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摘要：阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。本文结合实际工程就燃气长输管道的施工与阴极保护进行叙述。
关键词：燃气;长输管线;施工;阴极保护
一、主要施工方法及措施
施工程序：施工准备-临时阴极保护安装-测试桩安装-强制电流阴极保护系统安装-阴极保护参数测试-试运行-正式运行-备品备件移交-竣工资料提交-交工
二、施工准备
提交工程用料及手段用料，确保工程开工前落实到位，进行设备材料进场验收并做好记录。完成人员及设备机具的调迁。进行全线实地勘察，对地下水位、地质、地貌及进出道路充分了解并作好记录，以便对全线进行统筹施工，切实作好人员的调配及对工程进度的合理安排。进行全员技术交底，并作好记录。下发关键工序作业指导书，并责任到人。
三、燃气长输管道的施工技术要求
3.1嚴格管道选线
在管道选线中，首先要严格执行国家和行业的相关设计标准和规范，以及国家和地方的法律、法规。同时贯彻安全第一的原则，确保管道长期安全可靠运行，在线路选择中优化比选，消除不利因素。选择合理走向，处理好与现有管线的关系，力求线路顺直，缩短线路长度，节省钢材和投资。尽量绕避施工难点、不良工程地质段和地震活动断裂带。其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。还有线路走向尽量避开自然保护区和文物保护区，注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。裸敷管线应注意管线的防晒及设防护栏、警示牌禁止人员攀越，防止危及管线及人员安全。此外管线选线时，除考虑地质情况、线路整体走向外，还应充分考虑施工难度、水土保护工程量，确保管线安全及施工可行性。
3.2控制管道干燥
我们知道，大多数天然气长输管道在投产前要进行管道试压，水试压是目前最常用也是最安全的一种试压方式，但也为今后的管道运行留下了一定的安全隐患。在清管过程中，由于很难将管道内的积水全部清理干净，管道内部积水，对长输管道而言，危害极大，经常出现冰堵或损坏阀门附件事故，给管道运营带来极大的安全隐患。那么在天然气管道投运前，应严格按照国家标准《天然气管道试运行投产规范》对天然气管道进行脱水、干燥处理，使管道内空气露点达到规定的要求。我们认为，在此方面，我们要注重以下几点。
（1）深度除水
水压试验除水完成后，还需用清管器或清管列车做一次深度除水，尤其是管段连头处;清管列车最好由两枚直板清管器和一枚高密度泡沫清管器组成，各清管器的间距为3km，清管器的运行速度尽量慢，最好控制在4-8km/h。
（2）干燥
深度除水完成以后，建议用干燥单元产生的露点为40℃的干空气推动低密度泡沫清管器，对管道进行微正压吹扫。通过多次发射（泡沫清管器，利用泡沫清管器的机械效应和吸水作用，进一步摊开、吸收管道中的残留水，直至泡沫清管器增重不明显，管道出口处的空气露点达到20℃时停止。
（3）检验。
当管道出口露点达到20℃以下时，关闭进出口阀门，保持管道内干空气压力为0.05MPa，密闭6-8h后卸压，用干空气置换管道内的空气，测量出口露点，露点下降不超过5℃，且出口露点不小于-20℃时，管道干燥为合格。
3.3管道焊接技术
决定长输压力管道使用寿命的三大要素是：管道的焊接质量、管道的防腐质量、管道在冲刷地段的施工质量，其中最关键的是管道的焊接质量问题。经过几十年的发展，我国目前已具有成熟的手工下向焊技术。正在普及半自动气体保护焊技术和全自动气体保护焊技术。在现阶段，应用最好的还是立下向焊技术。因其采用小间隙、大钝边的工艺参数，焊缝宽度和焊缝余高则比上向焊小，焊接生产率比上向焊提高20%-40%;同时下向焊操作难度较上向焊小，一个较熟练的焊工经过10-5天的培训，就能基本掌握其要领;由于每层焊道厚度一般为2mm左右，故焊缝缺陷少，不容易产生尺寸较大的焊接缺陷;纤维素焊条由于渣少，电弧吹力大，燃烧稳定，焊缝根部饱满，采用连续焊接可得到质量良好的单面焊双面成形焊缝，焊条在一般情况下可不烘干即可使用;还有焊条下向焊的抗风能力强，特别适于在长距离野外的施工。其已经取得了良好的经济效益和社会效益，受到业主及工程监理的好评。新时期，自动焊焊接技术已经运用越来越广泛，其是借助于机械和电气的方法使整个焊接过程实现自动化。自动焊主要优点是：焊接质量高而稳定、焊接速度快、经济性好、对焊工的技术水平要求较低。但是由于埋弧焊焊接过程特点的限制，难于实现固定管的自动焊接。
3.4管道防腐技术
管道防腐层质量的好坏将直接影响到管线运营的安全和使用寿命，特别是天然气高压管线进入人口较为密集的地区后，运营安全更是至关重要。这就要求高压管线的防腐技术不断地提高和发展。首先要合理选择防腐材料，长输管道的补口防腐建议采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩带三层结构，底漆使用无溶剂环氧树脂底漆。同时补口前对补口部位建议用喷砂除锈技术进行表面处理，设备采用喷砂机，除锈用砂采用石英砂，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa21/2级。对焊口进行补口施工时，先将补口搭接部位的聚乙烯层打磨至表面粗糙，再用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩带产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。
3.5管道在冲刷地段的施工质量
我们认为，对河流及冲沟直穿时管线不加套管;沿河流及冲沟敷设时，加钢套管保护。同时管沟回填时采用软土垫层，河床或沟底若是基岩采用混凝土连续浇注封顶;对于土质河床，管顶埋深应在河床冲刷深度以下1.0m，并用水泥沙浆封管，然后用粒径不小于300mm的片石粗化河床，两岸做水工保护护岸。河流岸坡的防护分河岸护坡和挡墙防护两种情形：当岸坡较缓时采用水泥砂浆砌片石护坡;当岸坡较陡时采用水泥砂浆砌条石挡土墙;河沟较窄时，两岸做水工保护后，不采用混凝土浇注封顶，用片石粗化河床。
四、结语
按工程施工状况，指定课题，排出计划，在开工前组织施工人员学习质量管理知识，加强施工人员对质量管理的了解和应用，树立“质量在心中，用户是上帝”的思想，确保工程的质量。
关键词：燃气;长输管线;施工;阴极保护
一、主要施工方法及措施
施工程序：施工准备-临时阴极保护安装-测试桩安装-强制电流阴极保护系统安装-阴极保护参数测试-试运行-正式运行-备品备件移交-竣工资料提交-交工
二、施工准备
提交工程用料及手段用料，确保工程开工前落实到位，进行设备材料进场验收并做好记录。完成人员及设备机具的调迁。进行全线实地勘察，对地下水位、地质、地貌及进出道路充分了解并作好记录，以便对全线进行统筹施工，切实作好人员的调配及对工程进度的合理安排。进行全员技术交底，并作好记录。下发关键工序作业指导书，并责任到人。
三、燃气长输管道的施工技术要求
3.1嚴格管道选线
在管道选线中，首先要严格执行国家和行业的相关设计标准和规范，以及国家和地方的法律、法规。同时贯彻安全第一的原则，确保管道长期安全可靠运行，在线路选择中优化比选，消除不利因素。选择合理走向，处理好与现有管线的关系，力求线路顺直，缩短线路长度，节省钢材和投资。尽量绕避施工难点、不良工程地质段和地震活动断裂带。其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。还有线路走向尽量避开自然保护区和文物保护区，注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。裸敷管线应注意管线的防晒及设防护栏、警示牌禁止人员攀越，防止危及管线及人员安全。此外管线选线时，除考虑地质情况、线路整体走向外，还应充分考虑施工难度、水土保护工程量，确保管线安全及施工可行性。
3.2控制管道干燥
我们知道，大多数天然气长输管道在投产前要进行管道试压，水试压是目前最常用也是最安全的一种试压方式，但也为今后的管道运行留下了一定的安全隐患。在清管过程中，由于很难将管道内的积水全部清理干净，管道内部积水，对长输管道而言，危害极大，经常出现冰堵或损坏阀门附件事故，给管道运营带来极大的安全隐患。那么在天然气管道投运前，应严格按照国家标准《天然气管道试运行投产规范》对天然气管道进行脱水、干燥处理，使管道内空气露点达到规定的要求。我们认为，在此方面，我们要注重以下几点。
（1）深度除水
水压试验除水完成后，还需用清管器或清管列车做一次深度除水，尤其是管段连头处;清管列车最好由两枚直板清管器和一枚高密度泡沫清管器组成，各清管器的间距为3km，清管器的运行速度尽量慢，最好控制在4-8km/h。
（2）干燥
深度除水完成以后，建议用干燥单元产生的露点为40℃的干空气推动低密度泡沫清管器，对管道进行微正压吹扫。通过多次发射（泡沫清管器，利用泡沫清管器的机械效应和吸水作用，进一步摊开、吸收管道中的残留水，直至泡沫清管器增重不明显，管道出口处的空气露点达到20℃时停止。
（3）检验。
当管道出口露点达到20℃以下时，关闭进出口阀门，保持管道内干空气压力为0.05MPa，密闭6-8h后卸压，用干空气置换管道内的空气，测量出口露点，露点下降不超过5℃，且出口露点不小于-20℃时，管道干燥为合格。
3.3管道焊接技术
决定长输压力管道使用寿命的三大要素是：管道的焊接质量、管道的防腐质量、管道在冲刷地段的施工质量，其中最关键的是管道的焊接质量问题。经过几十年的发展，我国目前已具有成熟的手工下向焊技术。正在普及半自动气体保护焊技术和全自动气体保护焊技术。在现阶段，应用最好的还是立下向焊技术。因其采用小间隙、大钝边的工艺参数，焊缝宽度和焊缝余高则比上向焊小，焊接生产率比上向焊提高20%-40%;同时下向焊操作难度较上向焊小，一个较熟练的焊工经过10-5天的培训，就能基本掌握其要领;由于每层焊道厚度一般为2mm左右，故焊缝缺陷少，不容易产生尺寸较大的焊接缺陷;纤维素焊条由于渣少，电弧吹力大，燃烧稳定，焊缝根部饱满，采用连续焊接可得到质量良好的单面焊双面成形焊缝，焊条在一般情况下可不烘干即可使用;还有焊条下向焊的抗风能力强，特别适于在长距离野外的施工。其已经取得了良好的经济效益和社会效益，受到业主及工程监理的好评。新时期，自动焊焊接技术已经运用越来越广泛，其是借助于机械和电气的方法使整个焊接过程实现自动化。自动焊主要优点是：焊接质量高而稳定、焊接速度快、经济性好、对焊工的技术水平要求较低。但是由于埋弧焊焊接过程特点的限制，难于实现固定管的自动焊接。
3.4管道防腐技术
管道防腐层质量的好坏将直接影响到管线运营的安全和使用寿命，特别是天然气高压管线进入人口较为密集的地区后，运营安全更是至关重要。这就要求高压管线的防腐技术不断地提高和发展。首先要合理选择防腐材料，长输管道的补口防腐建议采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩带三层结构，底漆使用无溶剂环氧树脂底漆。同时补口前对补口部位建议用喷砂除锈技术进行表面处理，设备采用喷砂机，除锈用砂采用石英砂，表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa21/2级。对焊口进行补口施工时，先将补口搭接部位的聚乙烯层打磨至表面粗糙，再用火焰加热器对补口部位进行预热，按热收缩带产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。
3.5管道在冲刷地段的施工质量
我们认为，对河流及冲沟直穿时管线不加套管;沿河流及冲沟敷设时，加钢套管保护。同时管沟回填时采用软土垫层，河床或沟底若是基岩采用混凝土连续浇注封顶;对于土质河床，管顶埋深应在河床冲刷深度以下1.0m，并用水泥沙浆封管，然后用粒径不小于300mm的片石粗化河床，两岸做水工保护护岸。河流岸坡的防护分河岸护坡和挡墙防护两种情形：当岸坡较缓时采用水泥砂浆砌片石护坡;当岸坡较陡时采用水泥砂浆砌条石挡土墙;河沟较窄时，两岸做水工保护后，不采用混凝土浇注封顶，用片石粗化河床。
四、结语
按工程施工状况，指定课题，排出计划，在开工前组织施工人员学习质量管理知识，加强施工人员对质量管理的了解和应用，树立“质量在心中，用户是上帝”的思想，确保工程的质量。