论文部分内容阅读
【摘 要】 井口加药装置投入资金少，收益大，简单实用、安全可靠，方便在现场使用，而且实际生产过程中取得了非常明显的效果，值得在各油田各采油厂推广应用。
【关键词】 井口 加药装置 经济效益
一、日常油井加药管理现状
中原油田共有五个采油厂，目前进入开采中后期，含水高，腐蚀快，管理难度大。在这些油井的日常管理中，单井点滴加药是维护油井的措施之一，也是保证油井正常生产的必要手段。目前油井所加药剂类型有抑盐剂、缓释剂、降粘剂等。在油井日常管理维护井加药的过程中存在一个共同的问题：套压过大（0.1～0.6MPa），在日常的加药过程中必须首先放掉套管气才能进行正常的加药工作，而油井放套管气的过程中存在着一些的弊端，主要表现在以下几个方面：
1、存在一定的安全隐患：油井加药前，首先要进行放套管气泄压，气体释放如果浓度过高，将会造成人员中毒事故。油井伴生天然气是一种可燃性其他，如果一旦有明火出现，会造成可燃气体爆炸、火灾等重大事故，将造成巨大的人员伤亡及设备财产损失。
2、环境污染：气体释放将会对环境造成一定的污染，污染大气，不但严重影响空气质量，而且污染会危害人的健康。
3、资源浪费：套管气泄压，将会造成天然气流失，平均每个采油区油井每天因加药放套管气造成的天然气损失量为300多方，浪费资源的同时也是损失了效益。
针对以上生产中出现的问题，我们设计了一个简单的井口带压加药装置。该装置工作原理简单，安全可靠，操作方便，易于保养维护，非常适合存在高套压的油井加药，确保了油井加药维护及时到位，保证油井生产正常。不但消除了以往加药放套管气的不安全隐患，而且节约了天然气资源，产生了经济效益。
二、装置结构、工作原理、设计及工艺图标
1、该装置的基本组成：
1）压力容器：用于盛装药剂， φ219管线、壁厚7mm（承压16MPa）、长度60cm，管口两端用8mm钢板焊接密封，能够满足安全需要。
2）1寸高压管（承压25MPa），1寸高压考克一个（承压、2.5Mpa）、2.5Mpa压力表一块、高压游壬一个，能够满足安全需要。
2、工作原理：
将该装置与井口套管闸门连接，将药剂从装置入口倒入，关闭装置入口阀门，缓慢打开油井井口套管阀门，当密封承压容器中的压力与套压平衡时，利用流入容器内气体到达液面上端时产生对液体产生的压力和液体本身比重大于气体比重的原理药剂将自动进入井内。
操作方法：（建议该装置在套压0～1.6MPa之间的油井使用）
1、取好需要加药井的套压值，看是否符合加药要（0～1.6MPa）。
2、将井口套管闸门关闭。
3、将装置下端与套管卡箍头连接好，并上好游壬。
4、将适量的药剂从漏斗处加入容器中，并检查各部件密封情况。
5、关闭漏斗阀门，开启套管闸门，并观察压力。
6、盛装在容器内药剂会在流动到容器空间上部的套管气的压力和自身重力的条件下流入井中。
管外壁过渡通孔处开有环形槽。
2、工作原理
该装置安装在抽油泵以下、封隔器以上的适当位置、流向控制阀使装置内介质流体单向流动，压力调节器预调准工作额定开启压力值和复位关闭压力值。当油井热洗清蜡时，从油套环空注入洗井液，洗井液有外筒上的动力孔进入，动动力孔压力上升达到额定开启压力值时，进行洗井，流向控制阀防止洗井液向下流动进入流层。当停止洗井时，动力孔压力值下降至复位关闭压力值，模拟活塞反向移动，洗液孔自动关闭，洗井液断流，恢复初始状态。
三、现场试验结果及推广应用情况
2018年3月自重式井口加药装置研制成功，并在采油一厂采油管理一区文101-57井上进行现场实验，先测该井套压为0.47MPa，安装该加药装置后，在不用放套管气泄压的情况下，在容器内加入抑盐剂15公斤，2分钟时间内就将容器内药剂顺利加入井内，使用效果非常明显。后来又在4口套压相对较高油井（文101-5、文101-7h、文侧101井、文10-106 ）进行试验使用，均取得良好效果，极大的减轻工人工作量，解决了放套压时存在的各种安全隐患及天然气损失的问题。
热洗后油井产能恢复较快，而且消除了油井管柱结蜡对油井产能的影响。
4、节能降耗，降低负荷，安全环保；
5、安装简易，运行可靠，无故障率（低）；
6、技术先进，价廉适用，投入产出比1：10以上。
四、效益分析
该装置投入资金少，各组合部件可以自行加工组装，单套成本仅为350元。14口油井每天减少天然气损失300方，全年减少天然气损失109.5千方。按照每千方天然气1000元计算，年可创效益： 109.5×0.1万元=10.95万元元。
五、结论
1、装置结构简单，现场操作简单，维护保养方便。
2、加藥前不用再对套管气进行泄压放压，消除了不安全隐患，保护了环境，消除了对大气的污染，极大地减少了天然气的损失，不但增加了天气产量，并且同时产生了效益。
3、由于该装置属承压容器，为了达到安全目的没有安装液位计，容器的药剂的剩余量只有在日常的加药过程中逐步积累经验判断，这个问题会，我们将在在以后的使用过程中尽快解决。
该项装置投入资金少，收益远远大于投入成本。最重要的该装置简单实用、安全可靠，方便在现场使用，而且实际生产过程中取得了非常明显的效果，值得在各采油计量站推广应用。
【关键词】 井口 加药装置 经济效益
一、日常油井加药管理现状
中原油田共有五个采油厂，目前进入开采中后期，含水高，腐蚀快，管理难度大。在这些油井的日常管理中，单井点滴加药是维护油井的措施之一，也是保证油井正常生产的必要手段。目前油井所加药剂类型有抑盐剂、缓释剂、降粘剂等。在油井日常管理维护井加药的过程中存在一个共同的问题：套压过大（0.1～0.6MPa），在日常的加药过程中必须首先放掉套管气才能进行正常的加药工作，而油井放套管气的过程中存在着一些的弊端，主要表现在以下几个方面：
1、存在一定的安全隐患：油井加药前，首先要进行放套管气泄压，气体释放如果浓度过高，将会造成人员中毒事故。油井伴生天然气是一种可燃性其他，如果一旦有明火出现，会造成可燃气体爆炸、火灾等重大事故，将造成巨大的人员伤亡及设备财产损失。
2、环境污染：气体释放将会对环境造成一定的污染，污染大气，不但严重影响空气质量，而且污染会危害人的健康。
3、资源浪费：套管气泄压，将会造成天然气流失，平均每个采油区油井每天因加药放套管气造成的天然气损失量为300多方，浪费资源的同时也是损失了效益。
针对以上生产中出现的问题，我们设计了一个简单的井口带压加药装置。该装置工作原理简单，安全可靠，操作方便，易于保养维护，非常适合存在高套压的油井加药，确保了油井加药维护及时到位，保证油井生产正常。不但消除了以往加药放套管气的不安全隐患，而且节约了天然气资源，产生了经济效益。
二、装置结构、工作原理、设计及工艺图标
1、该装置的基本组成：
1）压力容器：用于盛装药剂， φ219管线、壁厚7mm（承压16MPa）、长度60cm，管口两端用8mm钢板焊接密封，能够满足安全需要。
2）1寸高压管（承压25MPa），1寸高压考克一个（承压、2.5Mpa）、2.5Mpa压力表一块、高压游壬一个，能够满足安全需要。
2、工作原理：
将该装置与井口套管闸门连接，将药剂从装置入口倒入，关闭装置入口阀门，缓慢打开油井井口套管阀门，当密封承压容器中的压力与套压平衡时，利用流入容器内气体到达液面上端时产生对液体产生的压力和液体本身比重大于气体比重的原理药剂将自动进入井内。
操作方法：（建议该装置在套压0～1.6MPa之间的油井使用）
1、取好需要加药井的套压值，看是否符合加药要（0～1.6MPa）。
2、将井口套管闸门关闭。
3、将装置下端与套管卡箍头连接好，并上好游壬。
4、将适量的药剂从漏斗处加入容器中，并检查各部件密封情况。
5、关闭漏斗阀门，开启套管闸门，并观察压力。
6、盛装在容器内药剂会在流动到容器空间上部的套管气的压力和自身重力的条件下流入井中。
管外壁过渡通孔处开有环形槽。
2、工作原理
该装置安装在抽油泵以下、封隔器以上的适当位置、流向控制阀使装置内介质流体单向流动，压力调节器预调准工作额定开启压力值和复位关闭压力值。当油井热洗清蜡时，从油套环空注入洗井液，洗井液有外筒上的动力孔进入，动动力孔压力上升达到额定开启压力值时，进行洗井，流向控制阀防止洗井液向下流动进入流层。当停止洗井时，动力孔压力值下降至复位关闭压力值，模拟活塞反向移动，洗液孔自动关闭，洗井液断流，恢复初始状态。
三、现场试验结果及推广应用情况
2018年3月自重式井口加药装置研制成功，并在采油一厂采油管理一区文101-57井上进行现场实验，先测该井套压为0.47MPa，安装该加药装置后，在不用放套管气泄压的情况下，在容器内加入抑盐剂15公斤，2分钟时间内就将容器内药剂顺利加入井内，使用效果非常明显。后来又在4口套压相对较高油井（文101-5、文101-7h、文侧101井、文10-106 ）进行试验使用，均取得良好效果，极大的减轻工人工作量，解决了放套压时存在的各种安全隐患及天然气损失的问题。
热洗后油井产能恢复较快，而且消除了油井管柱结蜡对油井产能的影响。
4、节能降耗，降低负荷，安全环保；
5、安装简易，运行可靠，无故障率（低）；
6、技术先进，价廉适用，投入产出比1：10以上。
四、效益分析
该装置投入资金少，各组合部件可以自行加工组装，单套成本仅为350元。14口油井每天减少天然气损失300方，全年减少天然气损失109.5千方。按照每千方天然气1000元计算，年可创效益： 109.5×0.1万元=10.95万元元。
五、结论
1、装置结构简单，现场操作简单，维护保养方便。
2、加藥前不用再对套管气进行泄压放压，消除了不安全隐患，保护了环境，消除了对大气的污染，极大地减少了天然气的损失，不但增加了天气产量，并且同时产生了效益。
3、由于该装置属承压容器，为了达到安全目的没有安装液位计，容器的药剂的剩余量只有在日常的加药过程中逐步积累经验判断，这个问题会，我们将在在以后的使用过程中尽快解决。
该项装置投入资金少，收益远远大于投入成本。最重要的该装置简单实用、安全可靠，方便在现场使用，而且实际生产过程中取得了非常明显的效果，值得在各采油计量站推广应用。