重，下面对这两种因素进行仔细讨论：
（一）空间面积受到制约，导致实际操作便利条件不佳
在对盘根套开展拆卸操作过程中，其克服了盘根套和泵轴二者之间存在的摩擦力，达成轴向拆除这一目的。将MD46—50×8这型号井下区域的排水泵当作示例进行介绍，由于水泵自身结构产生的限制条件，盘根套当中的填料仓区域隐藏在泵体当中，实际开展拆卸操作期间，其操作区域的长度仅在45mm，还有，由于径向泵体产生的阻挡作用，在实际进行操作期间，轴向区域朝盘根套进行施力的难度极大[1]。
（二）锈蚀现象十分严重，造成轴向区域产生的阻力巨大
水泵处于正常运行工作环节时，泵体当中的高压水必定经过盘根实现渗透冷却的目的，因此，井下区域的废水内部包含的矿石甚至是细小颗粒状的水泥全部会附着于盘根以及盘根套部位。水泵长期进行运行工作以后，导致盘根套发生了锈蚀现象；由于装配施工工艺产生的制约，一些高压水会在轴以及盘根套二者之间配合区域的间隙位置内渗透出来，导致轴以及盘根套二者出现十分严重的锈蚀问题，使得轴向开展拆卸操作过程中的阻力加大。
二、论述常规拆卸操作和存在的弊端
（一）扁铲剔除拆卸方式
这一方式使用常规意义上的维修工具——扁铲，又可以将其称作錾子，把维修工具的铲刃和裸露在泵体外围区域的盘根套对准，使用手锤对维修工具进行击打操作，借助铲刃把盘根套慢慢的全部剔除掉，最后实现对盘根套开展的拆卸施工。这一方式的操作十分简易，对于施工技术提出的规范标准不高，适用范围相对偏大。可是，这一拆卸操作方式属于一类具备破坏性的拆除施工，开展剔除施工的整个流程会导致盘根套整体产生破损，不可以重复不断的进行使用；实际开展拆除操作期间，轴向部分的作用力实际分配相对偏少，开展剔除操作期间的工作效率相对偏小，还有，径向力的实际分配相对偏大，导致泵轴部位发生二次受损；另外，铁屑的飞溅会导致伤人等安全问题的发生。
（二）火焊切割拆卸方式
这一方式使用氧气乙炔焊，对水泵当中的盘根套开展高温加热操作，直到将其全部烧熔，最终达成对盘根套开展的拆除施工。使用这一拆除方式的优势是速度快、操作方式简易，可是，这一拆除方式同样包含在具备破坏性能的拆卸施工之中。使用高温进行烧熔处理之后，盘根套全部处于报废状态，还有，在实际进行烧熔操作期间，高温状态的火焰必然对泵体以及泵轴这两个部位产生伤害，就算可以临时对其实施修复操作之后再进行应用，后期同样会出现相对偏大的隐患问题，还有，实际操作期间在安全方面的隐患问题相对较为突出[2]。
三、施工工艺的革新和优化操作
（一）施工工艺革新
按照盘根套的实际结构还有安装操作的具体方式，盘根套的外侧存在长度为45 mm的非接触性表面区域，某一区域的加工施工不会对盘根套自身的功能产生影响，所以，对于盘根套开展的优化操作是在这一前提条件下进行的。在对开放形式的轴套实施拆卸施工期间，频繁使用的工具在实际开展拆卸工作时，其重点技术理念为：设计制作可以和其拆卸工具之间进行配合，对拔轮进行应用，拔轮与优化以后的盘根套进行连接操作，因为使用的拆卸工具朝着轴向部位施力，通过拔轮可以达成对盘根套的简易拆除。
（二）优化操作
对盘根套部分实施优化施工：在外溢泵体区域当中，与边沿部位的距离大小为15 mm的位置上，车宽尺寸是10 mm大小的圓周盲槽，深度尺寸是4mm。对于全新类型的拔轮进行设计制作：拔轮属于盘式结构，圆盘部位的直径尺寸必须从抓手实际工作的角度充分考虑，不只是要让对盘根套实施的抓取操作得到最大限度的满足，同时还可以十分优质的达成对螺旋的推进操作。将圆盘的实际直径制作成140mm，在圆盘的周围区域加工3个存在螺纹的通孔，达成拔轮以及盘根套二者之间的连接操作；拔轮周向对抓手槽实际开展加工制作，其结构为盲槽，手槽的制作数量是3个，宽度尺寸是30 mm[3]。
四、实际使用和介绍设备优势
（一）实际使用
在对经过优化改良以后的盘根套开展拆卸操作过程中，在盘根套部位的外溢端把拔轮套在该区域，将拔轮位置上的紧顶螺钉旋入进去，直至其3个螺钉完全镶嵌到盘根套当中的圆周盲槽内部，将螺钉放置在拔轮上的3个预先保留槽当中，注意：将中心轴放置于轴端区域实现支撑操作，若是对其螺旋顶丝进行旋转操作期间，轴以及盘根套二者之间处于相对运行的状态，对盘根套部位施加的轴向力符合相关要求，达成对盘根套进行简易拆卸的这一目的。
（二）设备优势
优化后的盘根套拆卸设备存在的优势有三点：第一点为：三点全部设置具备超高稳定性的拔轮（其形式为“盘式”），所有受力全部处于均匀状态，还有，操作过程中具备的稳定性相对偏高；第二点为：盘根套当中设置的全周向盲槽结构，能够达成对拔轮周向进行无极调整，将螺纹孔进行找正过程中存在的困难解决了；第三点为：对顶式开展拆卸操作的方法，让操作环节内，泵轴以及盘根套全部处于反向受力的状态[4]。
五、结束语
在对这一简易拆卸设备实际进行使用以后，备用零件出现的损耗问题显著降低，在很大程度上优化了对水泵开展的检修工艺，降低了工作人员的工作量，使水泵开展维护施工的效率得到显著提升；特别是拔轮部位的设计，有相对宽大的可塑以及变型空间，能够为优化其他装置的检修施工提供一部分技术方面的参考。
参考文献：
[1]王玉彬，方政，孙晓鹏.矿山井下深部排水远程/自动控制系统设计应用[J].山西青年，2017（22）.
[2]殷国友，王海波，朱日来，etal.焦家金矿井下中央排水自动化系统开发及应用[J].黄金，2011，32（6）：33-38.
[3]芦新涛，孙卫东，彭玉生，etal.井下排水自动控制系统在矿山的应用[J].矿山机械，2010（21）：120-122.
[4]白鹏.井下排水自动化监控系统在矿山的应用[J].现代交际：学术版，2017（8）：191-192.
（作者单位：嵩县山金矿业有限公司）
关键词：检修工艺；排水泵；零部件装配；井下排水；维修工具
井下部位的排水泵频繁使用的是卧式多级耐磨型号的水泵，要达成对该水泵开展的拆卸操作，一定要先将盘根套拆除下来。所以，在对水泵实施检修操作期间，对于盘根套开展的拆卸操作属于对水泵实施检修操作期间的一个重要施工流程。
一、讨论导致拆卸操作难度大的因素
在对井下部位的排水泵进行拆卸操作期间，导致其操作难度加大的原因有两项：第一是空间面积受到制约，第二是轴以及盘根套二者出现的锈蚀现象十分严重，下面对这两种因素进行仔细讨论：
（一）空间面积受到制约，导致实际操作便利条件不佳
在对盘根套开展拆卸操作过程中，其克服了盘根套和泵轴二者之间存在的摩擦力，达成轴向拆除这一目的。将MD46—50×8这型号井下区域的排水泵当作示例进行介绍，由于水泵自身结构产生的限制条件，盘根套当中的填料仓区域隐藏在泵体当中，实际开展拆卸操作期间，其操作区域的长度仅在45mm，还有，由于径向泵体产生的阻挡作用，在实际进行操作期间，轴向区域朝盘根套进行施力的难度极大[1]。
（二）锈蚀现象十分严重，造成轴向区域产生的阻力巨大
水泵处于正常运行工作环节时，泵体当中的高压水必定经过盘根实现渗透冷却的目的，因此，井下区域的废水内部包含的矿石甚至是细小颗粒状的水泥全部会附着于盘根以及盘根套部位。水泵长期进行运行工作以后，导致盘根套发生了锈蚀现象；由于装配施工工艺产生的制约，一些高压水会在轴以及盘根套二者之间配合区域的间隙位置内渗透出来，导致轴以及盘根套二者出现十分严重的锈蚀问题，使得轴向开展拆卸操作过程中的阻力加大。
二、论述常规拆卸操作和存在的弊端
（一）扁铲剔除拆卸方式
这一方式使用常规意义上的维修工具——扁铲，又可以将其称作錾子，把维修工具的铲刃和裸露在泵体外围区域的盘根套对准，使用手锤对维修工具进行击打操作，借助铲刃把盘根套慢慢的全部剔除掉，最后实现对盘根套开展的拆卸施工。这一方式的操作十分简易，对于施工技术提出的规范标准不高，适用范围相对偏大。可是，这一拆卸操作方式属于一类具备破坏性的拆除施工，开展剔除施工的整个流程会导致盘根套整体产生破损，不可以重复不断的进行使用；实际开展拆除操作期间，轴向部分的作用力实际分配相对偏少，开展剔除操作期间的工作效率相对偏小，还有，径向力的实际分配相对偏大，导致泵轴部位发生二次受损；另外，铁屑的飞溅会导致伤人等安全问题的发生。
（二）火焊切割拆卸方式
这一方式使用氧气乙炔焊，对水泵当中的盘根套开展高温加热操作，直到将其全部烧熔，最终达成对盘根套开展的拆除施工。使用这一拆除方式的优势是速度快、操作方式简易，可是，这一拆除方式同样包含在具备破坏性能的拆卸施工之中。使用高温进行烧熔处理之后，盘根套全部处于报废状态，还有，在实际进行烧熔操作期间，高温状态的火焰必然对泵体以及泵轴这两个部位产生伤害，就算可以临时对其实施修复操作之后再进行应用，后期同样会出现相对偏大的隐患问题，还有，实际操作期间在安全方面的隐患问题相对较为突出[2]。
三、施工工艺的革新和优化操作
（一）施工工艺革新
按照盘根套的实际结构还有安装操作的具体方式，盘根套的外侧存在长度为45 mm的非接触性表面区域，某一区域的加工施工不会对盘根套自身的功能产生影响，所以，对于盘根套开展的优化操作是在这一前提条件下进行的。在对开放形式的轴套实施拆卸施工期间，频繁使用的工具在实际开展拆卸工作时，其重点技术理念为：设计制作可以和其拆卸工具之间进行配合，对拔轮进行应用，拔轮与优化以后的盘根套进行连接操作，因为使用的拆卸工具朝着轴向部位施力，通过拔轮可以达成对盘根套的简易拆除。
（二）优化操作
对盘根套部分实施优化施工：在外溢泵体区域当中，与边沿部位的距离大小为15 mm的位置上，车宽尺寸是10 mm大小的圓周盲槽，深度尺寸是4mm。对于全新类型的拔轮进行设计制作：拔轮属于盘式结构，圆盘部位的直径尺寸必须从抓手实际工作的角度充分考虑，不只是要让对盘根套实施的抓取操作得到最大限度的满足，同时还可以十分优质的达成对螺旋的推进操作。将圆盘的实际直径制作成140mm，在圆盘的周围区域加工3个存在螺纹的通孔，达成拔轮以及盘根套二者之间的连接操作；拔轮周向对抓手槽实际开展加工制作，其结构为盲槽，手槽的制作数量是3个，宽度尺寸是30 mm[3]。
四、实际使用和介绍设备优势
（一）实际使用
在对经过优化改良以后的盘根套开展拆卸操作过程中，在盘根套部位的外溢端把拔轮套在该区域，将拔轮位置上的紧顶螺钉旋入进去，直至其3个螺钉完全镶嵌到盘根套当中的圆周盲槽内部，将螺钉放置在拔轮上的3个预先保留槽当中，注意：将中心轴放置于轴端区域实现支撑操作，若是对其螺旋顶丝进行旋转操作期间，轴以及盘根套二者之间处于相对运行的状态，对盘根套部位施加的轴向力符合相关要求，达成对盘根套进行简易拆卸的这一目的。
（二）设备优势
优化后的盘根套拆卸设备存在的优势有三点：第一点为：三点全部设置具备超高稳定性的拔轮（其形式为“盘式”），所有受力全部处于均匀状态，还有，操作过程中具备的稳定性相对偏高；第二点为：盘根套当中设置的全周向盲槽结构，能够达成对拔轮周向进行无极调整，将螺纹孔进行找正过程中存在的困难解决了；第三点为：对顶式开展拆卸操作的方法，让操作环节内，泵轴以及盘根套全部处于反向受力的状态[4]。
五、结束语
在对这一简易拆卸设备实际进行使用以后，备用零件出现的损耗问题显著降低，在很大程度上优化了对水泵开展的检修工艺，降低了工作人员的工作量，使水泵开展维护施工的效率得到显著提升；特别是拔轮部位的设计，有相对宽大的可塑以及变型空间，能够为优化其他装置的检修施工提供一部分技术方面的参考。
参考文献：
[1]王玉彬，方政，孙晓鹏.矿山井下深部排水远程/自动控制系统设计应用[J].山西青年，2017（22）.
[2]殷国友，王海波，朱日来，etal.焦家金矿井下中央排水自动化系统开发及应用[J].黄金，2011，32（6）：33-38.
[3]芦新涛，孙卫东，彭玉生，etal.井下排水自动控制系统在矿山的应用[J].矿山机械，2010（21）：120-122.
[4]白鹏.井下排水自动化监控系统在矿山的应用[J].现代交际：学术版，2017（8）：191-192.
（作者单位：嵩县山金矿业有限公司）