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摘要：石油化工装置的具有其特殊性。通过对石油化工装置的特殊性和目前国内施工企业的现状的分析，以及石化安装工程
中的实际情况，提出石油化工装置安装工程质量控制的方法措施及建议。
关键词：石油化工 安装工程 质量控制
分析近几年国内出现的楼房倒塌，化工廠着火，立交桥坍塌，高速公路坍塌及高铁追尾等事故，不难看出质量控制在工程建设中的重要性。如何实现以石油化工装置工程建设的优质，来保证生产装置运行的本质安全，是石油化工装置建设过程中质量控制要考虑的首要问题。因此，本文根据多年不同项目的施工经验，对石油化工安装工程质量的控制进行分析，以期对石油化工装置建设的质量控制，提供参考。
1 石油化工装置的特点
石油化工装置主要是采用石油、石油炼制后的产品或天然气作为原料，采用不同的工艺流程，生产不同的燃料、化工中间体或其他化工产品。
1.1 石油化工装置的生产过程中的物料具有易燃易爆，有毒有害，有腐蚀性，危害性大的特点
石油化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、各种溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃可燃性物质，还有爆炸性物质如原油、天然气、汽油、液态烃、乙烯、丙烯等等。许多物料是高毒和剧毒物质，如苯、甲苯、氰化钠、硫化氢、氯气等等。石化生产过程中还要使用、产生多种强腐蚀性的酸、碱类物质，如硫酸、盐酸、烧碱等。这些物料的处置不当或发生泄漏，容易导致人员伤亡。
1.2 石化生产工艺过程和辅助系统庞大，技术复杂，运行条件苛刻
石油化工生产从原料到产品，一般都需要经过许多生产工序和复杂的加工单元，通过多次反应或分离才能完成。有些化学反应是在高温、高压下进行。如蒸汽裂解的温度高达1100℃，而一些深冷分离过程的温度低至-100℃以下；高压聚乙烯的聚合压力达350MPa，涤纶原料聚酯的生产压力仅1～2mmHg；特别是在减压蒸馏、催化裂化、焦化等很多加工过程中，物料温度已超过其自燃点。
1.3 生产过程具有高度连续性
石油化工产品生产从原料输入到产品输出具有高度的连续性，前后单元息息相关，相互制约。由于装置规模大且工艺流程长，因此使用设备的种类和数量都相当多。如某厂年产800万吨/年常减压装置含有加热炉、反应器、换热器、塔、槽、泵等设备共500多台件，管道近40公里，还有各种控制和检测仪表。
2 石油化工施工行业的现状分析
从国内目前施工企业的现状来看，目前存在以下问题：
2.1 人才流失严重，行业质量管理人员整体素质下降
自从实行市场经济和石油化工施工建设引进国际工程建设资源以来，国有大型施工建设企业的人才的流失便成了一个永恒的话题。人才的严重流失，年龄层次断档，使整个企业质量管理人员的素质严重下降，有丰富经验的质量管理人员数量较少，无法满足企业生产规模的扩大。技术人员业务素质薄弱，缺乏先进的技术培训，是导致国内石油化工安装工程质量低下的另一个重要原因。
2.2 技术装备更新换代较慢，无法满足
施工技术和规模发展的要求由于企业对设备的投入减少，导致企业无法紧跟施工技术装备发展的步伐更新换代。部分企业的装备还停留在90年代水平，无法满足新工艺、新材料、新技术的施工要求。
2.3 新的施工工艺技术开发能力不足
由于施工企业人员流动性大，流失率严重，无法稳定一批骨干力量来开发新的施工工艺技术，导致施工企业创新能力不足。
3 石油化工装置安装工程质量
3.1 制定明确的项目建设质量目标
安装工程开工之前，应该制定具体的质量目标。比如，这个项目最终交工状态是一个合格项目，还是要创建国家优质工程项目。这个质量目标是项目建设过程中所有质量活动的纲领，所有的安装质量控制过程必须以此为最终目的，投入适当的人力、机具、资源来保证实现这个目标。在具体的实行过程中，要将此目标具体化，数据化。
3.2 建立健全的质量组织体系，并明确责任，保证体系的正常运转
有了明确的目标，谁去实现这个质量目标，怎么实现这个目标。这就涉及到一个质量管理与控制的组织体系问题。项目开始运行，就要建立以项目经理为首的质量组织机构，这个组织结构的人员不能停留在项目部管理层面，应该是一个“横向到边，纵向到底”质量组织机构。组织机构应该涵盖到施工作业层班组。组织机构建立后，还要明确组织机构各个层级管理人员及施工作业班组的质量责任，做到组织健全，责任到位。
3.3 加强全员全过程全方位的质量控制
石油化工装置设备安装应该是一个全员参与，全方位管理，贯穿全过程的质量管理与控制。质量目标的实现及施工过程的质量控制不仅仅是项目经理和质量经理的事，而是现场参与建设和服务的所有参建人员的责任，包括材料供应商、直接作业人员，第三方检测人员及业主和监理等。对于石油化工设备安装工程的质量控制来说，从项目策划开始一直到装置投料试车，均有质量管理与控制活动产生。因此，如何协调好参建各方从项目开工到项目结束，来实现质量目标，是质量控制的关键。
4 石油化工装置设备安装质量
控制需要加强和重视的几个方面
4.1 加大资金投入力度，保证质量措施的落实
在片面追求项目经济效益的情况下，项目经常压缩正常的施工经费，减少保证质量的措施费用。例如，材料采购选择价优厂商供货而不管质量，以次充好；土建基础施工中，不顾外观质量而使用报废的旧模板；由于项目合同额小而没有效益，压缩人工费，雇佣技术水平较差的工人进行施工等。这些问题将直接影响到产品的最终质量。因此，从业主开始，到项目的参建单位，就应该考虑合理的投入，以保证施工产品的质量。
4.2 加强项目质量文化建设以促进质量控制
在某个项目上，提出“以项目建设优质工程，保生产运行本质安全”和“服务臻于零投诉，持续满足顾客要求；质量臻于零缺陷，品质超越顾客期望”的质量文化理念。如果将此文化理念深入人心，深入到每个施工作业人员心中，把“要我创优，变为我要创优”，那么，质量控制将变成每个人的自觉行动。
4.3 严格工序管理，明确质量责任，加强过程控制，避免人为干扰
由于项目效益和工期的原因，在经济效益和工期压力之下，往往出现偷工减料，以次充好，忽视工序之间的交接检查而让上道工序的质量隐患留到下道工序，直至工程交工，投料试车。这种做法，将加大现场质量控制的难度，给装置的安全运行埋下质量隐患。因此，在装置建设过程中，应引起领导足够重视，强化工序的交接管理，做到每道工序，每个作业班组，每个质量检查员及监理各负其责，避免人为的对质量体系正常运转的影响。
5 结束语
石油化工生产在我国国民经济中有着重要的地位，保证石油化工安装工程的质量对化工生产的顺利进行有着重要的意义。本文针对石油化工行业特点和施工行业现状进行分析，提出质量控制的一般方法和措施，并对加强和改善质量控制提出了几点建议和措施，以提高石化工程质量控制的整体水平。
参考文献
[1] 黄君， 崔邦英， 石油化工建设工程现场安全管理研究[J]， 安全生产与监督， 2009，（05）.
中的实际情况，提出石油化工装置安装工程质量控制的方法措施及建议。
关键词：石油化工 安装工程 质量控制
分析近几年国内出现的楼房倒塌，化工廠着火，立交桥坍塌，高速公路坍塌及高铁追尾等事故，不难看出质量控制在工程建设中的重要性。如何实现以石油化工装置工程建设的优质，来保证生产装置运行的本质安全，是石油化工装置建设过程中质量控制要考虑的首要问题。因此，本文根据多年不同项目的施工经验，对石油化工安装工程质量的控制进行分析，以期对石油化工装置建设的质量控制，提供参考。
1 石油化工装置的特点
石油化工装置主要是采用石油、石油炼制后的产品或天然气作为原料，采用不同的工艺流程，生产不同的燃料、化工中间体或其他化工产品。
1.1 石油化工装置的生产过程中的物料具有易燃易爆，有毒有害，有腐蚀性，危害性大的特点
石油化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、各种溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃可燃性物质，还有爆炸性物质如原油、天然气、汽油、液态烃、乙烯、丙烯等等。许多物料是高毒和剧毒物质，如苯、甲苯、氰化钠、硫化氢、氯气等等。石化生产过程中还要使用、产生多种强腐蚀性的酸、碱类物质，如硫酸、盐酸、烧碱等。这些物料的处置不当或发生泄漏，容易导致人员伤亡。
1.2 石化生产工艺过程和辅助系统庞大，技术复杂，运行条件苛刻
石油化工生产从原料到产品，一般都需要经过许多生产工序和复杂的加工单元，通过多次反应或分离才能完成。有些化学反应是在高温、高压下进行。如蒸汽裂解的温度高达1100℃，而一些深冷分离过程的温度低至-100℃以下；高压聚乙烯的聚合压力达350MPa，涤纶原料聚酯的生产压力仅1～2mmHg；特别是在减压蒸馏、催化裂化、焦化等很多加工过程中，物料温度已超过其自燃点。
1.3 生产过程具有高度连续性
石油化工产品生产从原料输入到产品输出具有高度的连续性，前后单元息息相关，相互制约。由于装置规模大且工艺流程长，因此使用设备的种类和数量都相当多。如某厂年产800万吨/年常减压装置含有加热炉、反应器、换热器、塔、槽、泵等设备共500多台件，管道近40公里，还有各种控制和检测仪表。
2 石油化工施工行业的现状分析
从国内目前施工企业的现状来看，目前存在以下问题：
2.1 人才流失严重，行业质量管理人员整体素质下降
自从实行市场经济和石油化工施工建设引进国际工程建设资源以来，国有大型施工建设企业的人才的流失便成了一个永恒的话题。人才的严重流失，年龄层次断档，使整个企业质量管理人员的素质严重下降，有丰富经验的质量管理人员数量较少，无法满足企业生产规模的扩大。技术人员业务素质薄弱，缺乏先进的技术培训，是导致国内石油化工安装工程质量低下的另一个重要原因。
2.2 技术装备更新换代较慢，无法满足
施工技术和规模发展的要求由于企业对设备的投入减少，导致企业无法紧跟施工技术装备发展的步伐更新换代。部分企业的装备还停留在90年代水平，无法满足新工艺、新材料、新技术的施工要求。
2.3 新的施工工艺技术开发能力不足
由于施工企业人员流动性大，流失率严重，无法稳定一批骨干力量来开发新的施工工艺技术，导致施工企业创新能力不足。
3 石油化工装置安装工程质量
3.1 制定明确的项目建设质量目标
安装工程开工之前，应该制定具体的质量目标。比如，这个项目最终交工状态是一个合格项目，还是要创建国家优质工程项目。这个质量目标是项目建设过程中所有质量活动的纲领，所有的安装质量控制过程必须以此为最终目的，投入适当的人力、机具、资源来保证实现这个目标。在具体的实行过程中，要将此目标具体化，数据化。
3.2 建立健全的质量组织体系，并明确责任，保证体系的正常运转
有了明确的目标，谁去实现这个质量目标，怎么实现这个目标。这就涉及到一个质量管理与控制的组织体系问题。项目开始运行，就要建立以项目经理为首的质量组织机构，这个组织结构的人员不能停留在项目部管理层面，应该是一个“横向到边，纵向到底”质量组织机构。组织机构应该涵盖到施工作业层班组。组织机构建立后，还要明确组织机构各个层级管理人员及施工作业班组的质量责任，做到组织健全，责任到位。
3.3 加强全员全过程全方位的质量控制
石油化工装置设备安装应该是一个全员参与，全方位管理，贯穿全过程的质量管理与控制。质量目标的实现及施工过程的质量控制不仅仅是项目经理和质量经理的事，而是现场参与建设和服务的所有参建人员的责任，包括材料供应商、直接作业人员，第三方检测人员及业主和监理等。对于石油化工设备安装工程的质量控制来说，从项目策划开始一直到装置投料试车，均有质量管理与控制活动产生。因此，如何协调好参建各方从项目开工到项目结束，来实现质量目标，是质量控制的关键。
4 石油化工装置设备安装质量
控制需要加强和重视的几个方面
4.1 加大资金投入力度，保证质量措施的落实
在片面追求项目经济效益的情况下，项目经常压缩正常的施工经费，减少保证质量的措施费用。例如，材料采购选择价优厂商供货而不管质量，以次充好；土建基础施工中，不顾外观质量而使用报废的旧模板；由于项目合同额小而没有效益，压缩人工费，雇佣技术水平较差的工人进行施工等。这些问题将直接影响到产品的最终质量。因此，从业主开始，到项目的参建单位，就应该考虑合理的投入，以保证施工产品的质量。
4.2 加强项目质量文化建设以促进质量控制
在某个项目上，提出“以项目建设优质工程，保生产运行本质安全”和“服务臻于零投诉，持续满足顾客要求；质量臻于零缺陷，品质超越顾客期望”的质量文化理念。如果将此文化理念深入人心，深入到每个施工作业人员心中，把“要我创优，变为我要创优”，那么，质量控制将变成每个人的自觉行动。
4.3 严格工序管理，明确质量责任，加强过程控制，避免人为干扰
由于项目效益和工期的原因，在经济效益和工期压力之下，往往出现偷工减料，以次充好，忽视工序之间的交接检查而让上道工序的质量隐患留到下道工序，直至工程交工，投料试车。这种做法，将加大现场质量控制的难度，给装置的安全运行埋下质量隐患。因此，在装置建设过程中，应引起领导足够重视，强化工序的交接管理，做到每道工序，每个作业班组，每个质量检查员及监理各负其责，避免人为的对质量体系正常运转的影响。
5 结束语
石油化工生产在我国国民经济中有着重要的地位，保证石油化工安装工程的质量对化工生产的顺利进行有着重要的意义。本文针对石油化工行业特点和施工行业现状进行分析，提出质量控制的一般方法和措施，并对加强和改善质量控制提出了几点建议和措施，以提高石化工程质量控制的整体水平。
参考文献
[1] 黄君， 崔邦英， 石油化工建设工程现场安全管理研究[J]， 安全生产与监督， 2009，（05）.