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摘 要：在我国经济快速发展的推动下，化工行业也有了突破性的进展。对于化工企业来说，机械设备扮演着极为重要的角色，因此，其管理与维修保养获得了人们的广泛关注。科学的管理与维修保养能够有效降低设备故障率，从而使其能够更好地运行，并为企业创造更多的价值。基于此，笔者对于如何做好化工机械设备管理与维修保养这一问题，提出了自己的一些见解，希望为同行业人员带来一些帮助。
关键词：化工机械设备；管理；维修保养；见解
引言
随着科学技术的进步以及化工行业的不断发展，越来越多大型的、先进的机械设备被应用到企业当中。其在提高企业生产效率与产品品质的同时，也给管理与维修保养工作提出了更高的要求。为确保我国化工行业的平稳发展，针对化工机械设备开展管理工作、维修保养工作，提升专业技术，明确工作方向，对于存在的问题进行深入分析与研究，并探索出高效的解决对策，是当前化工行业相关人员面临的重要课题。
1化工机械设备管理工作
1.1润滑管理
机械设备在运行过程中，不可避免地会发生不同程度的磨损，为此，需加强化工企业对机械设备的润滑油管理工作。首先，企业应当以化工生产的不同阶段所需设备的工作条件作为选择标准，来选择适当的润滑剂。并且为了杜绝润滑油错误使用造成的化工机械设备管理不当问题，化工企业应该设立专门人员对润滑油进行分类管理。此外，化工企业需要注意定期检查、收集资料和质量检查，设立专门人员对润滑油使用情况和机械设备磨损情况进行检测，这样就可以及时发现问题，并根据实际情况来采取针对性的解决措施。此外，化工企业还应该对润滑油管理相关的资料进行收集和总结，如化工机械设备的换油周期及相关设备的用量进行了解，从而提高润滑油的管理效率，并设立润滑油质量的监测部门，对润滑油进行安全和质量检查之后再投入使用，这样的明确分工更利于润滑油管理工作的实施。
1.2防腐管理
防腐管理是化工机械设备管理中必不可少的一项内容。防腐管理中应当从以下几方面入手：第一，设备防腐设计管理，化工机械设备设计人员在做防腐设计时一定要充分考虑机械设备将来的使用情况、工作环境以及在使用过程中会出现的各方面的影响因素，综合分析并做出适合企业生产的设备防腐设计方案。同时，要注意对机械设备防腐材料的选择，避免机械设备出现设计裂缝，尽量阻止各种化学物质通过裂缝进入到设备里面，使设备出现腐蚀问题；第二，制作管理，在机械设备防腐材料制作过程中要对用到的原材料进行详细记录和管理，并安排工作人员对原材料质量和规格进行严格检查，保证原材料不会影响到制作质量；第三，设备使用环节的防腐管理，虽然化工机械设备的防腐技术已经比较发达，但是在机械设备使用过程中还是会发生腐蚀现象，根据重油催化裂化裝置设备的腐蚀性调查可以看出，重油催化裂化装置设备的整体腐蚀现象相对比较严重，企业一般会采用添加亚硫酸钠和联氨等化学脱氧剂的办法，或者是从选材方面进行控制，以增加重油催化裂化装置设备的耐腐蚀性能。
3化工机械设备的维修与保养
3.1化工机械设备的维修
要想做好化工机械设备的维修保养工作，首先要建立健全相应的设备维修机构（图1所示），并完善相应的责任制度，在制度中对各部门的职责进行明确规定，以便对其产生强有力的约束力。同时，要将其落实到每个员工的头上，例如操作者和维修人员应认真填写设备点检卡、报修单、保养记录等。通过记录，可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、维修项目和故障情况。再结合定期检查情况，管理人员就可以编制下个月的预防性维护保养计划。此外，重油催化裂化车间还会用到一些特种设备，特种设备具有更大的潜在危险性，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害、以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。化工企业对机械设备的维修主要分为日常维修、计划维修两种类型，其中，日常维修主要是化工企业针对机械设备的使用开展定期的检查和维护措施。在化工生产过程中，要求机械设备的所有要求都要达标，绝不允许任何的疏忽和纰漏，在日常检修时，不能单单检查仪表。例如：在维修机械阀门时，有很多注意事项，但最主要的一点就是查看阀杆部位是否泄漏，还应检测阀门的流速是否正常等，以保障维修过程能够安全、有序的进行。计划维修主要是指在生产过程中发生机械设备故障问题，就及时维修和解决故障，化工生产本身潜在多种不安全因素，因此，维修人员应充分重视机械维修的重要性，在维修过程中制定可行、合理的安全技术措施。
3.2化工机械设备的保养
化工企业在进行定期维修的同时，也需要采用有效方法对机械设备进行保养，并且不断完善保养技术。化工机械设备的保养分为例行保养、一级保养和二级保养三种方式。例行保养就是指工作人员对设备的日常保养，不同的企业其例行保养周期都不同，企业需根据自身实际情况来制定。在日常生产中，对机械设备的运行状态进行检查，并且严格按照规定流程操作生产，生产之后对机械设备进行清理，避免由于机械设备自身的问题，影响整个生产过程；一级保养是指每隔一个月对机械设备进行一次保养，在保证机械设备的所有零部件都能够正常运转的基础上，一个月做一次保养。在保养工作结束后，还需要进行整体的验收，并有专门人员记录。在对机械设备进行保养时，工作人员必须制定合理、有效的保养计划，排除机械故障，发现问题要尽快地予以解决，防止意外事故的发生；二级保养与一级保养的时间不同，简单来说就是每隔一年进行一次保养工作。在对机械设备进行二次保养时，检查工作更为具体，工作人员需按照计划将设备主要零件进行拆除、清理，并一一检查，如果发现磨损严重的零件，应当立即更换，避免留下故障隐患。此外，工作人员还应对水箱和油箱进行检查，并完成排污与清洗等工作。待所有工作结束后，要对机械设备的各个部位进行调试，确保其精准度。
结束语
总而言之，化工机械设备是整个化工企业生产运行的重要支撑。因此，在当前化工行业快速发展过程中，科学有效的化工机械管理与维修保养是十分必要的。因此，化工企业应当做好设备的管理工作，尤其是润滑及防腐工作，同时还要遵循“养修并重，预防为主”的原则，根据设备实际情况，采取针对性的维修与保养工作，从而保证化工机械设备始终处于正常运转状态，进而为企业创造更大的效益。
参考文献：
[1]张禹佳.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].山东工业技术，2017，（02）：49.
[2]顾钱君.化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017，（01）：194-195.
[3]裴林.化工机械设备管理及维修保养技术探究[J].化工管理，2017，（19）：130.
[4]杨键.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].当代化工研究，2017，（06）：37-38.
关键词：化工机械设备；管理；维修保养；见解
引言
随着科学技术的进步以及化工行业的不断发展，越来越多大型的、先进的机械设备被应用到企业当中。其在提高企业生产效率与产品品质的同时，也给管理与维修保养工作提出了更高的要求。为确保我国化工行业的平稳发展，针对化工机械设备开展管理工作、维修保养工作，提升专业技术，明确工作方向，对于存在的问题进行深入分析与研究，并探索出高效的解决对策，是当前化工行业相关人员面临的重要课题。
1化工机械设备管理工作
1.1润滑管理
机械设备在运行过程中，不可避免地会发生不同程度的磨损，为此，需加强化工企业对机械设备的润滑油管理工作。首先，企业应当以化工生产的不同阶段所需设备的工作条件作为选择标准，来选择适当的润滑剂。并且为了杜绝润滑油错误使用造成的化工机械设备管理不当问题，化工企业应该设立专门人员对润滑油进行分类管理。此外，化工企业需要注意定期检查、收集资料和质量检查，设立专门人员对润滑油使用情况和机械设备磨损情况进行检测，这样就可以及时发现问题，并根据实际情况来采取针对性的解决措施。此外，化工企业还应该对润滑油管理相关的资料进行收集和总结，如化工机械设备的换油周期及相关设备的用量进行了解，从而提高润滑油的管理效率，并设立润滑油质量的监测部门，对润滑油进行安全和质量检查之后再投入使用，这样的明确分工更利于润滑油管理工作的实施。
1.2防腐管理
防腐管理是化工机械设备管理中必不可少的一项内容。防腐管理中应当从以下几方面入手：第一，设备防腐设计管理，化工机械设备设计人员在做防腐设计时一定要充分考虑机械设备将来的使用情况、工作环境以及在使用过程中会出现的各方面的影响因素，综合分析并做出适合企业生产的设备防腐设计方案。同时，要注意对机械设备防腐材料的选择，避免机械设备出现设计裂缝，尽量阻止各种化学物质通过裂缝进入到设备里面，使设备出现腐蚀问题；第二，制作管理，在机械设备防腐材料制作过程中要对用到的原材料进行详细记录和管理，并安排工作人员对原材料质量和规格进行严格检查，保证原材料不会影响到制作质量；第三，设备使用环节的防腐管理，虽然化工机械设备的防腐技术已经比较发达，但是在机械设备使用过程中还是会发生腐蚀现象，根据重油催化裂化裝置设备的腐蚀性调查可以看出，重油催化裂化装置设备的整体腐蚀现象相对比较严重，企业一般会采用添加亚硫酸钠和联氨等化学脱氧剂的办法，或者是从选材方面进行控制，以增加重油催化裂化装置设备的耐腐蚀性能。
3化工机械设备的维修与保养
3.1化工机械设备的维修
要想做好化工机械设备的维修保养工作，首先要建立健全相应的设备维修机构（图1所示），并完善相应的责任制度，在制度中对各部门的职责进行明确规定，以便对其产生强有力的约束力。同时，要将其落实到每个员工的头上，例如操作者和维修人员应认真填写设备点检卡、报修单、保养记录等。通过记录，可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、维修项目和故障情况。再结合定期检查情况，管理人员就可以编制下个月的预防性维护保养计划。此外，重油催化裂化车间还会用到一些特种设备，特种设备具有更大的潜在危险性，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害、以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。化工企业对机械设备的维修主要分为日常维修、计划维修两种类型，其中，日常维修主要是化工企业针对机械设备的使用开展定期的检查和维护措施。在化工生产过程中，要求机械设备的所有要求都要达标，绝不允许任何的疏忽和纰漏，在日常检修时，不能单单检查仪表。例如：在维修机械阀门时，有很多注意事项，但最主要的一点就是查看阀杆部位是否泄漏，还应检测阀门的流速是否正常等，以保障维修过程能够安全、有序的进行。计划维修主要是指在生产过程中发生机械设备故障问题，就及时维修和解决故障，化工生产本身潜在多种不安全因素，因此，维修人员应充分重视机械维修的重要性，在维修过程中制定可行、合理的安全技术措施。
3.2化工机械设备的保养
化工企业在进行定期维修的同时，也需要采用有效方法对机械设备进行保养，并且不断完善保养技术。化工机械设备的保养分为例行保养、一级保养和二级保养三种方式。例行保养就是指工作人员对设备的日常保养，不同的企业其例行保养周期都不同，企业需根据自身实际情况来制定。在日常生产中，对机械设备的运行状态进行检查，并且严格按照规定流程操作生产，生产之后对机械设备进行清理，避免由于机械设备自身的问题，影响整个生产过程；一级保养是指每隔一个月对机械设备进行一次保养，在保证机械设备的所有零部件都能够正常运转的基础上，一个月做一次保养。在保养工作结束后，还需要进行整体的验收，并有专门人员记录。在对机械设备进行保养时，工作人员必须制定合理、有效的保养计划，排除机械故障，发现问题要尽快地予以解决，防止意外事故的发生；二级保养与一级保养的时间不同，简单来说就是每隔一年进行一次保养工作。在对机械设备进行二次保养时，检查工作更为具体，工作人员需按照计划将设备主要零件进行拆除、清理，并一一检查，如果发现磨损严重的零件，应当立即更换，避免留下故障隐患。此外，工作人员还应对水箱和油箱进行检查，并完成排污与清洗等工作。待所有工作结束后，要对机械设备的各个部位进行调试，确保其精准度。
结束语
总而言之，化工机械设备是整个化工企业生产运行的重要支撑。因此，在当前化工行业快速发展过程中，科学有效的化工机械管理与维修保养是十分必要的。因此，化工企业应当做好设备的管理工作，尤其是润滑及防腐工作，同时还要遵循“养修并重，预防为主”的原则，根据设备实际情况，采取针对性的维修与保养工作，从而保证化工机械设备始终处于正常运转状态，进而为企业创造更大的效益。
参考文献：
[1]张禹佳.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].山东工业技术，2017，（02）：49.
[2]顾钱君.化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017，（01）：194-195.
[3]裴林.化工机械设备管理及维修保养技术探究[J].化工管理，2017，（19）：130.
[4]杨键.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].当代化工研究，2017，（06）：37-38.