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[摘 要]目前由于地层出砂、油井结蜡、井斜、油稠等情况造成抽油杆磨损发生断脱，导致在检泵过程中，泄油器存在打不开的现象，给作业施工带来很大的困扰。针对此问题，本文研制了一种新型提放式泄油器，可实现随时验泵、随时泄油，同时扶正器还能对管柱起扶正作用，现场应用效果较好。
[关键词]泄油器；提放式；故障率
中图分类号：TE937 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0329-01
在今年所作业的96口油井中因旋转式泄油器存在旋转不开和卡管柱现象而导致无法卸油井12口，故障率为12.5%。主要是由于地层出砂、油井结蜡、井斜、油稠等情况造成抽油杆磨损发生断脱，泄油器无法打开，起不到泄油作用，给作业施工带来很大的困扰，极大的影响了作业生产时效。针对此问题，本文研制了一种新型提放式泄油器，可实现随时验泵、随时泄油。
1 工具研制
1.1 泄油器结构的设计
（1）泄油器的卸油方式
目前泄油器主要的卸油方式有旋转式、提放式、滑套式三种。
旋转式：优点：泄油器可安装在泵上；缺点：①起下管柱不能转动管柱。②管柱必须下到位后方可进行验泵作业。③施工中存在旋转不开和卡管柱现象。
提放式：优点：①泄油器安装在泵上；②可随时进行验泵作业；③重复使用率高；④操作简单；缺点：①下井前必须检查密封段，盘根是否完好。②一级（密封段椎体部分与泄油器壳体内锥面）二级（密封段与泄油孔）密封段是否完好。
滑套式：优点：①泄油器安装在泵上；②可随时进行验泵作业；③操作简单；缺点：①高压弹簧变形后无法在利用。②对于出砂井，地层砂易将弹簧卡死。
经过对三种泄油器卸油方式的对比，我们选择提放式。
1.2 泄油器工具的设计
选用螺杆泵专用油管锚封，该工具坐封牢靠、重量轻，管柱重量不限制，同时坐封轨道长，增加了油管的补偿量。现场试验与泄油器组合下入井内，试坐封4次均达到了泄油作用，起出后油管锚完好，符合要求，但由于锚定机构为4排10段横槽式线接触卡瓦，容易损伤套管。我们对此进行改进：将3个卡瓦牙片改造成，每个卡瓦上，4个原点形，卡瓦接触面原点与套管内壁接触，减少了对套管的抓痕，从而保护套管。
1.3 提放式泄油器
（1）工作原理
提放式泄油器，由密封机构、坐封机构、解封机构、扶正机构等组成。工具安装在抽油泵上；坐封时，先上提管柱后缓慢下放，扶正块自动换向至短轨道，当扶正体与锚定机构相接触时，在缓慢下放管柱至密封机构将泄油器内外密封，此时抽油泵处于密封工作状态；当需要泄油时，先上提油管，锚定机构与扶正体脱离，扶正块自动换向到长轨道，油管处于解封状态，在上提管柱，使泄油器下半部在泵下管柱自重下拉开密封环，此时打开泄油孔完成泄油作业。
（2）特点
泄油器的泄油孔为Φ30mm，能大大提高了因砂、蜡卡的井泄油器的泄油能力，同时高温、高压、高密封胶皮能有效密封内外钢体，使用率高，并且密封段可随时进行更换。锚定卡瓦接触面改造合理：下放管柱即可坐封，由于锚定卡瓦为圆点形，因此大大减少对套管的损坏，解封时上提管柱即可，提放工具承载实验后达到了现场施工要求，安全性能高。
2 现场应用
现场在杆断、蜡卡抽油杆的4口井应用该新型提放式泄油器试验4口，成功率100%，可实现随时验泵、随时泄油，同时扶正器还能对管柱起扶正作用，达到了预期效果。
3 效益评价
3.1 经济效益
截止目前，泄油器未打开的井共计142口，依据石油工程造价系统，起原井管柱施工周期为0.3天，如果泄油器未打开施工周期延长至0.5天；延误的施工周期=（0.5-0.3）×142=28.4天，根据工程造价管理系统人工成本6480元/天？隊。
经济效益=（0.5-0.3）×142×6480元/天=184032元
按照维护井施工周期3.07天来计算，相比同期少交井：时效=28.4÷3.07≈9（口）
3.2 社会效益
使用“提放式泄油器” 能有效减少了环境污染，提高了作业时效。同时避免因污染而造成的人身伤害以及环保造成的污染事故。
4 结论
“新型提放式泄油器”的研制成功，创造型的解决了生产中因为故障导致泄油器打不开的实际问题，收到了预期效果；同时安全环保，操作简单，降低工人的劳动强度，取得良好的社会效益。
[关键词]泄油器；提放式；故障率
中图分类号：TE937 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0329-01
在今年所作业的96口油井中因旋转式泄油器存在旋转不开和卡管柱现象而导致无法卸油井12口，故障率为12.5%。主要是由于地层出砂、油井结蜡、井斜、油稠等情况造成抽油杆磨损发生断脱，泄油器无法打开，起不到泄油作用，给作业施工带来很大的困扰，极大的影响了作业生产时效。针对此问题，本文研制了一种新型提放式泄油器，可实现随时验泵、随时泄油。
1 工具研制
1.1 泄油器结构的设计
（1）泄油器的卸油方式
目前泄油器主要的卸油方式有旋转式、提放式、滑套式三种。
旋转式：优点：泄油器可安装在泵上；缺点：①起下管柱不能转动管柱。②管柱必须下到位后方可进行验泵作业。③施工中存在旋转不开和卡管柱现象。
提放式：优点：①泄油器安装在泵上；②可随时进行验泵作业；③重复使用率高；④操作简单；缺点：①下井前必须检查密封段，盘根是否完好。②一级（密封段椎体部分与泄油器壳体内锥面）二级（密封段与泄油孔）密封段是否完好。
滑套式：优点：①泄油器安装在泵上；②可随时进行验泵作业；③操作简单；缺点：①高压弹簧变形后无法在利用。②对于出砂井，地层砂易将弹簧卡死。
经过对三种泄油器卸油方式的对比，我们选择提放式。
1.2 泄油器工具的设计
选用螺杆泵专用油管锚封，该工具坐封牢靠、重量轻，管柱重量不限制，同时坐封轨道长，增加了油管的补偿量。现场试验与泄油器组合下入井内，试坐封4次均达到了泄油作用，起出后油管锚完好，符合要求，但由于锚定机构为4排10段横槽式线接触卡瓦，容易损伤套管。我们对此进行改进：将3个卡瓦牙片改造成，每个卡瓦上，4个原点形，卡瓦接触面原点与套管内壁接触，减少了对套管的抓痕，从而保护套管。
1.3 提放式泄油器
（1）工作原理
提放式泄油器，由密封机构、坐封机构、解封机构、扶正机构等组成。工具安装在抽油泵上；坐封时，先上提管柱后缓慢下放，扶正块自动换向至短轨道，当扶正体与锚定机构相接触时，在缓慢下放管柱至密封机构将泄油器内外密封，此时抽油泵处于密封工作状态；当需要泄油时，先上提油管，锚定机构与扶正体脱离，扶正块自动换向到长轨道，油管处于解封状态，在上提管柱，使泄油器下半部在泵下管柱自重下拉开密封环，此时打开泄油孔完成泄油作业。
（2）特点
泄油器的泄油孔为Φ30mm，能大大提高了因砂、蜡卡的井泄油器的泄油能力，同时高温、高压、高密封胶皮能有效密封内外钢体，使用率高，并且密封段可随时进行更换。锚定卡瓦接触面改造合理：下放管柱即可坐封，由于锚定卡瓦为圆点形，因此大大减少对套管的损坏，解封时上提管柱即可，提放工具承载实验后达到了现场施工要求，安全性能高。
2 现场应用
现场在杆断、蜡卡抽油杆的4口井应用该新型提放式泄油器试验4口，成功率100%，可实现随时验泵、随时泄油，同时扶正器还能对管柱起扶正作用，达到了预期效果。
3 效益评价
3.1 经济效益
截止目前，泄油器未打开的井共计142口，依据石油工程造价系统，起原井管柱施工周期为0.3天，如果泄油器未打开施工周期延长至0.5天；延误的施工周期=（0.5-0.3）×142=28.4天，根据工程造价管理系统人工成本6480元/天？隊。
经济效益=（0.5-0.3）×142×6480元/天=184032元
按照维护井施工周期3.07天来计算，相比同期少交井：时效=28.4÷3.07≈9（口）
3.2 社会效益
使用“提放式泄油器” 能有效减少了环境污染，提高了作业时效。同时避免因污染而造成的人身伤害以及环保造成的污染事故。
4 结论
“新型提放式泄油器”的研制成功，创造型的解决了生产中因为故障导致泄油器打不开的实际问题，收到了预期效果；同时安全环保，操作简单，降低工人的劳动强度，取得良好的社会效益。