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摘要：主变压器是变电站最核心的一次设备， 正确掌握变压器的安装调试方法，严格按照技术标准和规程施工，确保安装调试质量，对变压器安全运行、电网供电可靠有着十分重要的意义。本文以 110kV 及以上电压等级的变压器为例， 说明变压器的安装与调试技术。
关键字：110KV；变压器；安装
1.母管、散热片的吊装
110kV 及以上油浸自然冷却的变压器其散热部分一般由支撑件、母管、散热片、联铁等部件组成。 安装时应先按序号装配上、下支撑件，再安装上、下母管，最后安装散热片。母管的吊装应注意上下的区分以及方向。片式散器的安装应根据放气、放油的需要注意上下的方向（放气塞应在上部，放油塞应在下部）；散热器接口联管安装要对位准确，防止产生内应力；片式散热器的拉杆装置一定要拉紧，避免运行时产生噪音。 吊装时要防止碰撞损伤散热片，阀门处的密封件要放置到槽口内，紧固螺栓要对称均匀，防止连接处漏油造成返工。 安装之后应对散热片进行编号，有利于日后的检修维护工作。
2.套管、油枕等附件的安装
在主变安装的第二步工序中需要破除主变的运输状态，破除时应防止内部压力冲动闷板伤人。 110kV 及以上变压器低压侧套管常采用纯瓷套管， 运输时一般安装在升高座上一起运输。110kV 及以上主变高压侧套管一般为油纸电容式，在安装时应重点注意以下事项：
（1）破除器身运输状态时 ，如在露天进行 ，应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行。 器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定： 空气相对湿度≤65%为 16h；空气相对湿度≤75%为 12h。 器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止。 在破除本体氮气后，要持续注入露点低于-40℃的干燥空气， 直至本体安装完毕，抽真空开始。
（2）检查器身时 ，应由专人进行 ，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套、口罩及防止毛发掉落，照明应采用低压行灯。 进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上。 除进行各部位目测、螺栓紧固外，还应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带的绝缘电阻。
（3）吊装高压套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件。 拉扯引线要防止损伤绝缘；引线锥要进入均压球；引线长短要合适，不应打弯或扭动；均压球要拧紧，球内不允许有杂质或水；顶端的接线端子要拧紧，不能有密封不良现象。 对穿缆式套管的安装要注意保证使引线电缆在瓷套中处于居中位置，对导杆式套管安装注意内部引线与导杆连接牢固可靠。 套管和升高座吊装前应进行试验，确保套管的绝缘、介损和升高座上电流互感器的绝缘、直流电阻合格。
（4）连接低压侧套管内部引线时，套管导杆与引线片的连接必须可靠，使引线与导杆的接线板接触紧实牢固，避免影响直流电阻不平衡。 安装时还要注意谨慎操作，防止金属异物掉入箱内。 在连接好内部引线后建议进行绕组直流电阻的测量，确保引线连接可靠，防止返工。
（5）铁心及夹件的接地套管安装时，引线电缆长度要合适，防止与其他金属部位接触，且要安装牢固。 各个位置的密封件要放置到位，紧固时要均匀，力度合适，防止紧坏瓷套。 安装完之后，应立即对变压器夹件铁芯进行绝缘摇测。
（6）气体继电器安装时应检查是否已拆除装置内的固定绑线，波纹管连接到位，气体继电器的箭头指向储油柜，导气盒回路应畅通。 继电器的放气塞应低于储油柜最低油面 50mm。 注意检查各联气管的安装按钢号连接，确保安装气体继电器的管道有 1.0%～1.5%的上升坡度。
（7）油枕安装前应进行油位表的安装，油位表安装前要仔细检查浮球和连杆是否符合设计和质量要求（避免出现连杆质量和长度不合要求而引发假油位现象），安装时必须注意确保连杆伸入到位，浮子安装合理可靠，宜选用实心式的，防止抽真空时损坏浮子。 表盘指针指示灵活准确，磁铁的吸力合适。 油枕的胶囊应进行压力试验（加压到 0.02～0.03MPa）或由廠家提供免试的承诺书。
（8）压力释放阀和突发压力继电器的阀门在抽 真空前应处于关闭状态，待注油完毕整体压力试验后再开启阀门，并进行放气。
（9）温度计安装时变压器本体上的温度计座内应注入适量的变压器油，探头伸入的长度合适。 毛细管的弯曲半径不小于 75mm，不得扭曲、损失和变形。
（10）本体上的二次线应按照事先已布置在本体上的接线槽走线。接线盒应密封良好，防止进水受潮，接线应正确可靠。
（11）接地装置的制作和连接应严格按照标准和规程的规定进行，确保变压器在运行时各接地部位能够可靠接地。
3.抽真空、真空注油、热油循环
新安装的变压器应严格按照有关标准或厂家规定进行抽真空、真空注油和热油循环。 真空度、抽真空时间、注油速度及热油循环时间、温度均应达到要求。在安装时应重点注意以下事项：
（1）110kV 及以上变压器必须进行真空注油。 本体抽真空时，应检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的 2 倍， 并检查变压器各法兰接口及真空系统的密封性。 真空度达到 133Pa 以下，抽真空的持续时间应为 1/3～1/2 器身暴露时间。
（2）抽真空时对采用有载分接开关的变压器油箱应同时按要求抽真空， 但应注意抽真空前应用连通管接通本体与开关油室。另外应打开油枕与胶囊之间的连通阀，使胶囊和油枕处于连通状态，防止气压不平衡损坏胶囊。
（3）测量真空度时禁止使用麦氏真空计，防止麦氏真空计中的水银在使用中进入器身中。
（4）变压器新油应由厂家提供新油结构簇、糠醛及无腐蚀性硫等报告。 到达现场之后， 应取油样进行击穿电压、水分、介质损耗因数、水溶性酸、酸值、界面张力、体积电阻率等各项试验，各项指标符合限值要求。 新油一般不应混合用，如果需要混合，则应按照混油的实际使用比例先取混油样进行分析，试验合格才能使用。 抽真空完成之后，使用真空滤油机进行真空注油。 注油时应对变压器油进行加热，出口油温控制在 60℃为宜。
（5）全真空注油注到合适油位后（油位指示略高于油温-油位曲线对应值），要先关闭抽真空阀门，同时关闭有载调压开关与本体、胶囊与本体之间的连通阀；再从呼吸器处缓慢破真空至胶囊完全充气，再按油温-油位曲线进行油位调整。 如未进行全真空注油，则应进行二次补油。补油时需经油枕注油管注入，严禁从下部油箱阀门注入。补油完毕后， 应先从呼吸器管道对胶囊充气至油枕内没
有残留气体，完毕后应安装好本体的呼吸器；如是有载调压变压器应进行有载调压开关注油， 其油位应略低于本体油位，注油完毕后安装好调压开关的呼吸器。 安装时呼吸器油杯内胶垫要取出，油杯内油位在油面线以上.
（6）热油循环的目的是消除安装过程中吸入的水分和空气，对于恢复变压器的绝缘性能十分重要。对本体进行热油循环时，应从本体底部出油至滤油机加热过滤后从本体上部注入到本体内。热油循环的时间应严格按照有关标准或厂家规定进行。
（7）热油循环完毕后应对套管升高座、散热片、瓦斯继电器等部位进行多次放气，之后进行静置。110kV 变压器的静置时间应大于 24 小时，220kV 变压器的应大于 48小时，500kV 变压器的应大于 72 小时。
4.结语
变压器安装质量是影响其安全可靠性能的重要一环，在安装过程中应严格按照各项规程和规范的要求，把握好要点和关键点，确保变压器能安全、可靠、稳定运行。
参考文献：
[1]李俊戈.对110kV变压器安装及运行中的看法[J].商情.2013（39）.
[2]李谅.110kV变电站变压器安装与检修[J].自动化应用.2014（1）.
[3]陈伟林.110KV变压器的安装技术分析[J].中国新技术新产品.2012（02）.
关键字：110KV；变压器；安装
1.母管、散热片的吊装
110kV 及以上油浸自然冷却的变压器其散热部分一般由支撑件、母管、散热片、联铁等部件组成。 安装时应先按序号装配上、下支撑件，再安装上、下母管，最后安装散热片。母管的吊装应注意上下的区分以及方向。片式散器的安装应根据放气、放油的需要注意上下的方向（放气塞应在上部，放油塞应在下部）；散热器接口联管安装要对位准确，防止产生内应力；片式散热器的拉杆装置一定要拉紧，避免运行时产生噪音。 吊装时要防止碰撞损伤散热片，阀门处的密封件要放置到槽口内，紧固螺栓要对称均匀，防止连接处漏油造成返工。 安装之后应对散热片进行编号，有利于日后的检修维护工作。
2.套管、油枕等附件的安装
在主变安装的第二步工序中需要破除主变的运输状态，破除时应防止内部压力冲动闷板伤人。 110kV 及以上变压器低压侧套管常采用纯瓷套管， 运输时一般安装在升高座上一起运输。110kV 及以上主变高压侧套管一般为油纸电容式，在安装时应重点注意以下事项：
（1）破除器身运输状态时 ，如在露天进行 ，应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行。 器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定： 空气相对湿度≤65%为 16h；空气相对湿度≤75%为 12h。 器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止。 在破除本体氮气后，要持续注入露点低于-40℃的干燥空气， 直至本体安装完毕，抽真空开始。
（2）检查器身时 ，应由专人进行 ，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套、口罩及防止毛发掉落，照明应采用低压行灯。 进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上。 除进行各部位目测、螺栓紧固外，还应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带的绝缘电阻。
（3）吊装高压套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件。 拉扯引线要防止损伤绝缘；引线锥要进入均压球；引线长短要合适，不应打弯或扭动；均压球要拧紧，球内不允许有杂质或水；顶端的接线端子要拧紧，不能有密封不良现象。 对穿缆式套管的安装要注意保证使引线电缆在瓷套中处于居中位置，对导杆式套管安装注意内部引线与导杆连接牢固可靠。 套管和升高座吊装前应进行试验，确保套管的绝缘、介损和升高座上电流互感器的绝缘、直流电阻合格。
（4）连接低压侧套管内部引线时，套管导杆与引线片的连接必须可靠，使引线与导杆的接线板接触紧实牢固，避免影响直流电阻不平衡。 安装时还要注意谨慎操作，防止金属异物掉入箱内。 在连接好内部引线后建议进行绕组直流电阻的测量，确保引线连接可靠，防止返工。
（5）铁心及夹件的接地套管安装时，引线电缆长度要合适，防止与其他金属部位接触，且要安装牢固。 各个位置的密封件要放置到位，紧固时要均匀，力度合适，防止紧坏瓷套。 安装完之后，应立即对变压器夹件铁芯进行绝缘摇测。
（6）气体继电器安装时应检查是否已拆除装置内的固定绑线，波纹管连接到位，气体继电器的箭头指向储油柜，导气盒回路应畅通。 继电器的放气塞应低于储油柜最低油面 50mm。 注意检查各联气管的安装按钢号连接，确保安装气体继电器的管道有 1.0%～1.5%的上升坡度。
（7）油枕安装前应进行油位表的安装，油位表安装前要仔细检查浮球和连杆是否符合设计和质量要求（避免出现连杆质量和长度不合要求而引发假油位现象），安装时必须注意确保连杆伸入到位，浮子安装合理可靠，宜选用实心式的，防止抽真空时损坏浮子。 表盘指针指示灵活准确，磁铁的吸力合适。 油枕的胶囊应进行压力试验（加压到 0.02～0.03MPa）或由廠家提供免试的承诺书。
（8）压力释放阀和突发压力继电器的阀门在抽 真空前应处于关闭状态，待注油完毕整体压力试验后再开启阀门，并进行放气。
（9）温度计安装时变压器本体上的温度计座内应注入适量的变压器油，探头伸入的长度合适。 毛细管的弯曲半径不小于 75mm，不得扭曲、损失和变形。
（10）本体上的二次线应按照事先已布置在本体上的接线槽走线。接线盒应密封良好，防止进水受潮，接线应正确可靠。
（11）接地装置的制作和连接应严格按照标准和规程的规定进行，确保变压器在运行时各接地部位能够可靠接地。
3.抽真空、真空注油、热油循环
新安装的变压器应严格按照有关标准或厂家规定进行抽真空、真空注油和热油循环。 真空度、抽真空时间、注油速度及热油循环时间、温度均应达到要求。在安装时应重点注意以下事项：
（1）110kV 及以上变压器必须进行真空注油。 本体抽真空时，应检查油箱的强度，一般局部弹性变形不应超过箱壁厚度的 2 倍， 并检查变压器各法兰接口及真空系统的密封性。 真空度达到 133Pa 以下，抽真空的持续时间应为 1/3～1/2 器身暴露时间。
（2）抽真空时对采用有载分接开关的变压器油箱应同时按要求抽真空， 但应注意抽真空前应用连通管接通本体与开关油室。另外应打开油枕与胶囊之间的连通阀，使胶囊和油枕处于连通状态，防止气压不平衡损坏胶囊。
（3）测量真空度时禁止使用麦氏真空计，防止麦氏真空计中的水银在使用中进入器身中。
（4）变压器新油应由厂家提供新油结构簇、糠醛及无腐蚀性硫等报告。 到达现场之后， 应取油样进行击穿电压、水分、介质损耗因数、水溶性酸、酸值、界面张力、体积电阻率等各项试验，各项指标符合限值要求。 新油一般不应混合用，如果需要混合，则应按照混油的实际使用比例先取混油样进行分析，试验合格才能使用。 抽真空完成之后，使用真空滤油机进行真空注油。 注油时应对变压器油进行加热，出口油温控制在 60℃为宜。
（5）全真空注油注到合适油位后（油位指示略高于油温-油位曲线对应值），要先关闭抽真空阀门，同时关闭有载调压开关与本体、胶囊与本体之间的连通阀；再从呼吸器处缓慢破真空至胶囊完全充气，再按油温-油位曲线进行油位调整。 如未进行全真空注油，则应进行二次补油。补油时需经油枕注油管注入，严禁从下部油箱阀门注入。补油完毕后， 应先从呼吸器管道对胶囊充气至油枕内没
有残留气体，完毕后应安装好本体的呼吸器；如是有载调压变压器应进行有载调压开关注油， 其油位应略低于本体油位，注油完毕后安装好调压开关的呼吸器。 安装时呼吸器油杯内胶垫要取出，油杯内油位在油面线以上.
（6）热油循环的目的是消除安装过程中吸入的水分和空气，对于恢复变压器的绝缘性能十分重要。对本体进行热油循环时，应从本体底部出油至滤油机加热过滤后从本体上部注入到本体内。热油循环的时间应严格按照有关标准或厂家规定进行。
（7）热油循环完毕后应对套管升高座、散热片、瓦斯继电器等部位进行多次放气，之后进行静置。110kV 变压器的静置时间应大于 24 小时，220kV 变压器的应大于 48小时，500kV 变压器的应大于 72 小时。
4.结语
变压器安装质量是影响其安全可靠性能的重要一环，在安装过程中应严格按照各项规程和规范的要求，把握好要点和关键点，确保变压器能安全、可靠、稳定运行。
参考文献：
[1]李俊戈.对110kV变压器安装及运行中的看法[J].商情.2013（39）.
[2]李谅.110kV变电站变压器安装与检修[J].自动化应用.2014（1）.
[3]陈伟林.110KV变压器的安装技术分析[J].中国新技术新产品.2012（02）.