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摘 要：随着科学技术的进步，机械制造工艺水平也逐渐提高，推动了我国机械制造业的快速发展。由于传统工艺已经无法满足现代制造业发展的要求，所以要想实现机械制造业的可持续发展，机械制造企业就应该不断提高机械制造工艺和设备加工工艺水平。本文从机械制造及加工工艺的重要性入手，对机械制造及其设备加工工艺过程和应用进行了探究。
关键词：机械；制造；加工；重要性；应用
引言
近几年，我国的机械制造业迅速发展，机械制造技术以及机械设备的加工工艺也取得了较大进步。在这样的形势下，传统的机械制造工艺已经无法满足现代机械制造业的要求，因此为了实现机械制造业的进一步发展，我们需要深入研究机械制造技术及机械设备的加工工艺，提升其工艺水平，不断引进先进的机械制造与加工技术。
1机械制造技术以及加工工艺的重要性
机械制造技术及加工工艺能应用的范围较广，例如电子、制造、机械等领域都会应用到这两项技术，因此全球的研究人员都对这两项技术非常重视。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成，通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想象物化成产品，满足社会的需求。在生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。只有确定了生产工艺以及加工工艺，才可能有效地实现其生产的目标。所以，提升机械制造技术以及加工工艺水平对于社会发展具有重大的现实意义。
2机械制造生产及机械设备加工过程
2.1机械制造生产
2.1.1机械制造生产类型
机械制造涉及范围较广，例如建筑、化工、纺织、交通等各个方面，其是国民经济发展重要的“技术装备支持”，具有举足轻重的地位。依据生产车间规模和成品面向的市场来看，机械制造主要包括三种类型：单件生产所占比例较小，主要指重型机械产品生产，这些产品耗费能源多、材料多，较为笨重，需求量小，且极少存在重复生产现象，一般用于特殊工程定制；批量生产是最为常见的形式，其主要特点是周期性更新，例如包括车、铣、削在内的各种机床，由于技术的发展和客户产品规格需求的变化，每隔一段时间，机床的相应参数也要实现变更，跟上产品需求的变化发展，同时，机床面向的产品特性也使得每次机床生产都是定额的，这是批量生产的主要市场原因；另外就是大量生产方式，这部分产品通常应用场合较多或者应用市场比较广阔，例如模具框架就属于前者，而农用拖拉机则属于后者。
2.1.2机械制造生产流程及实例
如图1，机械制造生产流程主要分为奠基工作、生产工作以及后期工作三个阶段。其中，奠基工作通常是关于产品机械性能和生产数量的设计、根据设计形成图纸、依据图纸选择原材料等工作；实际生产则包括热处理、切削等等细化零件的工作和组装工作；后期工作就是对装配完成的机械产品进行检验和调试，合格后才能装箱保管，销售投入使用。
随着科技的发展，国内许多企业的机械制造技术已经实现了信息化、自动化、智能化。而徐工集团的智能车间就是其中的一个实例，其与传统车间不同，徐工集团的智能车间毫无嘈杂忙乱、工人寥寥可数、生产有条不紊。数控机器人、二维码扫描、自动化动臂柔性焊接等新鲜技术随处可见。其实现了智能设备全部联网，对制造过程实行实时化监控和可视化管理，借助计算机模拟技术对监控数据进行分析、判断、决策，大量使用焊接机器人、自动化涂装线以及装配线等设备，成功实现了自动化、柔性化和少人化生产。
2.2机械设备加工工艺
2.2.1机械设备的选择
在进行实际加工之前，相关人员应根据产品的材质和生产数量合理选择生产设备，例如批量生产应当选用通用机床，机械设备的选择在某种程度上能够决定加工工艺的最终效果，所以相关工作人员要注意零件尺寸是否与机床工艺精度相匹配，在精度要求较高的情况下应采用先进数控机床完成加工过程。机械设备的合理选择对操作人员提出了更高的要求，需要其在具备专业操作能力的基础上对各个设备的性能、优缺点有着较为详细的掌控，当然，这一过程可借助先进的计算机技术来辅助完成。
2.2.2机械设备加工工艺过程
机械加工工艺的基本过程包括安装、工位、工步、走刀几个步骤，例如车、削、铣在内多种手段都需要经过这些步骤，按照工件实际规格、生产数量、精度要求等因素，结合实际合理调整机械加工工艺能够提高生产效率，比如在批量生产中，采用复合刀具和多刀多刃方法实现效率提升。
3机械制造工艺与机械设备加工工艺分析
3.1机械制造工艺的应用
3.1.1机械制造中的气体保护焊工艺
电弧是气体保护焊工艺技术主要的热源之一，通过电弧进行焊接等工作。该项工艺的主要特点是把气体当作焊接物之间的保护介质。在进行焊接的过程中，其电弧周边会产生很多气体，主要起到保护的作用，最终将电弧、熔池以及空气有效地分隔开。这样做的目的可以减少有害气体的影响，从而使得焊接工作不能顺利地进行，确保焊接电弧充分的燃烧。通常而言，因为二氧化碳的消耗的成本少，所以氣体保护焊工艺中通常都应用二氧化碳。
3.1.2机械制造中电阻焊工艺技术
电阻焊工艺的工作原理是把需要焊接的物体置于正负电极的两端，然后接通电源，有电流通过时，焊接的接触面及其周围就会产生“电长效应”，使得焊接物体快速融化，以达到在压力下实现焊接的目的。使用电阻焊工艺能有效地提高焊接的质量，使得工作的生产效率提高，实现机械化的操作，减少人力的作用，并且该工艺耗时短，所产生的有害气体以及噪音污染都比较小。电阻焊接工艺在航空航天领域以及汽车等现代机械制造厂都有广泛地应用。但是，该工艺也有缺点，其消耗的成本大，若出现故障，其维修费用较大，而且没有无损检测技术。
3.2机械设备加工中的精密切削工艺
精密切削技术实现精密切削主要是通过切削完成操作。为了达到高精密切削的水平，相关人员首先要确保加工的机床、使用的设备及其他的零部件都免受外界的干扰，并根据一定的比例关系，进行细节处理，进行多次的推敲。在进行切削时对产品有一些要求，想要有效地提升机床加工的精度，使得机床的刚度有所增加，在温度不断升高的情况下不会发生形状变化，需要拥有较好的抗振动性能。要满足上面的要求，通常需要提高机床主轴的转动速度，目前机床转动速度已经达到1分钟几万转，或者应用先进的技术，例如精度定位技术等，实现以上的要求。
结束语
综上所述，要想实现机械制造业的稳定可持续发展，相关企业必须要对机械制造技术与机械设备加工工艺进行不断完善，提高其工艺水平，改进工艺缺陷，使其更好地应用于实际的机械制造工作环节当中，从而有效提高我国工业的竞争实力，推动我国机械制造业的快速、可持续发展。
参考文献：
[1]赵轩.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].中国高新技术企业，2017，（05）：86-87.
[2]范伟强.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨[J].科技展望，2016，26（22）：65.
[3]刘磊.关于机械制造的生产过程及加工工艺研究分析[J].山东工业技术，2015，（09）：27.
关键词：机械；制造；加工；重要性；应用
引言
近几年，我国的机械制造业迅速发展，机械制造技术以及机械设备的加工工艺也取得了较大进步。在这样的形势下，传统的机械制造工艺已经无法满足现代机械制造业的要求，因此为了实现机械制造业的进一步发展，我们需要深入研究机械制造技术及机械设备的加工工艺，提升其工艺水平，不断引进先进的机械制造与加工技术。
1机械制造技术以及加工工艺的重要性
机械制造技术及加工工艺能应用的范围较广，例如电子、制造、机械等领域都会应用到这两项技术，因此全球的研究人员都对这两项技术非常重视。社会的进步需要不断制造来推动，机械制造工艺以及加工工艺的不断发展有利于推动现代机械制造业的发展。产品最终的有效性需要依靠制造来完成，通过设计制造将存在于人脑海中的虚有的想象物化成产品，满足社会的需求。在生产的过程中，加工的工艺会影响设备的生产质量以及产品的质量。只有确定了生产工艺以及加工工艺，才可能有效地实现其生产的目标。所以，提升机械制造技术以及加工工艺水平对于社会发展具有重大的现实意义。
2机械制造生产及机械设备加工过程
2.1机械制造生产
2.1.1机械制造生产类型
机械制造涉及范围较广，例如建筑、化工、纺织、交通等各个方面，其是国民经济发展重要的“技术装备支持”，具有举足轻重的地位。依据生产车间规模和成品面向的市场来看，机械制造主要包括三种类型：单件生产所占比例较小，主要指重型机械产品生产，这些产品耗费能源多、材料多，较为笨重，需求量小，且极少存在重复生产现象，一般用于特殊工程定制；批量生产是最为常见的形式，其主要特点是周期性更新，例如包括车、铣、削在内的各种机床，由于技术的发展和客户产品规格需求的变化，每隔一段时间，机床的相应参数也要实现变更，跟上产品需求的变化发展，同时，机床面向的产品特性也使得每次机床生产都是定额的，这是批量生产的主要市场原因；另外就是大量生产方式，这部分产品通常应用场合较多或者应用市场比较广阔，例如模具框架就属于前者，而农用拖拉机则属于后者。
2.1.2机械制造生产流程及实例
如图1，机械制造生产流程主要分为奠基工作、生产工作以及后期工作三个阶段。其中，奠基工作通常是关于产品机械性能和生产数量的设计、根据设计形成图纸、依据图纸选择原材料等工作；实际生产则包括热处理、切削等等细化零件的工作和组装工作；后期工作就是对装配完成的机械产品进行检验和调试，合格后才能装箱保管，销售投入使用。
随着科技的发展，国内许多企业的机械制造技术已经实现了信息化、自动化、智能化。而徐工集团的智能车间就是其中的一个实例，其与传统车间不同，徐工集团的智能车间毫无嘈杂忙乱、工人寥寥可数、生产有条不紊。数控机器人、二维码扫描、自动化动臂柔性焊接等新鲜技术随处可见。其实现了智能设备全部联网，对制造过程实行实时化监控和可视化管理，借助计算机模拟技术对监控数据进行分析、判断、决策，大量使用焊接机器人、自动化涂装线以及装配线等设备，成功实现了自动化、柔性化和少人化生产。
2.2机械设备加工工艺
2.2.1机械设备的选择
在进行实际加工之前，相关人员应根据产品的材质和生产数量合理选择生产设备，例如批量生产应当选用通用机床，机械设备的选择在某种程度上能够决定加工工艺的最终效果，所以相关工作人员要注意零件尺寸是否与机床工艺精度相匹配，在精度要求较高的情况下应采用先进数控机床完成加工过程。机械设备的合理选择对操作人员提出了更高的要求，需要其在具备专业操作能力的基础上对各个设备的性能、优缺点有着较为详细的掌控，当然，这一过程可借助先进的计算机技术来辅助完成。
2.2.2机械设备加工工艺过程
机械加工工艺的基本过程包括安装、工位、工步、走刀几个步骤，例如车、削、铣在内多种手段都需要经过这些步骤，按照工件实际规格、生产数量、精度要求等因素，结合实际合理调整机械加工工艺能够提高生产效率，比如在批量生产中，采用复合刀具和多刀多刃方法实现效率提升。
3机械制造工艺与机械设备加工工艺分析
3.1机械制造工艺的应用
3.1.1机械制造中的气体保护焊工艺
电弧是气体保护焊工艺技术主要的热源之一，通过电弧进行焊接等工作。该项工艺的主要特点是把气体当作焊接物之间的保护介质。在进行焊接的过程中，其电弧周边会产生很多气体，主要起到保护的作用，最终将电弧、熔池以及空气有效地分隔开。这样做的目的可以减少有害气体的影响，从而使得焊接工作不能顺利地进行，确保焊接电弧充分的燃烧。通常而言，因为二氧化碳的消耗的成本少，所以氣体保护焊工艺中通常都应用二氧化碳。
3.1.2机械制造中电阻焊工艺技术
电阻焊工艺的工作原理是把需要焊接的物体置于正负电极的两端，然后接通电源，有电流通过时，焊接的接触面及其周围就会产生“电长效应”，使得焊接物体快速融化，以达到在压力下实现焊接的目的。使用电阻焊工艺能有效地提高焊接的质量，使得工作的生产效率提高，实现机械化的操作，减少人力的作用，并且该工艺耗时短，所产生的有害气体以及噪音污染都比较小。电阻焊接工艺在航空航天领域以及汽车等现代机械制造厂都有广泛地应用。但是，该工艺也有缺点，其消耗的成本大，若出现故障，其维修费用较大，而且没有无损检测技术。
3.2机械设备加工中的精密切削工艺
精密切削技术实现精密切削主要是通过切削完成操作。为了达到高精密切削的水平，相关人员首先要确保加工的机床、使用的设备及其他的零部件都免受外界的干扰，并根据一定的比例关系，进行细节处理，进行多次的推敲。在进行切削时对产品有一些要求，想要有效地提升机床加工的精度，使得机床的刚度有所增加，在温度不断升高的情况下不会发生形状变化，需要拥有较好的抗振动性能。要满足上面的要求，通常需要提高机床主轴的转动速度，目前机床转动速度已经达到1分钟几万转，或者应用先进的技术，例如精度定位技术等，实现以上的要求。
结束语
综上所述，要想实现机械制造业的稳定可持续发展，相关企业必须要对机械制造技术与机械设备加工工艺进行不断完善，提高其工艺水平，改进工艺缺陷，使其更好地应用于实际的机械制造工作环节当中，从而有效提高我国工业的竞争实力，推动我国机械制造业的快速、可持续发展。
参考文献：
[1]赵轩.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].中国高新技术企业，2017，（05）：86-87.
[2]范伟强.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨[J].科技展望，2016，26（22）：65.
[3]刘磊.关于机械制造的生产过程及加工工艺研究分析[J].山东工业技术，2015，（09）：27.