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[摘 要]在工业生产过程中运用自动化控制，是对原有的继电器控制系统的创新，其能够简化工业生产流程。PLC技术作为工业自动化控制中的一个重要组成，在提高工业自动化控制效率方面发挥着重要的作用。鉴于此，本文首先对PLC进行了概述，其后探析了其在工业而自动化控制中的作用，并提出了應该注意的事项，最后分析了PLC技术在轮胎自动化控制中的应用实例。
[关键词]PLC技术；自动化控制；应用
中图分类号：TH612 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
引言
PLC技术是基于工业环境应用需求而设计出的一种电子数字运算系统。在工业自动化控制中，PLC技术得到了广泛的应用，并为工业中的车间与车厂提供了重要的帮助。然而，从目前来看，PLC技术在工业自动化控制中还存在着一些问题，制约了工业自动化的进程。鉴于此，本文主要分析了PLC在工业自动化控制中的应用，并对其在轮胎工业自动化控制中的应用进行了探讨。
1 PLC技术的概述
PLC（Programmable Logic Controlle），指的是可编程控制器。PLC实质上是一种可编程的存储器，主要是运用内部存储程序进行顺序控制、逻辑运算、定时、算数以及计数等针对用户的指令，并通过数字的输入与输出来控制整个工业自动化生产过程。PLC内所包含的技术比较复杂，例如计算机技术，编程技术，通信和自动化，机械技术等等，其技术含量较高，应用价值也非常明显。因此，人们将其应用于工业生产中，用以促进相关工业的发展。它具有很强的优越性，例如比较强的抗干扰能力，在其运行时能够保证稳定性。同时，其灵敏度也比较突出，在运行过程中，能够做到准确监控和反映相关的数据和指标的变化情况。此外，它的体积一般比较小，占用空间不大，这样就简化了整个结构，对其实际应用价值的提高有很大的帮助。正是由于上述所提到的诸多优势，PLC才能具备较高的应用价值，因而被广泛应用于工业自动化控制中。
2 PLC在工业自动化控制中的应用
2.1 模拟量控制
PLC可以根据控制对象特征的不同，通过不同的组合模块工程实现合理的控制，其中包括计数模块、通信模块、主机模块、位置控制模块等。PLC通过对模拟量的有效控制，可以使工业化自动控制系统的准确率得到有效提高，进而合理控制自动化设备的运行、升温、降温等操作，这是传统仪表控制系统无法实现的。
2.2 开关量控制
PLC具有接触点多、速度快、可靠性强以及接线与维修简单的优点，在使系统性能得到显著提高的同时，可以最大化的节约人力、物力以及时间，从而能够最大程度的解决系统中难以修改以及线路复杂的问题。与传统继电器不同，PLC有一个自动开关控制。中间继电器按照顺序控制器的公式来设计并且控制系统的动作，控制器所对应的部分又是可以被画出的梯形图，因此通过仿真模拟，就可以对系统和设备进行检查，这样就大大的提高了设备的可靠性，并同时确保了设计的规范化。
2.3 系统集中控制
PLC除了可以使工业生产自动化控制得以实现之外，还能够对系统本身进行有效控制，比如控制系统故障的检测与显示灯。控制系统的工作原理是根据逻辑错误检测与实限故障检测原则来对系统进行监控的。在工作循环中，机床设备的每个工步的执行都有一定的时间要求，可以在工步动作检测中将定时器启动，然后通过定时器的输出信号，实现自动停机或者报警信号的动作。值得一提的是，定时器的启动时间要稍微长于动作持续时间。在设备工作正常时，电控系统的输入信号、输出信号以及中间以及单元之间有一定的逻辑关系，如果设备出现故障，那么就会破坏这一逻辑关系，进而利用实现编好的常见故障逻辑来进行程序的判断，以此实现对故障的有效分析，并做出报警控制动作。
2.4 电动机变频调速控制
在工业自动化控制中，PLC可以同时应用变频器与指令系统，有效控制电机的调速与运转。首先，在PLC与PWM输出变频器中放入电压平滑电路，然后对合理设定PWM指令中t的参数，保证可以对参数进行有效控制。转速和t成正比，而输出的电压则会受到PWM指令中的输出脉冲周期大小的影响。
3 PLC在工业自动化控制中应注意的事项
在工业自动化控制中，PLC具有极高的应用价值。因此，为了保证可以较好的发挥PLC的作用，就必须要对其进行科学操作。比如应合理控制PLC运行环境，尤其是对湿度的检测以及控制，这是因为PLC的应用极易受到湿度的影响，若是空气过于潮湿，就会降低设备的工作效率，甚至会导致短路问题的发生。因此，工作人员需要对空气中的湿度进行监控，一旦发现湿度过高，则应立即进行相应的处理。此外，温度也是PLC正常运行的重要指标之一，过高或过低的温度都会对其运行产生不利影响，工作人员应该尽量保持常温。另外由于设备在运行过程中往往会产生热量，还要格外注意隔热，对设备的外罩应该进行隔热设计，或者可以专门配备风扇等来进行专门的隔热工作。
4 PLC在轮胎生产线控制系统中的应用实例
4.1 生产工艺
轮胎生产工艺主要包括：密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、硫化等多个复杂的工序。每一项工序都包含十分复杂的工艺过程。轮胎生产线工艺流程图如圖1所示。
4.2 系统原理
在轮胎生产过程中，轮胎制造工控主体接收到工艺参数后，将其传递给挤出机、密炼机、压延机、帘布裁断机、胎圈成型机、硫化机等设备的PLC中，各可编程控制器再将信号通过其输出口传出，使机器在系统控制下执行整个密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、硫化等过程，完成工作。在密炼周期中的每个阶段，主电机的速度由工艺参数设定。在轮胎成型过程中，机器根据设定参数自动完成定长、裁断、同步贴合、整形等工序，这样轮胎就基本成型了。为了加强轮胎的耐磨、抗轧能力，需要进行硫化以增强轮胎的强度。轮胎在进行硫化时的压强和温度的变化直接影响轮胎硫化的质量，这就要求在轮胎进行硫化时，控制系统严格监测和控制硫化的温度和压强使之按照预设值进行，并在温度和压强不足时，采取自动延时硫化的方法进行温度和压强的补偿。
结束语
综上所述，在工业自动化控制中，PLC技术的应用是必然的趋势，但是在如今的应用过程中也暴露出了一些问题，并且显现出了巨大的发展空间。随着人们对PLC研究的不断深化，其在工业自动化控制中必然会表现出更为巨大的发展趋势，其功能以及设计应用范围必将越来越广，从而为我国工业的可持续发展奠定良好的基础。
参考文献
[1] 王吉长.PLC在工业自动化控制中的应用探究[J].科技展望，2017，（11）：136.
[2] 张博，马志超.PLC在工业自动化控制中的应用[J].商品与质量，2017，（5）：82.
[关键词]PLC技术；自动化控制；应用
中图分类号：TH612 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
引言
PLC技术是基于工业环境应用需求而设计出的一种电子数字运算系统。在工业自动化控制中，PLC技术得到了广泛的应用，并为工业中的车间与车厂提供了重要的帮助。然而，从目前来看，PLC技术在工业自动化控制中还存在着一些问题，制约了工业自动化的进程。鉴于此，本文主要分析了PLC在工业自动化控制中的应用，并对其在轮胎工业自动化控制中的应用进行了探讨。
1 PLC技术的概述
PLC（Programmable Logic Controlle），指的是可编程控制器。PLC实质上是一种可编程的存储器，主要是运用内部存储程序进行顺序控制、逻辑运算、定时、算数以及计数等针对用户的指令，并通过数字的输入与输出来控制整个工业自动化生产过程。PLC内所包含的技术比较复杂，例如计算机技术，编程技术，通信和自动化，机械技术等等，其技术含量较高，应用价值也非常明显。因此，人们将其应用于工业生产中，用以促进相关工业的发展。它具有很强的优越性，例如比较强的抗干扰能力，在其运行时能够保证稳定性。同时，其灵敏度也比较突出，在运行过程中，能够做到准确监控和反映相关的数据和指标的变化情况。此外，它的体积一般比较小，占用空间不大，这样就简化了整个结构，对其实际应用价值的提高有很大的帮助。正是由于上述所提到的诸多优势，PLC才能具备较高的应用价值，因而被广泛应用于工业自动化控制中。
2 PLC在工业自动化控制中的应用
2.1 模拟量控制
PLC可以根据控制对象特征的不同，通过不同的组合模块工程实现合理的控制，其中包括计数模块、通信模块、主机模块、位置控制模块等。PLC通过对模拟量的有效控制，可以使工业化自动控制系统的准确率得到有效提高，进而合理控制自动化设备的运行、升温、降温等操作，这是传统仪表控制系统无法实现的。
2.2 开关量控制
PLC具有接触点多、速度快、可靠性强以及接线与维修简单的优点，在使系统性能得到显著提高的同时，可以最大化的节约人力、物力以及时间，从而能够最大程度的解决系统中难以修改以及线路复杂的问题。与传统继电器不同，PLC有一个自动开关控制。中间继电器按照顺序控制器的公式来设计并且控制系统的动作，控制器所对应的部分又是可以被画出的梯形图，因此通过仿真模拟，就可以对系统和设备进行检查，这样就大大的提高了设备的可靠性，并同时确保了设计的规范化。
2.3 系统集中控制
PLC除了可以使工业生产自动化控制得以实现之外，还能够对系统本身进行有效控制，比如控制系统故障的检测与显示灯。控制系统的工作原理是根据逻辑错误检测与实限故障检测原则来对系统进行监控的。在工作循环中，机床设备的每个工步的执行都有一定的时间要求，可以在工步动作检测中将定时器启动，然后通过定时器的输出信号，实现自动停机或者报警信号的动作。值得一提的是，定时器的启动时间要稍微长于动作持续时间。在设备工作正常时，电控系统的输入信号、输出信号以及中间以及单元之间有一定的逻辑关系，如果设备出现故障，那么就会破坏这一逻辑关系，进而利用实现编好的常见故障逻辑来进行程序的判断，以此实现对故障的有效分析，并做出报警控制动作。
2.4 电动机变频调速控制
在工业自动化控制中，PLC可以同时应用变频器与指令系统，有效控制电机的调速与运转。首先，在PLC与PWM输出变频器中放入电压平滑电路，然后对合理设定PWM指令中t的参数，保证可以对参数进行有效控制。转速和t成正比，而输出的电压则会受到PWM指令中的输出脉冲周期大小的影响。
3 PLC在工业自动化控制中应注意的事项
在工业自动化控制中，PLC具有极高的应用价值。因此，为了保证可以较好的发挥PLC的作用，就必须要对其进行科学操作。比如应合理控制PLC运行环境，尤其是对湿度的检测以及控制，这是因为PLC的应用极易受到湿度的影响，若是空气过于潮湿，就会降低设备的工作效率，甚至会导致短路问题的发生。因此，工作人员需要对空气中的湿度进行监控，一旦发现湿度过高，则应立即进行相应的处理。此外，温度也是PLC正常运行的重要指标之一，过高或过低的温度都会对其运行产生不利影响，工作人员应该尽量保持常温。另外由于设备在运行过程中往往会产生热量，还要格外注意隔热，对设备的外罩应该进行隔热设计，或者可以专门配备风扇等来进行专门的隔热工作。
4 PLC在轮胎生产线控制系统中的应用实例
4.1 生产工艺
轮胎生产工艺主要包括：密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、硫化等多个复杂的工序。每一项工序都包含十分复杂的工艺过程。轮胎生产线工艺流程图如圖1所示。
4.2 系统原理
在轮胎生产过程中，轮胎制造工控主体接收到工艺参数后，将其传递给挤出机、密炼机、压延机、帘布裁断机、胎圈成型机、硫化机等设备的PLC中，各可编程控制器再将信号通过其输出口传出，使机器在系统控制下执行整个密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、硫化等过程，完成工作。在密炼周期中的每个阶段，主电机的速度由工艺参数设定。在轮胎成型过程中，机器根据设定参数自动完成定长、裁断、同步贴合、整形等工序，这样轮胎就基本成型了。为了加强轮胎的耐磨、抗轧能力，需要进行硫化以增强轮胎的强度。轮胎在进行硫化时的压强和温度的变化直接影响轮胎硫化的质量，这就要求在轮胎进行硫化时，控制系统严格监测和控制硫化的温度和压强使之按照预设值进行，并在温度和压强不足时，采取自动延时硫化的方法进行温度和压强的补偿。
结束语
综上所述，在工业自动化控制中，PLC技术的应用是必然的趋势，但是在如今的应用过程中也暴露出了一些问题，并且显现出了巨大的发展空间。随着人们对PLC研究的不断深化，其在工业自动化控制中必然会表现出更为巨大的发展趋势，其功能以及设计应用范围必将越来越广，从而为我国工业的可持续发展奠定良好的基础。
参考文献
[1] 王吉长.PLC在工业自动化控制中的应用探究[J].科技展望，2017，（11）：136.
[2] 张博，马志超.PLC在工业自动化控制中的应用[J].商品与质量，2017，（5）：82.