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[摘 要]钢管在给排水、燃气管线中普遍应用，大型钢管道及配套工程施工存在较多技术难点，控制不当会影响后期使用，本文立足于钢管道施工常见问题，有针对性的从施工准备和现场管理两个方面对管理技术措施进行了探究。
[关键词]钢管道；市政工程；质量控制
中图分类号：F426.92 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0147-01
管道施工大都是深埋地下的施工，其中钢制管道是较为常用的管道材料，施工中存在较多技术难点，特别是地下管线构造复杂，隐蔽施工较多，只有对施工质量问题全面把握，结合实际采取有效控制措施，才能确保钢管道施工质量符合要求。
1 钢管道施工中常见的问题
钢制管作为市政管道中常用类型，适用性强，一般无需进行特殊管道基础和沟槽处理，承压性较強、施工方便、弹性模量较高，大型钢管道施工中一般存在如下技术难点。
1.1 作业难度大
钢管道施工，大都是管径大、铺设长度长、施工规模大等特点，比如某工程中，钢管道内径可到3m以上，设计工作压力在0.5MPa以上，对连接部位和管道质量要求较高。在钢管安装焊接中，需要现场进行钢筋网竖立、支模平面铺设等多方面交叉施工，相互间存在较大干扰。
1.2 现场作业量大
鋼管需要预制后运往施工现场进行应用，因钢管外形构造复杂、质量大，造成运输量较大，运输中要杜绝钢管损伤，而现场施工管节较多、安装精度要求高，特别是环缝焊接作业量和要求较高，必须加大各工序衔接协调力度，比如钢管连接要进行焊接，焊接前要进行打磨，并做好碰焊等准备工作，焊接周期较长，为确保整体工期，需要进行多焊缝同时作业。同时，管段组对、合拢段安装等重点环节也要高度重视。
1.3 配套作业情况复杂
当今城市地下管线情况复杂，钢管道施工大都沿公路、道路敷设，在人口密集区要进行穿越施工，施工中需要管沟开挖、回填等配套工程，要统筹考虑对沿线居民和地下设施的影响，并规避已有的地下管线，特别是要经常进行升降作业，甚至采用预管工艺施工。
2 钢管道及配套工程施工管理技术措施
现代管道施工要坚持“预防为主”，在把握施工技术难点和重点基础上，有的放矢的进行施工管理，通过落实施工、监理等责任，将质量控制落实到具体岗位和责任人，通过施工工艺规范、规章制度落实来确保质量，具体可按照如图1所示流程进行施工。
要做好前期准备工作管理，主要对施工流程进行规范，对施工资源进行合理分配。施工流程规范，主要是施工单位和人员按照施工计划、统一程序和技术方法，各司其职、相互配合，确保项目高效率进行。重点加强设计交底和图纸会审管理，确定工程后及时组织设计单位向施工单位技术交底，明确施工意图、特殊工艺和难点，详细交代施工措施；加强施工组织程序审查，督促监理单位对施工单位组织程序和方案进行审查，突出压力钢管施工流程、技术方法、人力资源分配等；加强焊接工艺评价，按照规范要求编制作业指导书和指导性文件，严格评价焊接工艺报告，突出焊条、坡口、焊丝、焊剂、焊接参数等关键指标，确保焊接质量合格；加强开工令签发管理，在施工组织完成、技术负责人审批后，及时向监理单位提出开工申请，检查达标后由总监签发书面“开工令”。
施工资源分配有效性是将有限的人力、物力和财力应用到施工中，确保资源高效配置。要科学规划资源，重点审查施工单位资质，提前报送质量保证报告，对焊接、吊装、质检等特殊岗位落实持证上岗制度，对焊接工具和材料质量合格方可使用；做好交叉施工组织，钢管焊接、安装与钢筋、支模安装，以及混凝土浇筑施工有时需要交叉施工，需要合理安排作业人员、确保管内互不干扰情况下多点施工，比如在焊接时一道焊缝可由3人同时焊接、1人清焊。
钢管现场安装是施工管理重点，关键是做好钢管及重要管件进场检查、现场保管、安装焊接、合拢段闭焊、防腐层施工、安装后清理等环节管理。
一是做好管道进场验收和储存。钢管进场前要验收合格证等证件，并对压力强度、规格、尺寸等进行抽检，对钢管外观进行检查，确保不存在受损、变形以及参数与使用要求不符等问题，特别是测量管口圆弧度、平面度、周长等参数，完全合格后方可签收进场。钢管进场后要在靠近管沟的位置就近储存，利用方木等进行固定，切忌堆放防止造成相互碰损，突出对外防腐层的保护。
二是做好管段组对和管节焊接。在组对后要加强对管节环缝对口错边量的检查，确保错边在2mm以内。钢管焊接直接关系管道施工质量，要对现场焊接人员资质、焊材质量和焊接工艺实施情况进行管理，焊接后焊缝要落实自检、监理单位检查和抽检等制度，确保无咬边、夹渣、裂缝和焊瘤等病害，且焊缝宽度和余高符合要求。为确保焊缝质量合格，可委托专业机构进行焊缝超声波检测和X光检测，分别按50%和5%的比例抽检，二者均为B级检测，分别以II级和 III级作为合格标准。对存在缺陷的焊缝，要由施工人员进行修补，直至检验合格，注意单焊缝仅能修补1次，否则就要重新焊接。检测完成后要对焊缝部位管道高程、中心偏差数值等重要参数利用全站仪复测，突出钢管中心部位内侧底面这一关键部位检测。
三是做好合拢段闭合焊接质量控制。对工期紧张的钢管道施工，大都采用立体交叉平行流水作业模式施工，存在较多合拢段，一般位于2条焊接管道中间，两侧都固定，主要病害是与钢管道不在同一设计轴线上，要加强焊缝间距控制，督促施工单位准确下料，在合拢段长度、标高等参数达标后再进行组对，组对后检查符合要求再进行合拢段焊接。
四是做好后期配套施工。要焊接环缝，探伤检测无缺陷后对两侧进行防腐施工，重点检测表面清洁度和漆膜厚度等指标。防腐施工后要对钢筋进行架立、支模和混凝土浇筑，杜绝安装后钢管长时间暴露，防止对防腐层造成不良影响。施工完成后钢板桩拨出和支撑拆卸中要轻吊轻拆，防止碰撞造成管道移位、损伤等。
3 结论
综上所述，钢管道及配套工程施工中，质量隐患和控制点较多，在把握关键节点基础上，通过规范施工流程、合理分配资源、加强现场施工关键环节控制，有利于提升钢管道施工质量。
参考文献
[1] 张静，辜碧军.跨山谷架空管道机械牵引施工技术[J].施工技术，2011（01）.
[2] 李金林.钢丝网骨架塑料复合管在水源外输管线工程中的应用[J].给水排水，2008（09）.
[关键词]钢管道；市政工程；质量控制
中图分类号：F426.92 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0147-01
管道施工大都是深埋地下的施工，其中钢制管道是较为常用的管道材料，施工中存在较多技术难点，特别是地下管线构造复杂，隐蔽施工较多，只有对施工质量问题全面把握，结合实际采取有效控制措施，才能确保钢管道施工质量符合要求。
1 钢管道施工中常见的问题
钢制管作为市政管道中常用类型，适用性强，一般无需进行特殊管道基础和沟槽处理，承压性较強、施工方便、弹性模量较高，大型钢管道施工中一般存在如下技术难点。
1.1 作业难度大
钢管道施工，大都是管径大、铺设长度长、施工规模大等特点，比如某工程中，钢管道内径可到3m以上，设计工作压力在0.5MPa以上，对连接部位和管道质量要求较高。在钢管安装焊接中，需要现场进行钢筋网竖立、支模平面铺设等多方面交叉施工，相互间存在较大干扰。
1.2 现场作业量大
鋼管需要预制后运往施工现场进行应用，因钢管外形构造复杂、质量大，造成运输量较大，运输中要杜绝钢管损伤，而现场施工管节较多、安装精度要求高，特别是环缝焊接作业量和要求较高，必须加大各工序衔接协调力度，比如钢管连接要进行焊接，焊接前要进行打磨，并做好碰焊等准备工作，焊接周期较长，为确保整体工期，需要进行多焊缝同时作业。同时，管段组对、合拢段安装等重点环节也要高度重视。
1.3 配套作业情况复杂
当今城市地下管线情况复杂，钢管道施工大都沿公路、道路敷设，在人口密集区要进行穿越施工，施工中需要管沟开挖、回填等配套工程，要统筹考虑对沿线居民和地下设施的影响，并规避已有的地下管线，特别是要经常进行升降作业，甚至采用预管工艺施工。
2 钢管道及配套工程施工管理技术措施
现代管道施工要坚持“预防为主”，在把握施工技术难点和重点基础上，有的放矢的进行施工管理，通过落实施工、监理等责任，将质量控制落实到具体岗位和责任人，通过施工工艺规范、规章制度落实来确保质量，具体可按照如图1所示流程进行施工。
要做好前期准备工作管理，主要对施工流程进行规范，对施工资源进行合理分配。施工流程规范，主要是施工单位和人员按照施工计划、统一程序和技术方法，各司其职、相互配合，确保项目高效率进行。重点加强设计交底和图纸会审管理，确定工程后及时组织设计单位向施工单位技术交底，明确施工意图、特殊工艺和难点，详细交代施工措施；加强施工组织程序审查，督促监理单位对施工单位组织程序和方案进行审查，突出压力钢管施工流程、技术方法、人力资源分配等；加强焊接工艺评价，按照规范要求编制作业指导书和指导性文件，严格评价焊接工艺报告，突出焊条、坡口、焊丝、焊剂、焊接参数等关键指标，确保焊接质量合格；加强开工令签发管理，在施工组织完成、技术负责人审批后，及时向监理单位提出开工申请，检查达标后由总监签发书面“开工令”。
施工资源分配有效性是将有限的人力、物力和财力应用到施工中，确保资源高效配置。要科学规划资源，重点审查施工单位资质，提前报送质量保证报告，对焊接、吊装、质检等特殊岗位落实持证上岗制度，对焊接工具和材料质量合格方可使用；做好交叉施工组织，钢管焊接、安装与钢筋、支模安装，以及混凝土浇筑施工有时需要交叉施工，需要合理安排作业人员、确保管内互不干扰情况下多点施工，比如在焊接时一道焊缝可由3人同时焊接、1人清焊。
钢管现场安装是施工管理重点，关键是做好钢管及重要管件进场检查、现场保管、安装焊接、合拢段闭焊、防腐层施工、安装后清理等环节管理。
一是做好管道进场验收和储存。钢管进场前要验收合格证等证件，并对压力强度、规格、尺寸等进行抽检，对钢管外观进行检查，确保不存在受损、变形以及参数与使用要求不符等问题，特别是测量管口圆弧度、平面度、周长等参数，完全合格后方可签收进场。钢管进场后要在靠近管沟的位置就近储存，利用方木等进行固定，切忌堆放防止造成相互碰损，突出对外防腐层的保护。
二是做好管段组对和管节焊接。在组对后要加强对管节环缝对口错边量的检查，确保错边在2mm以内。钢管焊接直接关系管道施工质量，要对现场焊接人员资质、焊材质量和焊接工艺实施情况进行管理，焊接后焊缝要落实自检、监理单位检查和抽检等制度，确保无咬边、夹渣、裂缝和焊瘤等病害，且焊缝宽度和余高符合要求。为确保焊缝质量合格，可委托专业机构进行焊缝超声波检测和X光检测，分别按50%和5%的比例抽检，二者均为B级检测，分别以II级和 III级作为合格标准。对存在缺陷的焊缝，要由施工人员进行修补，直至检验合格，注意单焊缝仅能修补1次，否则就要重新焊接。检测完成后要对焊缝部位管道高程、中心偏差数值等重要参数利用全站仪复测，突出钢管中心部位内侧底面这一关键部位检测。
三是做好合拢段闭合焊接质量控制。对工期紧张的钢管道施工，大都采用立体交叉平行流水作业模式施工，存在较多合拢段，一般位于2条焊接管道中间，两侧都固定，主要病害是与钢管道不在同一设计轴线上，要加强焊缝间距控制，督促施工单位准确下料，在合拢段长度、标高等参数达标后再进行组对，组对后检查符合要求再进行合拢段焊接。
四是做好后期配套施工。要焊接环缝，探伤检测无缺陷后对两侧进行防腐施工，重点检测表面清洁度和漆膜厚度等指标。防腐施工后要对钢筋进行架立、支模和混凝土浇筑，杜绝安装后钢管长时间暴露，防止对防腐层造成不良影响。施工完成后钢板桩拨出和支撑拆卸中要轻吊轻拆，防止碰撞造成管道移位、损伤等。
3 结论
综上所述，钢管道及配套工程施工中，质量隐患和控制点较多，在把握关键节点基础上，通过规范施工流程、合理分配资源、加强现场施工关键环节控制，有利于提升钢管道施工质量。
参考文献
[1] 张静，辜碧军.跨山谷架空管道机械牵引施工技术[J].施工技术，2011（01）.
[2] 李金林.钢丝网骨架塑料复合管在水源外输管线工程中的应用[J].给水排水，2008（09）.