【摘 要】钢筋气压焊是施工现场钢筋连接的一种工艺，它具有设备简单、操作方便、质量可靠、节约能源、节约钢材和降低成本等特点。钢筋气压焊是采用多嘴环管焊炬的氧乙炔火焰对准钢筋接头集中加热，待达到一定温度时施加定的顶压力，使两钢筋端面金属实现原子间的相互嵌入、扩散和键合，并在热变形过程中完成晶体重新组合的再结晶过程，从而形成对焊接头的固相焊接方法。
　　【关键词】钢筋气压焊；钢筋接头；焊接接头；质量控制
　　一、施工准备
　　1、材料设备要求
　　（1）钢筋须有出厂证明书和钢筋复试证明书，当两钢筋直径不相同时，其两直径之差不得大于7mm。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试验，合格后方可采用。
　　（2）气态氧（O2）的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
　　（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m?，丙酮含量应不大于45g/m?。
　　2、主要机具
　　供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊炬、加热器、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
　　3、作业条件
　　（1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
　　（2）施焊前搭好操作架子。
　　（3）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
　　（4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
　　（5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
　　二、操作工艺
　　工艺流程：
　　钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
　　1、钢筋下料进，每个接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度，钢筋的下料长度应将压缩量考虑在内。
　　2、钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形压扁形凹凸不平或弯曲，必要时钢筋端头用无齿锯切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲并用角向磨光机倒角露出金属光泽没有氧化现象。并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀油污，打磨钢筋应在焊接的当天进行防止打磨后再生锈。
　　3、安装接头钢筋：用卡具将处理好的两根钢筋连接在一起分类夹紧并使接好的钢筋上下同心，固定卡具将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力。初压力的大小要根据钢筋直径决定，一般在15-20Mpa，两钢筋之间局部缝隙不得大于3mm。
　　4、焊前检查：检查焊面是否符合要求，两钢筋的轴线是否在同一直线上，是否有弯曲现象。
　　5、钢筋气压焊时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法等焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加轴向压力值，按钢筋横截面积计算应为30-40Mpa，为保证对钢筋施加的轴向压力值应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先算成油压表读数，写好标牌以便准确控制。
　　钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰对准钢筋接缝处加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化，在确认两钢筋缝隙完全密合改用中性焰，以压焊面为中心在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热，使钢筋表面温度达到炽白状态（约1150～1250℃），钢筋镦粗表面的加热温度应稍高于该温度。
　　6、钢筋气压焊中通过最终加热加压应使钢筋镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时卸压力，拆下焊接夹具。
　　在加热过程中，如钢筋两端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压完成焊接作业。焊接过程中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够，压焊面偏移环向裂缝，钢筋表面严重烧伤未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊并查找原因及时消除。
　　三、施工环境的要求
　　1、环境温度不低于-20℃。
　　2、不宜在雨、雪天气施工，不宜在大风天气施工。如必须在有风雨雪天气施工时必须采取遮蔽措施。
　　四、参数控制
　　1、两根钢筋压焊面之间的局部间隙不大于3mm。
　　2、钢筋表面温度达到炽白状态约1150～1250℃。
　　3、两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，根据钢筋直径不同对钢筋轴向压值为30-40Mpa。
　　五、质量保证措施及质量要求
　　1、钢筋必须有出厂质量证明书并经过复试合格，符合有关标准的
　　规定。
　　2、施焊前根据现场的实际情况做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，并检查外观及强度是否合格，合格后方可施焊。钢筋焊接后焊件的机械性能必须合格，在进行机械性能试验时试件的批量应满足如下规定：在同一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个仍作为一批。抽样方法为从每批成品中随机切取3个试件作抗拉强度试验，其抗拉强度值均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值且呈塑性断于压焊面之外。在梁板的水平连接中需另切取3个弯曲试件进行冷弯试验，弯曲结果必须合格。
　　3、焊工必须持有上岗资格证书，并参加工程处组织的岗位培训经考试合格。
　　4、钢筋气压焊的接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
　　（1）偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm；
　　（2）两钢筋轴线弯折角度不得大于4度，镦粗直径不小于钢筋直径的1.4倍，镦粗长度不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑；
　　（3）压焊面偏差不得大于钢筋直倍的0.2倍，不同钢筋直径两轴线偏心量较小钢筋外表面不得错出大直径钢筋同侧；
　　（4）接头处不得有横向裂纹，镦粗区不得有严重烧伤；
　　（5）接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷；
　　（6）不应有横向裂纹；
　　（7）墩粗区表面不得严重烧伤。
　　5、焊接试件的制作切取必须按质监部门的有关规定实行见取样制度。
　　六、成品保护
　　1、接头焊接完毕后应稍停歇才能卸下夹具，以防止接头变形。
　　2、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋接头上浇水。
　　3、钢筋焊接过程中，应垫钢板等材料，防止烧穿或烧坏模板。
　　七、应注意的质量问题
　　1、接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。
　　2、轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。
　　3、压焊凸起、塌陷：加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。
　　八、安全环保措施
　　钢筋气压焊属明火作业应经过申批后方可作业，氧气、乙炔安全阀应装有效压力表，并保持灵敏、准确，与明火振作距离应大于10m，高空作業应戴安全带和安全帽，不得随意攀爬脚手架，施工过程中应随时监测风力的大小，大于五级风以上不能施工，平时施工时应加围挡。
　　结束语：
　　众所周知，建筑工程钢筋气压焊接的质量控制关乎着整个工程是否顺利进行，因此它与人的因素、管理因素等有很大关系，关键是管理阶层的重视层度，乃至整个行业的重视层度。让我们共同协手，为消除钢筋工程的施工质量通病，提高工程质量而努力。