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一、概述
因炉水泵电机长期工作在高温、高压炉水中，经常出现炉水泵电机绕组损坏的情况，为提高炉水泵电机的运行可靠性，特别是在有高温炉水渗入电机绕组的非正常工况下的耐久性，经过深入的调查研究和技术分析，以及借鉴其他兄弟单位的运行经验，认为将额定电压为6KV高压炉水泵电机改为额定电压为380V的电机，是解决炉水泵电机频繁损坏、提高其运行可靠性的有效技术措施。
二、改造方案
1．炉水泵电机的改造。对LUV55/4FQ-605 200KW炉水泵电机进行高压改低压工作，采用具有实践验证的湿定子电机电磁计算程序，进行计算机辅助设计计算。电磁计算的设计控制参数（电流密度、磁通密度、发热因子）与原设计相比偏差控制在±5%以内。在此基础上，对电机改造后的性能指标进行了比较。见表1。
通过上表可以看出，改造前后性能基本保持不变，而过载能力大大提高。
2．改造后的绝缘强度
改造后电压为380V，湿定子绕组主绝缘厚度仍采用6000V电压等级绝缘厚度，即单边绝缘采取≥2.1mm,绝缘层内电场强度通过计算降低了75%，电场强度的降低是提高绝缘强度及可靠性的基础。
3．供电方案改造
供电方案采用一台变压器向一台炉水泵电机供电方式。由于一台锅炉有三台炉水泵电机，为了缩小改造设计范围，先改造其中的一台，我们选择#2炉2C炉水泵电机作为此次改造对象。我们选出两种电源改造方案，加以比较。见表2。根据表2进行可靠性、经济性比较，尽管方案Ⅱ投资略大，但可靠性较高，故选择方案Ⅱ。
三、改造的主要内容和要求
1．改造的主要内容
（1）根据LUV55/4FQ-605 200KW炉水泵电机的要求，对该电机进行设计、制造，保证机组在各种运行方式下满足出力要求。（2）按供电改造方案，对炉水泵电机做高压改低压的设计，并按此设计全部更换电机定子绕组及内部接线。（3）更换接线头密封，更换上、下轴承及推力轴承，更换所有密封件，更换导向轴承和推力轴承支撑环。（4）电机转子较动平衡。
2．改造要求
（1）严格执行ISO9001/GB-T19001质量管理体系的质量控制要求，从设计、工艺、制造、试验各质量形成程序，进行全过程管理。（2）电机绕组选用高质量的湿定子电机专用绝缘导线，导向轴承和推力轴承选用进口的耐磨材料制作，密封用绝缘材料及出线磁套选用进口产品。（3）利用国产炉水泵电机外壳和叶轮进行改造，但壳体必须进行26MP压力试验合格。（4）电机与泵的接口尺寸不变，改造过程中防止接口碰伤和变形。
四、炉水泵电机改造完毕后的试验
1．试验过程。为确保炉水泵电机高压改低压后绕组的绝缘强度，必须严格进行炉水泵电机绕组的最终出厂耐压试验，即按改造前6KV额定电压的电压等级进行。
2.试验条件。浸水24h,交流试验电压13KV，历时1min而不击穿；电气加工中间的试验过程耐压试验等级同样按6KV等级进行，同时修理过程中的关键工艺按内控工艺规范进行控制与检查。
3．出厂试验检查。电机出厂时必须进行转子动平衡试验、电机及引线密封性试验、整机出厂绝缘强度试验以及48小时空载运行试验，同时还须做空载试验及空载特性测定，最大转矩、堵转转矩、堵转电流测定；通过以上试验以保证电机合格出厂。
因炉水泵电机长期工作在高温、高压炉水中，经常出现炉水泵电机绕组损坏的情况，为提高炉水泵电机的运行可靠性，特别是在有高温炉水渗入电机绕组的非正常工况下的耐久性，经过深入的调查研究和技术分析，以及借鉴其他兄弟单位的运行经验，认为将额定电压为6KV高压炉水泵电机改为额定电压为380V的电机，是解决炉水泵电机频繁损坏、提高其运行可靠性的有效技术措施。
二、改造方案
1．炉水泵电机的改造。对LUV55/4FQ-605 200KW炉水泵电机进行高压改低压工作，采用具有实践验证的湿定子电机电磁计算程序，进行计算机辅助设计计算。电磁计算的设计控制参数（电流密度、磁通密度、发热因子）与原设计相比偏差控制在±5%以内。在此基础上，对电机改造后的性能指标进行了比较。见表1。
通过上表可以看出，改造前后性能基本保持不变，而过载能力大大提高。
2．改造后的绝缘强度
改造后电压为380V，湿定子绕组主绝缘厚度仍采用6000V电压等级绝缘厚度，即单边绝缘采取≥2.1mm,绝缘层内电场强度通过计算降低了75%，电场强度的降低是提高绝缘强度及可靠性的基础。
3．供电方案改造
供电方案采用一台变压器向一台炉水泵电机供电方式。由于一台锅炉有三台炉水泵电机，为了缩小改造设计范围，先改造其中的一台，我们选择#2炉2C炉水泵电机作为此次改造对象。我们选出两种电源改造方案，加以比较。见表2。根据表2进行可靠性、经济性比较，尽管方案Ⅱ投资略大，但可靠性较高，故选择方案Ⅱ。
三、改造的主要内容和要求
1．改造的主要内容
（1）根据LUV55/4FQ-605 200KW炉水泵电机的要求，对该电机进行设计、制造，保证机组在各种运行方式下满足出力要求。（2）按供电改造方案，对炉水泵电机做高压改低压的设计，并按此设计全部更换电机定子绕组及内部接线。（3）更换接线头密封，更换上、下轴承及推力轴承，更换所有密封件，更换导向轴承和推力轴承支撑环。（4）电机转子较动平衡。
2．改造要求
（1）严格执行ISO9001/GB-T19001质量管理体系的质量控制要求，从设计、工艺、制造、试验各质量形成程序，进行全过程管理。（2）电机绕组选用高质量的湿定子电机专用绝缘导线，导向轴承和推力轴承选用进口的耐磨材料制作，密封用绝缘材料及出线磁套选用进口产品。（3）利用国产炉水泵电机外壳和叶轮进行改造，但壳体必须进行26MP压力试验合格。（4）电机与泵的接口尺寸不变，改造过程中防止接口碰伤和变形。
四、炉水泵电机改造完毕后的试验
1．试验过程。为确保炉水泵电机高压改低压后绕组的绝缘强度，必须严格进行炉水泵电机绕组的最终出厂耐压试验，即按改造前6KV额定电压的电压等级进行。
2.试验条件。浸水24h,交流试验电压13KV，历时1min而不击穿；电气加工中间的试验过程耐压试验等级同样按6KV等级进行，同时修理过程中的关键工艺按内控工艺规范进行控制与检查。
3．出厂试验检查。电机出厂时必须进行转子动平衡试验、电机及引线密封性试验、整机出厂绝缘强度试验以及48小时空载运行试验，同时还须做空载试验及空载特性测定，最大转矩、堵转转矩、堵转电流测定；通过以上试验以保证电机合格出厂。