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【摘要】水工混凝土的施工质量是水工建筑物工程质量的重要保证，关系到整个水工建筑物的安全运行。而用于大坝、水闸、泵站、堤防、桥梁、涵洞等水工建筑物的混凝土称为水工混凝土，因此，原材料质量、合理的配合比、施工配制过程中的称量、混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等是影响混凝土质量的重要原因。现结合本人多年的工作实践，根据水工建筑物中的水工混凝土的施工特点，就原材料对水工混凝土质量的影响作简要的分析。
【关键词】：水工混凝土；蜂窝麻面；外观质量；
中图分类号：TV331文献标识码： A
1、水利工程混凝土外观常见的质量问题研究
目前,水利工程混凝土外观质量已经得到了水利工程企业的重视,原因在于水利工程混凝土外观质量也是衡量水利工程企业技术水平的一部分,在一定程度上能够反映水利工程企业的施工及技术水平，就现今水利工程混凝土外观质量而言还存在一定的问题,主要表现在:
1.1.外观出现蜂窝麻面现象
水利工程混凝土外观施工中,如果仔细观察可以看到部分混凝土表面有一些貌似蜂窝的小坑及麻点,混凝土外观之所以出现这种蜂窝麻面的现象,首先是由于混凝土的配合比设计不当或者是混凝土的原材料计量不够精确等情况;其次可能是水利工程施工中所采取的模板表面本身不够平整与光滑,那么混凝土浇筑后自然也不会平整,从而造成蜂窝麻面的现象,影响水利工程混凝土外观的整体美观。再者,水利工程混凝土施工中需要运用多个模板,如果各模板之间的接缝不严密,就极易导致水泥浆流失,造成混凝土外观呈现麻面现象。另外,还有可能是由于在混凝土搅拌时混凝土中所添加的多种材料没有搅拌均匀而导致混凝土外观出现一些小颗粒,混凝土没有按照配合比准确投料（浆少石多），混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少；混凝土没有分层下料浇筑，下料自由倾落高度过大，造成砂石分离；混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或者过振；混凝土浇筑完毕后没有很好的进行养护。总的来说,导致混凝土外观出现蜂窝麻面的原因有很多,应结合水利工程混凝土施工实际情况进行全面分析。
1.1.1处理方法：
蜂窝：将松动的石子凿除，用冲毛机冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。
麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。
1.2、外观色泽不一
水利工程混凝土施工中若其外观出现色泽不一的状况,比如混凝土表面颜色有深有浅,表面伴随有色斑等问题,形成这些现象的主要原因是混凝土施工中所选用的模板表面较为粗糙,各模板新旧不统一,材质不符合实际水利工程施工特点；另外,脱模剂的使用不当或者脱模剂不纯净等因素也会导致外观色泽不一；在混凝土施工中所使用的骨料在使用前应进行全面清洗与检查,不然若骨料清洗不当或规格不符合施工要求,那么极易出现混凝土颜色不一致的状况；再者就是在混凝土搅拌过程中使用不同厂家的胶凝材料也会造成混凝土表面颜色不一致的现象。
1.3、气泡过多
混凝土施工中混凝土外观表面常出现一些气泡,出现气泡的主要原因有两点。
第一、模板表面涂刷的油料过多或者是所使用的油料粘稠度較强,这样施工设备在振捣过程中,其内部的隔离剂在模板表面张力的作用下就会出现侵润现象,并将其中的气体包裹从而形成气泡。
第二、混凝土浇筑层的厚度过大,其在内部形成的一些气泡无法溢出表面,那么当混凝土凝结后就会在内部形成一定的气泡空隙".
1.4、断层纹路与夹层现象
在水利工程混凝土施工中断层纹路与夹层现象是混凝土外观质量的常见问题,形成该种现象的主要原因是混凝土施工人员在施工过程中没有对施工缝隙进行冲洗及处理,这样混凝土在浇筑过程中极有可能会出现断层或者混凝土材料留于夹缝中。在新老混凝土浇筑施工中需要先铺一层具有一定厚度的水泥砂浆,在此基础上进行接缝处理,若施工人员不严格按照施工规范,直接进行接缝操作,那么极易导致混凝土施工出现断层纹路及夹层现象,从而影响水利工程混凝土外观质量。
1.5、混凝土孔洞
混凝土孔洞是指局部或全部没有混凝土的较大空隙。
1.5.1产生原因混凝土搅拌不均匀，塌落度过小。混凝土构件内的钢筋密集，石子粒径大。混凝土浇筑时，一次下料过多，超过了振捣器的振捣半径。混凝土投料前，砂石料中含泥块等杂物未清理干净，预防措施混凝土要严格控制好搅拌时间、水灰比、塌落度等。混凝土拌和物的石子粒径要根据混凝土结构及配筋情况合理选用；对于配筋密集部位的混凝土浇筑，应选用较小粒径的石子或细石混凝土进行浇筑。混凝土要分层下料浇筑，浇筑分层厚度要控制好，不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm，使上下层结合成一体。混凝土投料前，要仔细检验砂石料质量，保证砂石料中不含泥块等杂物。
1.5.2、先将孔洞周围松动的混凝土、石子凿掉，用冲毛机冲洗，然后支模，用比原标号高一级的细石混凝土浇筑。混凝土振捣后，适时浇水养护，达到设计强度后，进行修复平整。
1.6、混凝土露筋
混凝土露筋是指主筋、构造筋或箍外筋露在混凝土表面。混凝土露筋会使钢筋直接与空气接触，加速钢筋的锈蚀，影响混凝土结构耐久性；同时露筋还会减少混凝土与钢筋间的粘结强度，降低构件的承载能力。
1.6.1、产生原因
绑扎钢筋时将垫块漏放或浇筑混凝土时垫块移位，使钢筋紧贴模板。混凝土构件断面小，且钢筋密集，石子粒径偏大，致使混凝土难以下落。木模板湿润不够，吸水过多造成混凝土掉角、掉块。保护层部位的混凝土漏振或振捣不密实。
1.6.2、预防措施
钢筋绑扎时将垫块垫好，模板加固完成后，再仔细检查一遍，防止垫块漏放或固定不牢靠。根据构件内钢筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。混凝土浇筑前木模板要充分浇水湿润，且支模要牢固。保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。
1.6.3、处理方法
清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。修补完后要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。
1.7、混凝土裂缝
混凝土裂缝是指混凝土开裂分离而形成的裂纹缝隙。主要有温度裂缝、干缩裂缝和外力等原因引起的裂缝。
1.7.1、产生原因
混凝土由于温度、湿度变化，地基沉降或支撑变形、拆模过早、养护不好等都有可能引起裂缝。
1.7.2、预防措施
1）混凝土浇筑完后，要适时进行覆盖和浇水养护。
2）大体积混凝土要采取掺入外加剂控制水温和混凝土入仓温度等措施。
3）模板支撑下的地基要夯实，较重构件支撑下面要铺跳板，要保证支撑的稳定性。
4）拆模要按规范要求，避免过早拆模。
1.7.3、处理方法沿裂缝处凿出外宽里窄的槽沟，将此处的灰渣清除干净，用冲毛机冲洗后，用1:2水泥砂浆抹平、压实。修补完后适时浇水养护。
1.8、混凝土夹渣
混凝土夹渣是指施工缝处有木屑、灰渣等杂物，将混凝土分隔成几个不相连接的部分。
8.1、产生原因
混凝土分层、分段施工时，要留施工缝，施工缝处混凝土在继续浇筑前，木等杂物未清除干净，形成夹渣层。
8.2、预防措施
（1）施工缝按规范要求凿毛处理后，将施工缝处木屑、灰渣、石子等杂物清除，并用冲毛机冲洗干净。
（2）混凝土底部要设清除口，以保证浇筑混凝土前，通过清除口，清除干净底部杂物。
2水利工程混凝土的外观质量控制措施
水利工程混凝土外观质量控制需要从多个方面进行把控,比如施工材料!模板及支架!混凝土浇筑及混凝土施工养护等方面"上述已经详细分析了混凝土外观质量相关问题,那么在水利工程混凝土外观质量控制工作中应以此为依据,有针对性的开展混凝土外观质量控制工作"要实现树立工程混凝土外观质量控制的目标,需要从以下四个方面进行把握:
2.1施工材料
混凝土施工中所用的施工材料是保证混凝土外观质量的基础,开展混凝土外观质量控制工作的第一步就是全面把控施工材料质量"混凝土施工中所需要的水泥及骨料等材料应严格根据相关规范及要求进行选择与配比,要保证这些材料的规格!用量及比例满足施工要求,只有这样才能从根本上保证混凝土外观质量"混凝土施工中所运用的水泥及骨料材料应尽量选择在同一商家购买,确保水泥材料的同一型号及同一品种"另外,对于在购买施工材料要注意觀察施工材料的色泽是否一致,如果有必要的话可以对该材料进行试配,确保其真正符合施工要求再进行批量购买".
2.2模板及支架
模板及支架是混凝土施工中的必要设备,也是影响混凝土外观质量的重要因素,因此一定要对模板及支架质量进行严格把控"首先混凝土施工中所挑选的模板强度及刚度不仅要满足混凝土施工要求,还要保证模板在施工操作中的不易变形,并且模板表面要十分平整与光滑,严谨使用表面凹凸不平或者较为粗糙的模板"如果水利工程混凝土结构属于大体积混凝土结构,那么在选择模板时应选择一些单块模板面积较大,这样一来可以减少模板材料的使用数量,从而减少模板接缝操作,大大减轻了混凝土施工人员的工作量,并且在一定程度上降低了模板漏缝及混凝土夹层的现象,有利于控制混凝土外观质量"由于混凝土施工中需要搭设多个模板,末班局部存在不平整的缝隙也在所难免,在这种状况下应在这些缝隙处设置一些海绵条,以免在混凝土浇筑过程中出现漏浆状况,影响整个水利工程混凝土施工质量".
2.3.混凝土浇筑
混凝土浇筑是水利工程混凝土施工中的重要环节,混凝土外观质量控制在很大意义上有赖于混凝土浇筑施工质量"那么要保证混凝土浇筑施工整体质量,施工人员在混凝土浇筑之前应全面检查混凝土浇筑材料搅拌是否均匀,同时还要重分考虑气温!骨料含水量等情况,对材料水分进行合理化控制"在混凝土浇筑过程中应注意控制浇筑的速度,应采取分层浇筑的方式对水利工程内部的各个施工层进行均匀浇筑,并且在浇筑时要正确控制混凝土浇筑的厚度,根据水利工程实际特点及现场施工状况进行正确合理的混凝土浇筑施工操作"另外,在水利工程的基底面或者是原有的混凝土表面上进行混凝土浇筑施工时,在浇筑之前应先铺设一层且具有一定厚度的水泥砂浆,这一做法可以有效提高混凝土浇筑施工质量,对混凝土外观质量控制具有一定的积极意义".
2.4.混凝土养护及拆模
部分水利工程企业错误的认为只要完成施工操作整个工程就结束了,其实不然,在混凝土施工完成后还需要对混凝土进行养护操作,养护过程中需要保证混凝土所处的环境温度及湿度适宜,养护时间应控制在28d或者28d以上"若该水利工程有一定的特殊要求或者其他因素,可以视情况而定养护时间"混凝土养护结束后需要将覆盖在混凝土上的薄膜拆除,另外拆模后需要对混凝土的尺寸进行全面复查,对混凝土外观质量进行有效评价,在复查过程中如果发现有混凝土外观存在质量问题,应及时采取相应的控制措施,使混凝土外观质量得以控制"
3、结束语
混凝土外观质量控制并非一朝一夕能够完成的,它是一项长远而复杂的工作,需要质量控制工作人员在混凝土质量控制工作中不断发现混凝土施工操作的安全隐患或质量问题,从而不断优化混凝土施工手段,提升混凝土外观质量,稳固水利工程企业在社会经济中的地位".
【关键词】：水工混凝土；蜂窝麻面；外观质量；
中图分类号：TV331文献标识码： A
1、水利工程混凝土外观常见的质量问题研究
目前,水利工程混凝土外观质量已经得到了水利工程企业的重视,原因在于水利工程混凝土外观质量也是衡量水利工程企业技术水平的一部分,在一定程度上能够反映水利工程企业的施工及技术水平，就现今水利工程混凝土外观质量而言还存在一定的问题,主要表现在:
1.1.外观出现蜂窝麻面现象
水利工程混凝土外观施工中,如果仔细观察可以看到部分混凝土表面有一些貌似蜂窝的小坑及麻点,混凝土外观之所以出现这种蜂窝麻面的现象,首先是由于混凝土的配合比设计不当或者是混凝土的原材料计量不够精确等情况;其次可能是水利工程施工中所采取的模板表面本身不够平整与光滑,那么混凝土浇筑后自然也不会平整,从而造成蜂窝麻面的现象,影响水利工程混凝土外观的整体美观。再者,水利工程混凝土施工中需要运用多个模板,如果各模板之间的接缝不严密,就极易导致水泥浆流失,造成混凝土外观呈现麻面现象。另外,还有可能是由于在混凝土搅拌时混凝土中所添加的多种材料没有搅拌均匀而导致混凝土外观出现一些小颗粒,混凝土没有按照配合比准确投料（浆少石多），混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少；混凝土没有分层下料浇筑，下料自由倾落高度过大，造成砂石分离；混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或者过振；混凝土浇筑完毕后没有很好的进行养护。总的来说,导致混凝土外观出现蜂窝麻面的原因有很多,应结合水利工程混凝土施工实际情况进行全面分析。
1.1.1处理方法：
蜂窝：将松动的石子凿除，用冲毛机冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。
麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。
1.2、外观色泽不一
水利工程混凝土施工中若其外观出现色泽不一的状况,比如混凝土表面颜色有深有浅,表面伴随有色斑等问题,形成这些现象的主要原因是混凝土施工中所选用的模板表面较为粗糙,各模板新旧不统一,材质不符合实际水利工程施工特点；另外,脱模剂的使用不当或者脱模剂不纯净等因素也会导致外观色泽不一；在混凝土施工中所使用的骨料在使用前应进行全面清洗与检查,不然若骨料清洗不当或规格不符合施工要求,那么极易出现混凝土颜色不一致的状况；再者就是在混凝土搅拌过程中使用不同厂家的胶凝材料也会造成混凝土表面颜色不一致的现象。
1.3、气泡过多
混凝土施工中混凝土外观表面常出现一些气泡,出现气泡的主要原因有两点。
第一、模板表面涂刷的油料过多或者是所使用的油料粘稠度較强,这样施工设备在振捣过程中,其内部的隔离剂在模板表面张力的作用下就会出现侵润现象,并将其中的气体包裹从而形成气泡。
第二、混凝土浇筑层的厚度过大,其在内部形成的一些气泡无法溢出表面,那么当混凝土凝结后就会在内部形成一定的气泡空隙".
1.4、断层纹路与夹层现象
在水利工程混凝土施工中断层纹路与夹层现象是混凝土外观质量的常见问题,形成该种现象的主要原因是混凝土施工人员在施工过程中没有对施工缝隙进行冲洗及处理,这样混凝土在浇筑过程中极有可能会出现断层或者混凝土材料留于夹缝中。在新老混凝土浇筑施工中需要先铺一层具有一定厚度的水泥砂浆,在此基础上进行接缝处理,若施工人员不严格按照施工规范,直接进行接缝操作,那么极易导致混凝土施工出现断层纹路及夹层现象,从而影响水利工程混凝土外观质量。
1.5、混凝土孔洞
混凝土孔洞是指局部或全部没有混凝土的较大空隙。
1.5.1产生原因混凝土搅拌不均匀，塌落度过小。混凝土构件内的钢筋密集，石子粒径大。混凝土浇筑时，一次下料过多，超过了振捣器的振捣半径。混凝土投料前，砂石料中含泥块等杂物未清理干净，预防措施混凝土要严格控制好搅拌时间、水灰比、塌落度等。混凝土拌和物的石子粒径要根据混凝土结构及配筋情况合理选用；对于配筋密集部位的混凝土浇筑，应选用较小粒径的石子或细石混凝土进行浇筑。混凝土要分层下料浇筑，浇筑分层厚度要控制好，不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm，使上下层结合成一体。混凝土投料前，要仔细检验砂石料质量，保证砂石料中不含泥块等杂物。
1.5.2、先将孔洞周围松动的混凝土、石子凿掉，用冲毛机冲洗，然后支模，用比原标号高一级的细石混凝土浇筑。混凝土振捣后，适时浇水养护，达到设计强度后，进行修复平整。
1.6、混凝土露筋
混凝土露筋是指主筋、构造筋或箍外筋露在混凝土表面。混凝土露筋会使钢筋直接与空气接触，加速钢筋的锈蚀，影响混凝土结构耐久性；同时露筋还会减少混凝土与钢筋间的粘结强度，降低构件的承载能力。
1.6.1、产生原因
绑扎钢筋时将垫块漏放或浇筑混凝土时垫块移位，使钢筋紧贴模板。混凝土构件断面小，且钢筋密集，石子粒径偏大，致使混凝土难以下落。木模板湿润不够，吸水过多造成混凝土掉角、掉块。保护层部位的混凝土漏振或振捣不密实。
1.6.2、预防措施
钢筋绑扎时将垫块垫好，模板加固完成后，再仔细检查一遍，防止垫块漏放或固定不牢靠。根据构件内钢筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。混凝土浇筑前木模板要充分浇水湿润，且支模要牢固。保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。
1.6.3、处理方法
清除外露钢筋上的石子、砂浆，并将该处不密实的混凝土凿掉，用冲毛机冲洗后，用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。修补完后要适时浇水养护，使其强度达到设计要求。
1.7、混凝土裂缝
混凝土裂缝是指混凝土开裂分离而形成的裂纹缝隙。主要有温度裂缝、干缩裂缝和外力等原因引起的裂缝。
1.7.1、产生原因
混凝土由于温度、湿度变化，地基沉降或支撑变形、拆模过早、养护不好等都有可能引起裂缝。
1.7.2、预防措施
1）混凝土浇筑完后，要适时进行覆盖和浇水养护。
2）大体积混凝土要采取掺入外加剂控制水温和混凝土入仓温度等措施。
3）模板支撑下的地基要夯实，较重构件支撑下面要铺跳板，要保证支撑的稳定性。
4）拆模要按规范要求，避免过早拆模。
1.7.3、处理方法沿裂缝处凿出外宽里窄的槽沟，将此处的灰渣清除干净，用冲毛机冲洗后，用1:2水泥砂浆抹平、压实。修补完后适时浇水养护。
1.8、混凝土夹渣
混凝土夹渣是指施工缝处有木屑、灰渣等杂物，将混凝土分隔成几个不相连接的部分。
8.1、产生原因
混凝土分层、分段施工时，要留施工缝，施工缝处混凝土在继续浇筑前，木等杂物未清除干净，形成夹渣层。
8.2、预防措施
（1）施工缝按规范要求凿毛处理后，将施工缝处木屑、灰渣、石子等杂物清除，并用冲毛机冲洗干净。
（2）混凝土底部要设清除口，以保证浇筑混凝土前，通过清除口，清除干净底部杂物。
2水利工程混凝土的外观质量控制措施
水利工程混凝土外观质量控制需要从多个方面进行把控,比如施工材料!模板及支架!混凝土浇筑及混凝土施工养护等方面"上述已经详细分析了混凝土外观质量相关问题,那么在水利工程混凝土外观质量控制工作中应以此为依据,有针对性的开展混凝土外观质量控制工作"要实现树立工程混凝土外观质量控制的目标,需要从以下四个方面进行把握:
2.1施工材料
混凝土施工中所用的施工材料是保证混凝土外观质量的基础,开展混凝土外观质量控制工作的第一步就是全面把控施工材料质量"混凝土施工中所需要的水泥及骨料等材料应严格根据相关规范及要求进行选择与配比,要保证这些材料的规格!用量及比例满足施工要求,只有这样才能从根本上保证混凝土外观质量"混凝土施工中所运用的水泥及骨料材料应尽量选择在同一商家购买,确保水泥材料的同一型号及同一品种"另外,对于在购买施工材料要注意觀察施工材料的色泽是否一致,如果有必要的话可以对该材料进行试配,确保其真正符合施工要求再进行批量购买".
2.2模板及支架
模板及支架是混凝土施工中的必要设备,也是影响混凝土外观质量的重要因素,因此一定要对模板及支架质量进行严格把控"首先混凝土施工中所挑选的模板强度及刚度不仅要满足混凝土施工要求,还要保证模板在施工操作中的不易变形,并且模板表面要十分平整与光滑,严谨使用表面凹凸不平或者较为粗糙的模板"如果水利工程混凝土结构属于大体积混凝土结构,那么在选择模板时应选择一些单块模板面积较大,这样一来可以减少模板材料的使用数量,从而减少模板接缝操作,大大减轻了混凝土施工人员的工作量,并且在一定程度上降低了模板漏缝及混凝土夹层的现象,有利于控制混凝土外观质量"由于混凝土施工中需要搭设多个模板,末班局部存在不平整的缝隙也在所难免,在这种状况下应在这些缝隙处设置一些海绵条,以免在混凝土浇筑过程中出现漏浆状况,影响整个水利工程混凝土施工质量".
2.3.混凝土浇筑
混凝土浇筑是水利工程混凝土施工中的重要环节,混凝土外观质量控制在很大意义上有赖于混凝土浇筑施工质量"那么要保证混凝土浇筑施工整体质量,施工人员在混凝土浇筑之前应全面检查混凝土浇筑材料搅拌是否均匀,同时还要重分考虑气温!骨料含水量等情况,对材料水分进行合理化控制"在混凝土浇筑过程中应注意控制浇筑的速度,应采取分层浇筑的方式对水利工程内部的各个施工层进行均匀浇筑,并且在浇筑时要正确控制混凝土浇筑的厚度,根据水利工程实际特点及现场施工状况进行正确合理的混凝土浇筑施工操作"另外,在水利工程的基底面或者是原有的混凝土表面上进行混凝土浇筑施工时,在浇筑之前应先铺设一层且具有一定厚度的水泥砂浆,这一做法可以有效提高混凝土浇筑施工质量,对混凝土外观质量控制具有一定的积极意义".
2.4.混凝土养护及拆模
部分水利工程企业错误的认为只要完成施工操作整个工程就结束了,其实不然,在混凝土施工完成后还需要对混凝土进行养护操作,养护过程中需要保证混凝土所处的环境温度及湿度适宜,养护时间应控制在28d或者28d以上"若该水利工程有一定的特殊要求或者其他因素,可以视情况而定养护时间"混凝土养护结束后需要将覆盖在混凝土上的薄膜拆除,另外拆模后需要对混凝土的尺寸进行全面复查,对混凝土外观质量进行有效评价,在复查过程中如果发现有混凝土外观存在质量问题,应及时采取相应的控制措施,使混凝土外观质量得以控制"
3、结束语
混凝土外观质量控制并非一朝一夕能够完成的,它是一项长远而复杂的工作,需要质量控制工作人员在混凝土质量控制工作中不断发现混凝土施工操作的安全隐患或质量问题,从而不断优化混凝土施工手段,提升混凝土外观质量,稳固水利工程企业在社会经济中的地位".