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摘 要：带式输送机具有运输能力强、运行平稳、在運输途中对物料的损伤小等诸多优点，因此，带式输送机被广泛的运用于煤炭、冶金等运输固体物料的方面。但在带式运输机运行过程中也会出现很多的问题。其中带式输送机皮带跑偏的问题就是比较常见的。因此，当输送机出现问题的时候，就应该立即寻找问题的原因，并进行有效的处理与解决。同时也要注意总结经验与教训，不断的探索提高带式输送机的使用寿命的方法，进而不断的提高输送机的安全性、经济性。
关键词：带式输送机；常见故障；处理措施
皮带输送机主要是工业上，诸如煤炭、冶金方面运输固体物料的设备。在各个工段之间，物料之间的运送多数都是经由皮带输送机进行。皮带输送机可以实现远距离的输送，与自动控制的优势。依据输送工作的不同需求，可以采用单台输送、多台输送，以及可以组成水平或倾斜的输送系统，进而满足不同形式的要求。皮带输送机主要由输送带；驱动装置；改向滚筒；托辊；张紧装置等组成。在实际生产应用中，皮带跑偏问题是最容易发生的事故。本文就皮带跑偏问题产生的原因，以及发生故障的处理措施进行一定的探讨，期望可以为今后的生产提供一定的理论基础。
1带式输送机皮带跑偏产生的原因分析
1.1日常维护管理不到位
（1）下料方向不正
供料口位置偏移，通常会造成胶带发生偏载的情况。同时，当供料口受到大块物料的堵塞，也会造成胶带的偏载。
（2）日常清洁维护不够
输送机应做好日常的清洁维护，如果清洁不及时，就会导致粉煤灰黏在托辊以及滚筒上，胶带受力不均，进而发生跑偏。
1.2设备安装质量方面的问题
（1）弯曲的铺设的弧度
输送机具有一定的弧度，在这种弧度下会在胶带上产生拉力。最终在拉力的作用下，就会出现皮带跑偏的情况。
（2）安装过程中出现的误差
设备在进行安装的时候，应将机尾、机头和机身在一条中心线上。同时滚筒、托辊也不能保证与设备中心线的垂直性，因此，皮带在接头处容易出现偏差。
（3）张尽力不够
张紧装置是保证皮带适中，保持紧张状态的装置。输送机的皮带，也需要通过张紧装置进行张紧处理。当张力不够的情况下， 很容易因受力不均而产生跑偏的问题。
1.3设备生产质量因素
皮带跑偏的主要因素还是皮带质量不过关。皮带制造质量方面存在问题的情况下，就会使皮带在受到张力的时候，产生伸长的现象。当伸长不均匀的情况，就会导致跑偏。
2 皮带跑偏问题处理措施
2.1承载托辊组的调整
皮带机的皮带，在整个皮带输送机的中部。当出现跑偏的情况时，可以通过调整托辊组的位置，进而调节跑偏的情况。为了方便进行调整，可以在进行制作的时候，在托辊组的两侧安装孔都加工成长孔。当发生跑偏时，若皮带偏向哪一侧，则托辊组的哪一侧就朝着皮带前进方向前移。
图1 承载托辊组
2.2调整皮带张紧处
带式输送机正常工作的前提条件就是，输送带必须具备一定的张力。皮带的张力可以产生一定的摩擦力，避免打滑的现象。皮带最开始的时候具有初张力，但是随着设备的运行，皮带会渐渐的松弛，进而初张力下降。因此，调整皮带的张紧处，可以让滚筒间、输送带间产生摩擦力，进而保证输送带具有一定的张力，是调整皮带输送机跑偏的主要环节。现在，多数采用车式张紧的方式。主要是经由滑轮给滚筒小车施加水平压力。小车沿铺设的轨道移动，进而让输送带具备恒定的张紧力。在进行张紧力调整的时候，必须要 保证皮带中心线水平。即张紧必须垂直于重力垂线，同时还应垂直于皮带长度方向。进而保证尾轮两侧受力均匀，同时也可依据输送带的松紧度适当增减配重数量。
2.3驱动滚筒与改向滚筒的调整
皮带跑偏调整的重点，主要是进行驱动滚筒与改向滚筒的调整。皮带通常会有很多的滚筒，在安装位置上，滚筒必须垂直皮带输送机长度方向的中心线。当偏斜过大就会出现跑偏。在进行调整时，头部滚筒皮带向头轮的右侧跑偏，那右侧的轴承座应当向前移动。其调整方法与托辊组调整方法相似。
2.4调心托辊组的安装
调心托辊组的工作原理主要是，运用托辊水平转动时产生的阻挡作用或横向推力，进而纠正皮带跑偏的问题。调心托辊组主要应用在皮带输送机较短的情况或者是应用于双向运行输送机中。短的皮带输送机容易跑偏，而且不易调整。通常长皮带输送机，不适用此种方法。安装调心托辊组会对皮带的使用期限产生影响。
3结论
带式输送机在运行过程中出现的问题，有很多的影响因素。为了有效的保证质量，我们就应该在日常的使用过程中，注意维护与保养。当输送机出现问题的时候，就应该立即寻找问题的原因，并进行有效的处理与解决。同时也要注意总结经验与教训，不断的探索提高带式输送机的使用寿命，进而不断的提高输送机的安全性、经济性。■
参考文献
[1] 王贻河.带式输送机常见故障及处理方法的探讨[J].科技创新导报，2010（16）：83.
[2] 钱余龙。带式输送机运行中输送带跑偏问题研究[J].中国新技术新产品，2014（01）：131.
[3]刘元柱.带式输送机跑偏的原因与调试[J].煤炭技术，2011（08）.
[4] 厉华.可转弯带式输送机的研制与应用[J].矿山机械，2011（08）.
[5] 吴定会，王莉，李意扬.带式输送机常见故障及诊断技术综述[J]. 变频器世界，2012（8）：47-51.
[6] 王洪平，吴谦. 带式输送机常见故障与处理[J]. 现代面粉工业，2010（3）：29-32.
关键词：带式输送机；常见故障；处理措施
皮带输送机主要是工业上，诸如煤炭、冶金方面运输固体物料的设备。在各个工段之间，物料之间的运送多数都是经由皮带输送机进行。皮带输送机可以实现远距离的输送，与自动控制的优势。依据输送工作的不同需求，可以采用单台输送、多台输送，以及可以组成水平或倾斜的输送系统，进而满足不同形式的要求。皮带输送机主要由输送带；驱动装置；改向滚筒；托辊；张紧装置等组成。在实际生产应用中，皮带跑偏问题是最容易发生的事故。本文就皮带跑偏问题产生的原因，以及发生故障的处理措施进行一定的探讨，期望可以为今后的生产提供一定的理论基础。
1带式输送机皮带跑偏产生的原因分析
1.1日常维护管理不到位
（1）下料方向不正
供料口位置偏移，通常会造成胶带发生偏载的情况。同时，当供料口受到大块物料的堵塞，也会造成胶带的偏载。
（2）日常清洁维护不够
输送机应做好日常的清洁维护，如果清洁不及时，就会导致粉煤灰黏在托辊以及滚筒上，胶带受力不均，进而发生跑偏。
1.2设备安装质量方面的问题
（1）弯曲的铺设的弧度
输送机具有一定的弧度，在这种弧度下会在胶带上产生拉力。最终在拉力的作用下，就会出现皮带跑偏的情况。
（2）安装过程中出现的误差
设备在进行安装的时候，应将机尾、机头和机身在一条中心线上。同时滚筒、托辊也不能保证与设备中心线的垂直性，因此，皮带在接头处容易出现偏差。
（3）张尽力不够
张紧装置是保证皮带适中，保持紧张状态的装置。输送机的皮带，也需要通过张紧装置进行张紧处理。当张力不够的情况下， 很容易因受力不均而产生跑偏的问题。
1.3设备生产质量因素
皮带跑偏的主要因素还是皮带质量不过关。皮带制造质量方面存在问题的情况下，就会使皮带在受到张力的时候，产生伸长的现象。当伸长不均匀的情况，就会导致跑偏。
2 皮带跑偏问题处理措施
2.1承载托辊组的调整
皮带机的皮带，在整个皮带输送机的中部。当出现跑偏的情况时，可以通过调整托辊组的位置，进而调节跑偏的情况。为了方便进行调整，可以在进行制作的时候，在托辊组的两侧安装孔都加工成长孔。当发生跑偏时，若皮带偏向哪一侧，则托辊组的哪一侧就朝着皮带前进方向前移。
图1 承载托辊组
2.2调整皮带张紧处
带式输送机正常工作的前提条件就是，输送带必须具备一定的张力。皮带的张力可以产生一定的摩擦力，避免打滑的现象。皮带最开始的时候具有初张力，但是随着设备的运行，皮带会渐渐的松弛，进而初张力下降。因此，调整皮带的张紧处，可以让滚筒间、输送带间产生摩擦力，进而保证输送带具有一定的张力，是调整皮带输送机跑偏的主要环节。现在，多数采用车式张紧的方式。主要是经由滑轮给滚筒小车施加水平压力。小车沿铺设的轨道移动，进而让输送带具备恒定的张紧力。在进行张紧力调整的时候，必须要 保证皮带中心线水平。即张紧必须垂直于重力垂线，同时还应垂直于皮带长度方向。进而保证尾轮两侧受力均匀，同时也可依据输送带的松紧度适当增减配重数量。
2.3驱动滚筒与改向滚筒的调整
皮带跑偏调整的重点，主要是进行驱动滚筒与改向滚筒的调整。皮带通常会有很多的滚筒，在安装位置上，滚筒必须垂直皮带输送机长度方向的中心线。当偏斜过大就会出现跑偏。在进行调整时，头部滚筒皮带向头轮的右侧跑偏，那右侧的轴承座应当向前移动。其调整方法与托辊组调整方法相似。
2.4调心托辊组的安装
调心托辊组的工作原理主要是，运用托辊水平转动时产生的阻挡作用或横向推力，进而纠正皮带跑偏的问题。调心托辊组主要应用在皮带输送机较短的情况或者是应用于双向运行输送机中。短的皮带输送机容易跑偏，而且不易调整。通常长皮带输送机，不适用此种方法。安装调心托辊组会对皮带的使用期限产生影响。
3结论
带式输送机在运行过程中出现的问题，有很多的影响因素。为了有效的保证质量，我们就应该在日常的使用过程中，注意维护与保养。当输送机出现问题的时候，就应该立即寻找问题的原因，并进行有效的处理与解决。同时也要注意总结经验与教训，不断的探索提高带式输送机的使用寿命，进而不断的提高输送机的安全性、经济性。■
参考文献
[1] 王贻河.带式输送机常见故障及处理方法的探讨[J].科技创新导报，2010（16）：83.
[2] 钱余龙。带式输送机运行中输送带跑偏问题研究[J].中国新技术新产品，2014（01）：131.
[3]刘元柱.带式输送机跑偏的原因与调试[J].煤炭技术，2011（08）.
[4] 厉华.可转弯带式输送机的研制与应用[J].矿山机械，2011（08）.
[5] 吴定会，王莉，李意扬.带式输送机常见故障及诊断技术综述[J]. 变频器世界，2012（8）：47-51.
[6] 王洪平，吴谦. 带式输送机常见故障与处理[J]. 现代面粉工业，2010（3）：29-32.