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摘要：针对屋面刚性保护层分格缝施工的传统工艺方法，存在施工工序多、质量控制难度较大、返修率高等因素，通过施工新技术创新及应用证实了采用屋面刚性保护层分格缝施工新技术使得施工简便、观感良好，质量得到有效控制。
关键词：分格缝 新技术应用 质量控制
―、工程概况：
镇江丹徒区某精密轴承研发生产项目，新建的第二联合厂房工程，建筑物宽117m，工程建筑总面积17856m2，其中主厂房钢结构一层建筑面积11349 m2，辅房框架结构三层建筑面积6507 m2，（平屋面面积2300 m2）。
二、传统屋面刚性保护层分格缝施工易发生的问题
1、存在问题：
1）、分格缝模板一般采用（木制品、塑料制品），尺寸20×混凝土厚度，分格缝模板在隔离层上难以固定，在混凝土浇筑时易跑模。
2）、在分格缝模板内绑扎钢筋网，分格缝两侧都考虑保护层，造成分格缝两侧≥60mm宽左右混凝土无钢筋，易造成分格缝边口混凝土破损，取出分格缝模板，分格缝周边破损修补的接缝易开裂。
3）、混凝土浇筑时， 分格缝模板稳固性差、易跑模，分格缝周边漏浆和混凝土振捣不密实，分格缝周边混凝土易破损。
4）、100宽的卷材盖缝变形起翘进水，雨雪天气盖缝3mm-5mm厚度在雨雪天气有滞留水，冻融易损坏。
2、问题分析：
1）、在防水隔离层上严禁打孔、钉钉，所以分格缝模板没有有效的方法直接固定在基层位置，
2）、为了板块尺寸内钢筋网绑扎顺利进行，钢筋下料长度均考虑端部保护层，分格縫两侧有60mm宽左右的混凝土无钢筋
三、技术创新：
为了解决传统方法施工分格缝模板不易固定、钢筋分割绑扎精度控制难度大、浇筑出现跑模漏浆、取分隔条时易产生两侧砼受力开裂、100宽卷材盖缝受天气影响较大等问题，结合本工程刚性保护层分格缝质量通病，对屋面刚性保护层分格缝采用新技术进行施工：
1、目标
屋面刚性保护层分格缝施工采用新技术。确保分格缝各板块砼无裂缝、分格缝周边排水畅通、分格缝部位无破损。
2、新技术工艺流程：
干铺无纺聚酯纤维布一层→整铺绑扎￠4钢筋网片→混凝土连续浇筑→混凝土面层满设玻璃纤维网格布→混凝土强度到1.2Mpa时按分格缝尺寸切缝（先大块后小块）→混凝土浇筑14天后分格缝按切缝线加宽到8～10mm→30天后分格缝内打满耐候胶→分格缝收边采用卷材披水
3、技术措施：
1）、大面积施工时，钢筋网面积大而且重，钢筋保护层提升，施工技术需改进达到设计要求位置。
2）、大面积施工时，满设玻璃纤维网格布，保护层厚度均匀控制方法改进。
3）、大面积混凝土强度增长中混凝土收缩时间点与分块割缝时间点，超前控制消除收缩裂缝。
4）、光圆改刻痕钢筋增加握裹力。
5）、设计C20细石混凝土按强规调整为C30强度。
4、关键工序有：
1）、分格缝间距尺寸布置及现场放线
2）、钢筋混凝土浇筑
3）、满铺玻璃纤维网格布
4）、混凝土强度达到1.2Mpa分格缝切缝
5）、分格缝内注满耐候胶
6）、分格缝阴角披水收边
四、实施控制：
屋面刚性保护层施工前要求施工单位做好技术安全书面交底工作，落实材料供应计划和施工人员配备计划，具体控制点如下：
1、分格缝间距尺寸布置及现场放线
1）、现场监理人员对施工单位屋面土建、安装构造尺寸进行复核。
2）、根据实测数据，进行屋面分格缝间距尺寸布置及现场放线定位标注
（施工段留置位置，混凝土浇筑方向，分格缝切割顺序）。
2、钢筋混凝土浇筑
1）、合同确定商品细石混凝土施工技术要求，C30每立方米混凝土配合比最低水泥用量不少于330kg，不用粉煤灰，坍落度150±30，其他原材料检测合格。
2）、混凝土厚度50mm采用插钎控制，钢筋保护层控制边刮平边提升钢筋网至混凝土上层（保护层厚度）18～20mm。
3、满铺玻璃纤维网格布
1）、刚性保护层面层增加玻璃纤维抗裂网格布，网目规格8mm
2）、混凝土振捣刮平，面层满铺玻璃纤维抗裂网格布，网格布保护层厚度控制在5～8mm，采用直尺提浆，工长，质检员跟踪检测检查保护层厚度，保证机械磨面不翻网。
4、混凝土强度达到1.2Mpa分格缝切割
1）、混凝土强度达到1.2Mpa时，混凝土表面脚踏无印记立即分格尺寸图进行分格缝弹线，先大块后小块。
2）、切割按先大块后小块切割顺序，切割深度30mm，第一刀切缝目的，消除混凝土收缩裂缝，必须在2小时内完成。
5、分格缝内注满耐候胶
1）、耐候胶材料技术要求，具有耐气候老化性，在-30度至120度性能变化不大。
2）、平口起子清理分格缝内基层混凝土碎片
3）、人工清除分格缝内杂物，空气压机清灰，
4）、耐候胶按照片样板要求一次性灌满抹平
五、采用屋面刚性保护层分格缝施工新技术取得的效果：
1、采用刚性保护层分格缝施工新技术，经雨天气验证，分格缝平整光滑，排水畅通分格缝边无积水，分格缝内耐候胶柔软有弹性粘结强度好，满足了刚性保护层各板块自由变形。
2、采用分格缝施工新技术，钢筋及抗裂网到分格缝缝边，分格缝处混凝土强度均匀，无破损。
3、刚性保护层表面观感质量，简洁、清爽、美观。
六、结语：
屋面刚性保护层分格缝施工新技术施工简便，质量可靠，本工程屋面刚性保护层分格缝采用新技术施工已近一年，实践证明满足使用功能要求，分格缝后切割施工技术周边无破损，分格缝无卷材盖缝，排水通畅，无隐患，观感质量良好，简洁、平整、美观，并且简化多道工序，有利于节省施工成本，并且因分格缝坚固无破损，可减后续的维修费用， 是值得推广应用的一种方法
参考文献 ：
[1]《屋面工程技术规范》GB50345-2012
[2]《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
[3]《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014
关键词：分格缝 新技术应用 质量控制
―、工程概况：
镇江丹徒区某精密轴承研发生产项目，新建的第二联合厂房工程，建筑物宽117m，工程建筑总面积17856m2，其中主厂房钢结构一层建筑面积11349 m2，辅房框架结构三层建筑面积6507 m2，（平屋面面积2300 m2）。
二、传统屋面刚性保护层分格缝施工易发生的问题
1、存在问题：
1）、分格缝模板一般采用（木制品、塑料制品），尺寸20×混凝土厚度，分格缝模板在隔离层上难以固定，在混凝土浇筑时易跑模。
2）、在分格缝模板内绑扎钢筋网，分格缝两侧都考虑保护层，造成分格缝两侧≥60mm宽左右混凝土无钢筋，易造成分格缝边口混凝土破损，取出分格缝模板，分格缝周边破损修补的接缝易开裂。
3）、混凝土浇筑时， 分格缝模板稳固性差、易跑模，分格缝周边漏浆和混凝土振捣不密实，分格缝周边混凝土易破损。
4）、100宽的卷材盖缝变形起翘进水，雨雪天气盖缝3mm-5mm厚度在雨雪天气有滞留水，冻融易损坏。
2、问题分析：
1）、在防水隔离层上严禁打孔、钉钉，所以分格缝模板没有有效的方法直接固定在基层位置，
2）、为了板块尺寸内钢筋网绑扎顺利进行，钢筋下料长度均考虑端部保护层，分格縫两侧有60mm宽左右的混凝土无钢筋
三、技术创新：
为了解决传统方法施工分格缝模板不易固定、钢筋分割绑扎精度控制难度大、浇筑出现跑模漏浆、取分隔条时易产生两侧砼受力开裂、100宽卷材盖缝受天气影响较大等问题，结合本工程刚性保护层分格缝质量通病，对屋面刚性保护层分格缝采用新技术进行施工：
1、目标
屋面刚性保护层分格缝施工采用新技术。确保分格缝各板块砼无裂缝、分格缝周边排水畅通、分格缝部位无破损。
2、新技术工艺流程：
干铺无纺聚酯纤维布一层→整铺绑扎￠4钢筋网片→混凝土连续浇筑→混凝土面层满设玻璃纤维网格布→混凝土强度到1.2Mpa时按分格缝尺寸切缝（先大块后小块）→混凝土浇筑14天后分格缝按切缝线加宽到8～10mm→30天后分格缝内打满耐候胶→分格缝收边采用卷材披水
3、技术措施：
1）、大面积施工时，钢筋网面积大而且重，钢筋保护层提升，施工技术需改进达到设计要求位置。
2）、大面积施工时，满设玻璃纤维网格布，保护层厚度均匀控制方法改进。
3）、大面积混凝土强度增长中混凝土收缩时间点与分块割缝时间点，超前控制消除收缩裂缝。
4）、光圆改刻痕钢筋增加握裹力。
5）、设计C20细石混凝土按强规调整为C30强度。
4、关键工序有：
1）、分格缝间距尺寸布置及现场放线
2）、钢筋混凝土浇筑
3）、满铺玻璃纤维网格布
4）、混凝土强度达到1.2Mpa分格缝切缝
5）、分格缝内注满耐候胶
6）、分格缝阴角披水收边
四、实施控制：
屋面刚性保护层施工前要求施工单位做好技术安全书面交底工作，落实材料供应计划和施工人员配备计划，具体控制点如下：
1、分格缝间距尺寸布置及现场放线
1）、现场监理人员对施工单位屋面土建、安装构造尺寸进行复核。
2）、根据实测数据，进行屋面分格缝间距尺寸布置及现场放线定位标注
（施工段留置位置，混凝土浇筑方向，分格缝切割顺序）。
2、钢筋混凝土浇筑
1）、合同确定商品细石混凝土施工技术要求，C30每立方米混凝土配合比最低水泥用量不少于330kg，不用粉煤灰，坍落度150±30，其他原材料检测合格。
2）、混凝土厚度50mm采用插钎控制，钢筋保护层控制边刮平边提升钢筋网至混凝土上层（保护层厚度）18～20mm。
3、满铺玻璃纤维网格布
1）、刚性保护层面层增加玻璃纤维抗裂网格布，网目规格8mm
2）、混凝土振捣刮平，面层满铺玻璃纤维抗裂网格布，网格布保护层厚度控制在5～8mm，采用直尺提浆，工长，质检员跟踪检测检查保护层厚度，保证机械磨面不翻网。
4、混凝土强度达到1.2Mpa分格缝切割
1）、混凝土强度达到1.2Mpa时，混凝土表面脚踏无印记立即分格尺寸图进行分格缝弹线，先大块后小块。
2）、切割按先大块后小块切割顺序，切割深度30mm，第一刀切缝目的，消除混凝土收缩裂缝，必须在2小时内完成。
5、分格缝内注满耐候胶
1）、耐候胶材料技术要求，具有耐气候老化性，在-30度至120度性能变化不大。
2）、平口起子清理分格缝内基层混凝土碎片
3）、人工清除分格缝内杂物，空气压机清灰，
4）、耐候胶按照片样板要求一次性灌满抹平
五、采用屋面刚性保护层分格缝施工新技术取得的效果：
1、采用刚性保护层分格缝施工新技术，经雨天气验证，分格缝平整光滑，排水畅通分格缝边无积水，分格缝内耐候胶柔软有弹性粘结强度好，满足了刚性保护层各板块自由变形。
2、采用分格缝施工新技术，钢筋及抗裂网到分格缝缝边，分格缝处混凝土强度均匀，无破损。
3、刚性保护层表面观感质量，简洁、清爽、美观。
六、结语：
屋面刚性保护层分格缝施工新技术施工简便，质量可靠，本工程屋面刚性保护层分格缝采用新技术施工已近一年，实践证明满足使用功能要求，分格缝后切割施工技术周边无破损，分格缝无卷材盖缝，排水通畅，无隐患，观感质量良好，简洁、平整、美观，并且简化多道工序，有利于节省施工成本，并且因分格缝坚固无破损，可减后续的维修费用， 是值得推广应用的一种方法
参考文献 ：
[1]《屋面工程技术规范》GB50345-2012
[2]《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
[3]《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014