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摘要：压力容器压力管道的裂纹在锅炉中比较常见的问题之一，裂缝问题严重威胁着锅炉甚至是工作人员的安全，所以对其进行严格的检验和修护工作是必不可少的，这不仅是对锅炉质量的保证还是对工作人员生命安全的保障。本文主要是对锅炉压力容器中压力管道裂缝问题的分析，并提出了相应的解决方案，通过提高锅炉的工作效率，以此降低锅炉发生问题的概率。
关键词：压力容器；压力管道；裂纹问题；锅炉压力
1 引言
锅炉在工作的过程中通过燃烧燃料加热锅炉内的液体，在根本上锅炉有着自身的一些功能性特征，在其使用的过程中本身受到比较大的压力，且在长时间的工作状态下，它能承受的最高压力值在0.1Mpa以上，所以其被称之为压力容器。需要锅炉生产商及使用企业加强对锅炉的重视，做到对其质量以及性能的严格把控，严格规范对锅炉的检查工作，来保证没有裂纹的出现，以此来降低由于锅炉压力容器的裂缝所带来的经济损失。[1]
2 锅炉压力容器压力管道检验中的几种裂纹问题
2.1 焊接裂缝
焊接裂缝是在生产设备的过程中产生的，从设备的的制作材料以及整体的结构上来看，锅炉压力容器的压力管道多是由金属制成，在制作过程中免不了会使用焊接技术，在高温的条件下很容易出现裂缝。在金属板焊接的过程中有着极高的温度，但是冷却的过程中会因为温度发生改变，使设备的内部结构发生转化，焊缝在H元素的影响下聚集起来，冷却后，焊接缝隙会产生冷裂缝，这就是产生焊接裂缝的主要原因。
2.2 应力腐蚀裂纹
由于锅炉设备大都是用金属制作的，如果在使用的过程中接触到碱水等腐蚀性液体，就会对锅炉压力容器压力管道造成不同程度的腐蚀，另外因为腐蚀性液体中含有不同的离子，液体会成为电解质，而金属以及金属上的杂质等会形成电位差，金属及杂质作为阴阳两极，形成一个电解池装置，这会加快金属的腐蚀面积，导致裂纹的产生。另外，因为苛性脆化所产生的裂纹会在应力的作用下随着时间的推移，逐渐的扩大，产生裂缝，一般情况下，会由腐蚀点向四周进行扩散，腐蚀程度不断加剧，裂缝也就变得越来越大。但是，如果锅炉设备出现的是腐蚀性的裂缝不会对金属钢板产生影响。
2.3 疲劳裂纹
顾名思义，疲劳裂纹就是设备在长期的工作条件下，产生的负面影响。它被分为两种，一种是机器疲劳裂纹，另一种是腐蚀疲劳裂纹。经过长期的检查经验来看，一般产生机器疲劳的概率比产生腐蚀疲劳的概率要高得多，当产生机器疲劳后，应力作用会与带有腐蚀性的物质产生反应，从而产生腐蚀性疲劳裂纹。由此看来，机器疲劳裂纹是腐蚀疲劳裂纹产生的前提，从本质情况来看，二者均是在锅炉的使用过程中产生的，具有相同的性质，同时这也是锅炉的内部结构元件产生故障的主要原因之一。由于二者的产生与应力作用有一定的关系，所以二者产生的部位会比较集中，会产生在应力作用集中的部位，裂纹的形成过程是比较漫长的，在比较微小的状态下慢慢扩散形成。
3 防止裂纹产生的策略
3.1 選用质量好的设备
在生产锅炉时，应该从根本上改良焊接技术，提高对焊接成果的要求，另外还需要保证锅炉压力容器压力管道的原料质量良好，相关的政府部门以及生厂商相关工作人员对所用原料进行抽检，避免劣质原料投入生产，保证锅炉设备安全，提高其生产质量。另外，在选择锅炉设备时，要加强对质量的把握和掌控，制定严格的标准，同时还需要结合自身所需，选择质量好，安全，性价比高的压力设备。此外，在对压力设备的零部件的选择上也应该引起重视，切不可“贪小便宜吃大亏”，要根据自身所需来选择合适的零部件，以保证二者之间可以进行良好的协作，避免裂缝问题的发生。
3.2 对压力管道制作加强管理
第一，在减少裂纹产生的前提下，严格检查生产工序，认真控制锅炉质量，以防止裂纹因单个环节的错误而出现。第二，制作锅炉压力容器过程中，需要仔细审核和检查每一个细节，出厂前反复核对锅炉的质量，使裂纹问题的产生得到最大程度减少；在生产锅炉压力容器时，要严格执行工艺流程，不断提升技术水平，以防止有意外、失误等等情况出现；在生产以前，技术人员需要认真审核工艺图纸，确保按照要求设计工艺图纸；第三，技术人员要对制作材料进行严格把关，及时修改或者是更换不符合操作要求的材料，不断提高锅炉压力容器质量。
3.3 提高工作人员的操作以及工作水平
预防裂纹产生必须从根本上抓起，靠后期补救是万万不能的。想要从根本上改善此类问题，就需要提高工作人员的操作水平，保证操作合理，一次来提高锅炉的使用年限。工作人员对锅炉压力设备的操作熟练度与锅炉设备的寿命是息息相关的，如果工作人员操作不规范，可能会引起安全隐患，严重影响工作人员的安全，所以企业应该对相关工作人员进行专业化的培训，先提高工作人员的理论知识，再强化操作能力。制定相应的惩罚措施，因操作不规范导致设备出现问题的，按照出现问题的严重程度，扣除100-1000元不等的工资，表现良好的给予200-2000元的奖金。
3.4 定期检查锅炉是否出现先问题
在锅炉的使用过程中，应该做好检查工作，按时对锅炉设备进行维护保养，以此来提高锅炉的使用率，对于那些无法避免的锅炉问题，可以采用相应的解决方案降低其带来的损害。在解决问题时，对处理过的问题进行整理，积累经验，在以后遇到此类问题时不至于措手不及，找不到解决方案。另外，在检查锅炉时，由于锅炉是高温设备，应该注意避免烫伤，在检查时务必做到细致全面，不留一点隐患，以此来确保锅炉压力设备正常运行，减小设备出现裂缝的概率，给设备和工作人员提供安全保障。
4 结语
综上所述，伴随着社会工业化的迅速发展，锅炉在各个领域的使用也越来越广泛，对于锅炉压力管道中的裂缝问题必须引起足够的重视，因为这不仅影响到企业的经济问题还影响到工作人员的安全问题。所以企业应该重视锅炉的质量安全问题，提高工作人员的操作规范性并对锅炉定期的检查维护，做到从根本上降低或者避免裂缝问题的发生。工作人员在检查完锅炉后及时对出现的问题进行解决，制定补救方案，避免造成不必要的损失，提高企业的经济利润，保障员工的安全。
参考文献：
[1]朱小兵，涂猛.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析 [J]. 江西化工，2017，（4）：63-64.
[2]蔡政国.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法分析 [J]. 现代制造技术与装备 ，2017（6）：155+157.
[3]韩晶.浅析锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J].内蒙古石油化工 ，2016，42（4）：69-70.
（作者单位：苏州湖天电气开发有限公司）
关键词：压力容器；压力管道；裂纹问题；锅炉压力
1 引言
锅炉在工作的过程中通过燃烧燃料加热锅炉内的液体，在根本上锅炉有着自身的一些功能性特征，在其使用的过程中本身受到比较大的压力，且在长时间的工作状态下，它能承受的最高压力值在0.1Mpa以上，所以其被称之为压力容器。需要锅炉生产商及使用企业加强对锅炉的重视，做到对其质量以及性能的严格把控，严格规范对锅炉的检查工作，来保证没有裂纹的出现，以此来降低由于锅炉压力容器的裂缝所带来的经济损失。[1]
2 锅炉压力容器压力管道检验中的几种裂纹问题
2.1 焊接裂缝
焊接裂缝是在生产设备的过程中产生的，从设备的的制作材料以及整体的结构上来看，锅炉压力容器的压力管道多是由金属制成，在制作过程中免不了会使用焊接技术，在高温的条件下很容易出现裂缝。在金属板焊接的过程中有着极高的温度，但是冷却的过程中会因为温度发生改变，使设备的内部结构发生转化，焊缝在H元素的影响下聚集起来，冷却后，焊接缝隙会产生冷裂缝，这就是产生焊接裂缝的主要原因。
2.2 应力腐蚀裂纹
由于锅炉设备大都是用金属制作的，如果在使用的过程中接触到碱水等腐蚀性液体，就会对锅炉压力容器压力管道造成不同程度的腐蚀，另外因为腐蚀性液体中含有不同的离子，液体会成为电解质，而金属以及金属上的杂质等会形成电位差，金属及杂质作为阴阳两极，形成一个电解池装置，这会加快金属的腐蚀面积，导致裂纹的产生。另外，因为苛性脆化所产生的裂纹会在应力的作用下随着时间的推移，逐渐的扩大，产生裂缝，一般情况下，会由腐蚀点向四周进行扩散，腐蚀程度不断加剧，裂缝也就变得越来越大。但是，如果锅炉设备出现的是腐蚀性的裂缝不会对金属钢板产生影响。
2.3 疲劳裂纹
顾名思义，疲劳裂纹就是设备在长期的工作条件下，产生的负面影响。它被分为两种，一种是机器疲劳裂纹，另一种是腐蚀疲劳裂纹。经过长期的检查经验来看，一般产生机器疲劳的概率比产生腐蚀疲劳的概率要高得多，当产生机器疲劳后，应力作用会与带有腐蚀性的物质产生反应，从而产生腐蚀性疲劳裂纹。由此看来，机器疲劳裂纹是腐蚀疲劳裂纹产生的前提，从本质情况来看，二者均是在锅炉的使用过程中产生的，具有相同的性质，同时这也是锅炉的内部结构元件产生故障的主要原因之一。由于二者的产生与应力作用有一定的关系，所以二者产生的部位会比较集中，会产生在应力作用集中的部位，裂纹的形成过程是比较漫长的，在比较微小的状态下慢慢扩散形成。
3 防止裂纹产生的策略
3.1 選用质量好的设备
在生产锅炉时，应该从根本上改良焊接技术，提高对焊接成果的要求，另外还需要保证锅炉压力容器压力管道的原料质量良好，相关的政府部门以及生厂商相关工作人员对所用原料进行抽检，避免劣质原料投入生产，保证锅炉设备安全，提高其生产质量。另外，在选择锅炉设备时，要加强对质量的把握和掌控，制定严格的标准，同时还需要结合自身所需，选择质量好，安全，性价比高的压力设备。此外，在对压力设备的零部件的选择上也应该引起重视，切不可“贪小便宜吃大亏”，要根据自身所需来选择合适的零部件，以保证二者之间可以进行良好的协作，避免裂缝问题的发生。
3.2 对压力管道制作加强管理
第一，在减少裂纹产生的前提下，严格检查生产工序，认真控制锅炉质量，以防止裂纹因单个环节的错误而出现。第二，制作锅炉压力容器过程中，需要仔细审核和检查每一个细节，出厂前反复核对锅炉的质量，使裂纹问题的产生得到最大程度减少；在生产锅炉压力容器时，要严格执行工艺流程，不断提升技术水平，以防止有意外、失误等等情况出现；在生产以前，技术人员需要认真审核工艺图纸，确保按照要求设计工艺图纸；第三，技术人员要对制作材料进行严格把关，及时修改或者是更换不符合操作要求的材料，不断提高锅炉压力容器质量。
3.3 提高工作人员的操作以及工作水平
预防裂纹产生必须从根本上抓起，靠后期补救是万万不能的。想要从根本上改善此类问题，就需要提高工作人员的操作水平，保证操作合理，一次来提高锅炉的使用年限。工作人员对锅炉压力设备的操作熟练度与锅炉设备的寿命是息息相关的，如果工作人员操作不规范，可能会引起安全隐患，严重影响工作人员的安全，所以企业应该对相关工作人员进行专业化的培训，先提高工作人员的理论知识，再强化操作能力。制定相应的惩罚措施，因操作不规范导致设备出现问题的，按照出现问题的严重程度，扣除100-1000元不等的工资，表现良好的给予200-2000元的奖金。
3.4 定期检查锅炉是否出现先问题
在锅炉的使用过程中，应该做好检查工作，按时对锅炉设备进行维护保养，以此来提高锅炉的使用率，对于那些无法避免的锅炉问题，可以采用相应的解决方案降低其带来的损害。在解决问题时，对处理过的问题进行整理，积累经验，在以后遇到此类问题时不至于措手不及，找不到解决方案。另外，在检查锅炉时，由于锅炉是高温设备，应该注意避免烫伤，在检查时务必做到细致全面，不留一点隐患，以此来确保锅炉压力设备正常运行，减小设备出现裂缝的概率，给设备和工作人员提供安全保障。
4 结语
综上所述，伴随着社会工业化的迅速发展，锅炉在各个领域的使用也越来越广泛，对于锅炉压力管道中的裂缝问题必须引起足够的重视，因为这不仅影响到企业的经济问题还影响到工作人员的安全问题。所以企业应该重视锅炉的质量安全问题，提高工作人员的操作规范性并对锅炉定期的检查维护，做到从根本上降低或者避免裂缝问题的发生。工作人员在检查完锅炉后及时对出现的问题进行解决，制定补救方案，避免造成不必要的损失，提高企业的经济利润，保障员工的安全。
参考文献：
[1]朱小兵，涂猛.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析 [J]. 江西化工，2017，（4）：63-64.
[2]蔡政国.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法分析 [J]. 现代制造技术与装备 ，2017（6）：155+157.
[3]韩晶.浅析锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J].内蒙古石油化工 ，2016，42（4）：69-70.
（作者单位：苏州湖天电气开发有限公司）