论文部分内容阅读
摘要：文章对框架结构工程中填充墙在粉刷后容易出现的裂缝原因进行分析，并提出了预防措施以确保工程施工质量安全。
关键词：框架结构；填充墙；裂缝；分析；预防措施
随着我国社会经济的迅猛发展，城市建设中高层建筑比例不断加大，在高层建筑设计中又以框架为主体辅以填充墙分格应用较为广泛。由于此类建筑在设计时考虑荷载等因素，填充墙材质均以轻质砌块为主（如加气混凝土砌块、烧结空心页岩砖、陶粒轻质砌块等）。而此类型填充墙在砌筑粉刷施工后，由于多种原因普遍存在不同程度的竖向、水平、斜向等裂缝现象，直接影响到房屋的使用和美观，尤其在下大雨时外墙面还会产生渗漏影响到使用功能，这一现象也是困扰建筑业最常见的一种质量通病。针对该现象，本文就墙面裂缝产生的原因及预防措施作一简要阐述。
一、墙面裂缝产生原因
裂缝产生的原因较复杂，除开结构因素，总体造成因素可分为构件材料温度变形系数的差异、气候温度变化、填充墙体的形状和尺寸、墙体的砌筑粉刷质量等几种。
1．在高层建筑中，填充墙以轻质砌块为主。由于采用的轻质砌块温度变形系数与结构中的混凝土温度变形系数不相同，产生的收缩不一致，使砌体与混凝土构件之间会产生缝隙，就会在粉刷后的墙面产生裂缝。虽然在施工中为防止此类裂缝的产生，我们在砌体施工时常采用拉墙筋连接；粉刷时在混凝土与砌体连接处使用钢丝网片搭接粉刷施工；但由于施工拉墙筋及钢丝网片时操作失误（如拉墙筋位置与砌块灰缝位置不一致，拉墙筋未砌筑在砂浆结合处，钢丝网片太靠内侧而无法与粉刷砂浆形成一整体受力构件等因素），造成了虽然采取措施依然无法避免在混凝土构件与砌体交接处出现裂缝。
2．填充墙砌体在粉刷后是以填充砌块、砌筑砂浆、拉墙筋、钢丝网片、粉刷砂浆为整体的统一受力构件，这其中除了上述l条中所述因素外，填充砌块强度、砌筑砂浆强度、粉刷砂浆强度也尤为重要。如强度达不到设计要求的强度时也会影响到整体抗裂强度而造成墙面裂缝。
3．在填充墙砌体中，上部滚砖的砌筑，如施工中不按要求待下部砌体达到一定强度后再行砌筑便一次性砌筑到位，且滚砖挤压不紧，粉刷后就会造成墙体与梁、板底之间出现影响美观的横向裂缝。
4．在施工中填充墙超长、超高未按要求设置构造柱、卧梁，在温度的变化下，由于填充墙尺寸增大，变形幅度也相应增大，在超出填充墙砌体整体抗裂强度时就会产生墙面裂缝。
5．当墙体外界温度低于临界温度时，整个填充墙相对于钢筋混凝土构件产生收缩，从而在墙体内部产生拉应力。此时，填充墙体两端由于拉结筋和钢丝网片共同作用，产生横向拉应力，墙体上部由于钢板网作用产生向上的拉应力，由横向拉应力和向上的拉应力产生合力。当合力值到达一定数值时，由砌块和砂浆组成的砌体抗拉强度不足以抵抗拉应力合力，于是在垂直于合力的方向，砌体的相对薄弱部位产生斜裂缝。斜裂缝的形成一般呈近似直线状。当砌筑砂浆强度不足或轻质砌块浇水不足时，有时裂缝也会沿砌体灰缝部位呈阶梯状分布。上述裂缝一般出现在轻质填充墙体上部，下部由于砌体自重与拉应力合力部分抵消，所以一般不会产生裂缝。
6．砌筑轻质砌块墙体时，由于多种因素造成墙体垂直度及平整度未能达到规范要求，使粉刷砂浆厚度超标，待粉刷层干燥后会出现不规则裂缝甚至空壳掉落，产生不必要的质量及安全隐患。
綜上所述，对容易造成墙体产生裂缝的因素经过分析后，可采取相应预防措施来控制裂缝产生。
二、针对墙面裂缝的预防措施
在砌墙前，先把墙体的平面与垂直轴线放好，并根据轻质砌块尺寸严格控制好拉墙筋预埋位置，并确保其能正确埋在砌体肋上砂浆内。由于预埋不好控制，可采用建筑结构胶植筋法后埋拉墙筋或是把拉墙筋与混凝土预埋钢板焊接好，采用此方法能比较准确地预留拉墙筋位置，且不会因凿打预埋拉墙筋而伤及混凝土构件保护层影响到混凝土构件的耐久性。
砌块应选择材质均匀且品质良好、强度一致的产品，各项检测指标均应符合相关砌块检测要求，且砌块的产品生产龄期必须大于28天。施工前，轻质砌块须浇水充分，以免过度吸收砂浆水分导致砂浆强度不足。
砌筑砂浆、粉刷砂浆应严格按设计要求强度试配配合比，待试配合格后严格按配合比配料。建议采用机械搅拌，确保砂浆拌合均匀，强度一致。
填充墙与框架梁底的空隙，应预停一段时间，待填充墙体沉缩基本完成且达到一定强度后（一般间隔7天左右），在墙顶两端设大于240mm砖垛，再用滚砖塞紧，确保砂浆饱满密实。
在施工超长、超高的填充墙时，可采用构造柱及卧梁来缩短超长、超高尺寸。如长度超过5m设置构造柱，高度超过4m在填充墙中部设置卧梁，通过减短填充墙长度（或高度）来减小温度变化时的应力大小，从而降低裂缝产生的概率。
严格按砌体砌筑规范施工，对墙体的垂直度及平整度必须达到施工要求，严禁撬动和碰撞已砌好砌体，保证交接处灰缝饱满等，避免产生裂缝的可能。
提高砌体整体强度，可按02SG614（框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造）图集中提到的内、外墙均设与构造柱连接的通长拉结构钢筋。
砌体抹灰工程应在砌体完成60天后再进行，此时的砌体强度及收缩已完成，达到砌体稳定状态。砌体抹灰应按三遍成活抹至设计厚度，并进行喷水养护。确保粉刷砂浆强度达到设计要求。
在进行墙面第一遍抹灰时，应先抹砌体墙面灰，再抹梁、柱面灰，使可能出现的裂缝隐藏在梁、柱抹灰层内部。本文中所述钢丝网片就埋在此层砂浆与第二层糙灰砂浆之间。钢丝网片规格应采用直径不小于1.5㎜网片，混凝土与砌体连接处钢丝网片搭接长度应不小于150㎜。固定网片点尺寸应合理，并确保钢丝网片平整布置，埋在第一层糙灰砂浆与第二层糙灰砂浆之间，使之能与砂浆更好地起到整体受力抗裂作用。避免将钢丝网片埋在最底层，造成钢丝网片与粉刷砂浆无法共同受力。
墙体第二遍抹灰粉刷施工前，沿两顶角平分线45。布设钢丝网片，钢丝网片的长度根据不同填充墙体情况而定。一般情况下，钢丝网片下部超过填充墙体对角线1O0～150mm即可，宽度一般按300㎜。通过增设斜向钢板网来提高轻质填充墙体的斜向整体抗拉强度，可以有效地控制斜裂缝的产生。
可以借鉴别人的成功处理方案，如在轻质砌块与结构中混凝土构件之间使用弹性交接施工方法。就是在两者之间采用密度为25kg/㎡，30～40㎜厚的聚氯乙烯泡沫塑料板，用聚合物砂浆粘贴在有轻质砌体墙交接处的混凝土柱、墙、梁上（其宽度与所砌墙同宽）。待其粘结强度达到要求后，进行轻质墙体的砌筑，其中轻质墙体与聚氯乙烯泡沫塑料板相交处，应用砌体砂浆紧贴牢固。在抹灰时，用不少于300㎜宽的防碱玻纤网格布直接镶人抹灰层中，两边各压人宽不少于150㎜，该部分粉刷砂浆用聚合物粘结砂浆。此办法也可有效地预防竖向、水平裂缝现象。
三、结语
所施工的工程采用上述预防措施后，裂缝现象得到很大的改观。总之，填充墙出现的裂缝，只要在施工中严格按规范及设计要求，提高对工程质量的重视，就能得到有效的控制。
参考文献
[1]GB50203－2002,砌体工程施工质量验收规范[S]．
[2]贾红文. 浅析填充墙裂缝的原因及防治措施[J]．山西建筑,2007,33（34）.
[3]周建波. 混凝土小型空心砌块填充墙裂缝防治施工及控制措施[J]． 施工技术研究与应用,2003,（12）.
[4]于飞. 框架填充墙裂缝调查分析与控制探讨[D]．浙江大学,2006.
[5]中国建筑标准设计研究院. 框架结构填充小型空心砌块结构构造图集[M]． 中国计划出版社，2006.
关键词：框架结构；填充墙；裂缝；分析；预防措施
随着我国社会经济的迅猛发展，城市建设中高层建筑比例不断加大，在高层建筑设计中又以框架为主体辅以填充墙分格应用较为广泛。由于此类建筑在设计时考虑荷载等因素，填充墙材质均以轻质砌块为主（如加气混凝土砌块、烧结空心页岩砖、陶粒轻质砌块等）。而此类型填充墙在砌筑粉刷施工后，由于多种原因普遍存在不同程度的竖向、水平、斜向等裂缝现象，直接影响到房屋的使用和美观，尤其在下大雨时外墙面还会产生渗漏影响到使用功能，这一现象也是困扰建筑业最常见的一种质量通病。针对该现象，本文就墙面裂缝产生的原因及预防措施作一简要阐述。
一、墙面裂缝产生原因
裂缝产生的原因较复杂，除开结构因素，总体造成因素可分为构件材料温度变形系数的差异、气候温度变化、填充墙体的形状和尺寸、墙体的砌筑粉刷质量等几种。
1．在高层建筑中，填充墙以轻质砌块为主。由于采用的轻质砌块温度变形系数与结构中的混凝土温度变形系数不相同，产生的收缩不一致，使砌体与混凝土构件之间会产生缝隙，就会在粉刷后的墙面产生裂缝。虽然在施工中为防止此类裂缝的产生，我们在砌体施工时常采用拉墙筋连接；粉刷时在混凝土与砌体连接处使用钢丝网片搭接粉刷施工；但由于施工拉墙筋及钢丝网片时操作失误（如拉墙筋位置与砌块灰缝位置不一致，拉墙筋未砌筑在砂浆结合处，钢丝网片太靠内侧而无法与粉刷砂浆形成一整体受力构件等因素），造成了虽然采取措施依然无法避免在混凝土构件与砌体交接处出现裂缝。
2．填充墙砌体在粉刷后是以填充砌块、砌筑砂浆、拉墙筋、钢丝网片、粉刷砂浆为整体的统一受力构件，这其中除了上述l条中所述因素外，填充砌块强度、砌筑砂浆强度、粉刷砂浆强度也尤为重要。如强度达不到设计要求的强度时也会影响到整体抗裂强度而造成墙面裂缝。
3．在填充墙砌体中，上部滚砖的砌筑，如施工中不按要求待下部砌体达到一定强度后再行砌筑便一次性砌筑到位，且滚砖挤压不紧，粉刷后就会造成墙体与梁、板底之间出现影响美观的横向裂缝。
4．在施工中填充墙超长、超高未按要求设置构造柱、卧梁，在温度的变化下，由于填充墙尺寸增大，变形幅度也相应增大，在超出填充墙砌体整体抗裂强度时就会产生墙面裂缝。
5．当墙体外界温度低于临界温度时，整个填充墙相对于钢筋混凝土构件产生收缩，从而在墙体内部产生拉应力。此时，填充墙体两端由于拉结筋和钢丝网片共同作用，产生横向拉应力，墙体上部由于钢板网作用产生向上的拉应力，由横向拉应力和向上的拉应力产生合力。当合力值到达一定数值时，由砌块和砂浆组成的砌体抗拉强度不足以抵抗拉应力合力，于是在垂直于合力的方向，砌体的相对薄弱部位产生斜裂缝。斜裂缝的形成一般呈近似直线状。当砌筑砂浆强度不足或轻质砌块浇水不足时，有时裂缝也会沿砌体灰缝部位呈阶梯状分布。上述裂缝一般出现在轻质填充墙体上部，下部由于砌体自重与拉应力合力部分抵消，所以一般不会产生裂缝。
6．砌筑轻质砌块墙体时，由于多种因素造成墙体垂直度及平整度未能达到规范要求，使粉刷砂浆厚度超标，待粉刷层干燥后会出现不规则裂缝甚至空壳掉落，产生不必要的质量及安全隐患。
綜上所述，对容易造成墙体产生裂缝的因素经过分析后，可采取相应预防措施来控制裂缝产生。
二、针对墙面裂缝的预防措施
在砌墙前，先把墙体的平面与垂直轴线放好，并根据轻质砌块尺寸严格控制好拉墙筋预埋位置，并确保其能正确埋在砌体肋上砂浆内。由于预埋不好控制，可采用建筑结构胶植筋法后埋拉墙筋或是把拉墙筋与混凝土预埋钢板焊接好，采用此方法能比较准确地预留拉墙筋位置，且不会因凿打预埋拉墙筋而伤及混凝土构件保护层影响到混凝土构件的耐久性。
砌块应选择材质均匀且品质良好、强度一致的产品，各项检测指标均应符合相关砌块检测要求，且砌块的产品生产龄期必须大于28天。施工前，轻质砌块须浇水充分，以免过度吸收砂浆水分导致砂浆强度不足。
砌筑砂浆、粉刷砂浆应严格按设计要求强度试配配合比，待试配合格后严格按配合比配料。建议采用机械搅拌，确保砂浆拌合均匀，强度一致。
填充墙与框架梁底的空隙，应预停一段时间，待填充墙体沉缩基本完成且达到一定强度后（一般间隔7天左右），在墙顶两端设大于240mm砖垛，再用滚砖塞紧，确保砂浆饱满密实。
在施工超长、超高的填充墙时，可采用构造柱及卧梁来缩短超长、超高尺寸。如长度超过5m设置构造柱，高度超过4m在填充墙中部设置卧梁，通过减短填充墙长度（或高度）来减小温度变化时的应力大小，从而降低裂缝产生的概率。
严格按砌体砌筑规范施工，对墙体的垂直度及平整度必须达到施工要求，严禁撬动和碰撞已砌好砌体，保证交接处灰缝饱满等，避免产生裂缝的可能。
提高砌体整体强度，可按02SG614（框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造）图集中提到的内、外墙均设与构造柱连接的通长拉结构钢筋。
砌体抹灰工程应在砌体完成60天后再进行，此时的砌体强度及收缩已完成，达到砌体稳定状态。砌体抹灰应按三遍成活抹至设计厚度，并进行喷水养护。确保粉刷砂浆强度达到设计要求。
在进行墙面第一遍抹灰时，应先抹砌体墙面灰，再抹梁、柱面灰，使可能出现的裂缝隐藏在梁、柱抹灰层内部。本文中所述钢丝网片就埋在此层砂浆与第二层糙灰砂浆之间。钢丝网片规格应采用直径不小于1.5㎜网片，混凝土与砌体连接处钢丝网片搭接长度应不小于150㎜。固定网片点尺寸应合理，并确保钢丝网片平整布置，埋在第一层糙灰砂浆与第二层糙灰砂浆之间，使之能与砂浆更好地起到整体受力抗裂作用。避免将钢丝网片埋在最底层，造成钢丝网片与粉刷砂浆无法共同受力。
墙体第二遍抹灰粉刷施工前，沿两顶角平分线45。布设钢丝网片，钢丝网片的长度根据不同填充墙体情况而定。一般情况下，钢丝网片下部超过填充墙体对角线1O0～150mm即可，宽度一般按300㎜。通过增设斜向钢板网来提高轻质填充墙体的斜向整体抗拉强度，可以有效地控制斜裂缝的产生。
可以借鉴别人的成功处理方案，如在轻质砌块与结构中混凝土构件之间使用弹性交接施工方法。就是在两者之间采用密度为25kg/㎡，30～40㎜厚的聚氯乙烯泡沫塑料板，用聚合物砂浆粘贴在有轻质砌体墙交接处的混凝土柱、墙、梁上（其宽度与所砌墙同宽）。待其粘结强度达到要求后，进行轻质墙体的砌筑，其中轻质墙体与聚氯乙烯泡沫塑料板相交处，应用砌体砂浆紧贴牢固。在抹灰时，用不少于300㎜宽的防碱玻纤网格布直接镶人抹灰层中，两边各压人宽不少于150㎜，该部分粉刷砂浆用聚合物粘结砂浆。此办法也可有效地预防竖向、水平裂缝现象。
三、结语
所施工的工程采用上述预防措施后，裂缝现象得到很大的改观。总之，填充墙出现的裂缝，只要在施工中严格按规范及设计要求，提高对工程质量的重视，就能得到有效的控制。
参考文献
[1]GB50203－2002,砌体工程施工质量验收规范[S]．
[2]贾红文. 浅析填充墙裂缝的原因及防治措施[J]．山西建筑,2007,33（34）.
[3]周建波. 混凝土小型空心砌块填充墙裂缝防治施工及控制措施[J]． 施工技术研究与应用,2003,（12）.
[4]于飞. 框架填充墙裂缝调查分析与控制探讨[D]．浙江大学,2006.
[5]中国建筑标准设计研究院. 框架结构填充小型空心砌块结构构造图集[M]． 中国计划出版社，2006.