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[摘 要]在火电厂输煤系统中，输煤皮带是应用较普遍的材料，本文立足于本单位输煤皮带的使用现状，对电厂输煤系统中皮带机在运行过程中存在的故障问题进行总结和分析，并结合长期的工作经验，对故障处理的方式进行了阐述，旨在通过落实各项保障措施，可以在一定程度上减少皮带机故障出现的概率。
[关键词]电厂；输煤系统；皮带机故障；解决措施
中图分类号：TU443 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0170-01
引言
皮带机是对物料进行输送的重要设施，可以将物料输送到需要的地方，经过分析发现，皮带机在使用过程中经常会出现各种异常状况，极大地影响了皮带机的使用寿命，也不利于正常的生产作业。所以，加强对皮带机的维护和保障，合理的解决出现的故障问题，是目前相关工作人员的首要任务。
1 皮带运输机简介
皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一种通用机械。在上煤系统的各步骤中，皮带运输机起着关键作用，因而皮带运输机成为电厂输煤系统中的运送枢纽。皮带运输机是由皮带、传动滚筒、尾部滚筒、托辊和机架等组成。普通皮带运输机的提升角度一般不大20度，原因是当皮带运输机的倾角大于20度时，对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况，即物料在皮带上的摩擦力过小发生下滑（图1）。
2 皮带撕裂问题及解决措施
2.1 皮带撕裂的原因
火电厂输煤皮带纵向撕裂事故经常会出现，一旦发生皮带撕裂问题，就可能导致输送带在短时间内受到严重损坏，甚至会造成严重的经济损失。通常情况下，发生皮带撕裂的原因主要包含以下几种：1）皮带跑偏撕裂：在皮带输送物料的过程中，如果其中的一侧出现了明显的偏移，就会在其一侧形成明显的褶皱或者折叠现象，造成皮带受力不均匀，进而出现拉伤或者刮伤等问题，最终会出现撕裂。发现皮带跑偏时应及时调整，保证跑偏传感器工作正常，即可防止这类撕裂事故的发生。2）物料卡压堵塞撕裂：这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，经过长时间的摩擦，从而引起皮带撕裂。3）异物划伤：这种损伤也是发生在溜槽下部，通常有两种情况，一是长杆状利器压力性划伤，当进入溜槽异物的纵向尺寸大于其通过能力时，异物就会别在溜槽下部，通过皮带的向前运动增压，从而划伤皮带；二是利器穿透性划伤，如果物料中意外混入尖锐利器，就会在皮带向前运动的过程中造成撕裂。
2.2 皮带撕裂的控制措施
1）可以将超声波传感器引入到输送系统中，借助单片机实现对信号的接收，接收后，经过相应的计算和审核，能够准确、快速的判断皮带机是否发生了撕裂故障，这就能够在很大程度上避免问题的扩大。2）使用了拉压传感器，并用采集卡采集其电压信号，通过USB接口进行传输，保证电脑快速准确显示其受力情况，将拉压传感器置于缓冲托辊以内，一是避免了直接接触，二是缓解了恶劣环境的压力，三是更换维修简单，更重要的是它在主动式防撕过程中，由于精度较高反映迅速同时使用寿命长，能有效预防皮带纵向撕裂故障的发生。
3 皮带运输机撒料问题及解决措施
皮带机输送过程中，经常会出现撒料的问题，解决这种问题的关键则是要做好日常的清洁和保养。通常所说的撒料，就是指在运输或者倒料的时候部分原料会漏出来，出现这种问题的原因可以概括为以下几方面：1）皮带机的转弯处有撒料现象，那么极有可能是皮带机承载重量过大，皮带机导料槽的挡料橡胶板有所损坏，进而造成物料冲出导料槽，为了解决类似于以上的情况，需要注意控制运送设备的实际情况和关注日常的保养、维修。2）凹段皮带在悬空过程中出现撒料，如果这个区间的凹段曲率半径较小，就会造成皮带悬空现象，这时的皮带槽变形，脱离托辊，槽角变小，部分原料就会漏下来，所以，在设计过程中，需要尽量应用稍大一些的凹段曲率半径，以最大限度的避免类似情况的出现。
4 噪声原因及解决措施
通常情况下，运行中的皮带机不会出现较大的噪声，如果在工作阶段皮带机出现了噪声，就说明皮带机可能出现了故障，此时，工作人员就要根据噪声的具体状况进行分析，判断故障部位。1）如果托辊与皮带中心位置出现明显的偏离，就可能会出现噪声，并且这种情况下出现的噪声是呈现规律性和周期性的。针对这种故障，就需要对铸造托管的钢管厚度和轴承、外圆之间的圆心距进行检查，看其是否出现了偏差，如果出现偏差应及时进行更换或者纠正。2）在电机和减速机之间有联轴器两轴，如果没有在同一个中心位置，电机和减速机之间的联轴器或者带制动轮的聯轴器位置可能会发出的不正常的声音。如果发生这种状况，很可能是减速机摆放的位置不合理，因此我们要更换减速机的安放位置，防止减速机断轴，与此同时，维修人员必须经常检修机器、保养机器，减少故障发生的频率。3）改向滚筒和驱动滚筒出现故障时，就会伴有刺耳的声音，当轴承座的位置发出咯吱咯吱的噪音，有可能是轴承损坏，这时需要换上新的轴承，缓解这种现象。
5 运输机皮带面跑偏原因及解决措施
针对皮带跑偏的问题，要针对性的做好日常的维护和检查工作，加强对皮带的保养，并且要对安装的皮带尺寸进行准确的把握。出现皮带跑偏的原因较多，在实际工作中，要认真分析实际情况，结合运行状况采取恰当的处理措施。1）如果皮带传输接头没有对齐，可能会影响皮带两边的受力状况，在受力不平衡的状况下，皮带就会向受力较大的一侧倾斜，长期运行就会出现严重的磨损。针对这种问题，可以采取调整托辊位置的方式进行处理，若调整不过来的，将皮带卸下重新接头。2）皮带机机架中心不稳，两侧高低不同，导料槽两侧的胶皮对皮带机形成的压力不均匀，导致皮带两侧运行时所受阻力不同，这些情况会造成皮带跑偏。安装时应使托辊组能够进行调心，通常情况下，在皮带运输机总长度不长或者皮带运输机双向运行时采用这种方法相对合理。
结语
在皮带使用过程中，要对其质量进行严格的审核，只有确保其质量合格，才能为后期的安全运行和降低皮带机故障发生的次数创造条件。所以，在电厂输煤系统中，要做好皮带机维护与保养工作，对皮带机运行中的各项数据进行检查，对出现老化或龟裂现象的皮带及时更换，确保皮带机能够安全、稳定的运行。
参考文献
[1] 胡月龙.电厂输煤系统中皮带机的常见故障分析研究[J].科技资讯，2016，36：104-105.
[2] 杜江华.电厂输煤系统中皮带机的常见故障分析[J].科技创新导报，2014，34：58.
[关键词]电厂；输煤系统；皮带机故障；解决措施
中图分类号：TU443 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0170-01
引言
皮带机是对物料进行输送的重要设施，可以将物料输送到需要的地方，经过分析发现，皮带机在使用过程中经常会出现各种异常状况，极大地影响了皮带机的使用寿命，也不利于正常的生产作业。所以，加强对皮带机的维护和保障，合理的解决出现的故障问题，是目前相关工作人员的首要任务。
1 皮带运输机简介
皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一种通用机械。在上煤系统的各步骤中，皮带运输机起着关键作用，因而皮带运输机成为电厂输煤系统中的运送枢纽。皮带运输机是由皮带、传动滚筒、尾部滚筒、托辊和机架等组成。普通皮带运输机的提升角度一般不大20度，原因是当皮带运输机的倾角大于20度时，对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况，即物料在皮带上的摩擦力过小发生下滑（图1）。
2 皮带撕裂问题及解决措施
2.1 皮带撕裂的原因
火电厂输煤皮带纵向撕裂事故经常会出现，一旦发生皮带撕裂问题，就可能导致输送带在短时间内受到严重损坏，甚至会造成严重的经济损失。通常情况下，发生皮带撕裂的原因主要包含以下几种：1）皮带跑偏撕裂：在皮带输送物料的过程中，如果其中的一侧出现了明显的偏移，就会在其一侧形成明显的褶皱或者折叠现象，造成皮带受力不均匀，进而出现拉伤或者刮伤等问题，最终会出现撕裂。发现皮带跑偏时应及时调整，保证跑偏传感器工作正常，即可防止这类撕裂事故的发生。2）物料卡压堵塞撕裂：这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，经过长时间的摩擦，从而引起皮带撕裂。3）异物划伤：这种损伤也是发生在溜槽下部，通常有两种情况，一是长杆状利器压力性划伤，当进入溜槽异物的纵向尺寸大于其通过能力时，异物就会别在溜槽下部，通过皮带的向前运动增压，从而划伤皮带；二是利器穿透性划伤，如果物料中意外混入尖锐利器，就会在皮带向前运动的过程中造成撕裂。
2.2 皮带撕裂的控制措施
1）可以将超声波传感器引入到输送系统中，借助单片机实现对信号的接收，接收后，经过相应的计算和审核，能够准确、快速的判断皮带机是否发生了撕裂故障，这就能够在很大程度上避免问题的扩大。2）使用了拉压传感器，并用采集卡采集其电压信号，通过USB接口进行传输，保证电脑快速准确显示其受力情况，将拉压传感器置于缓冲托辊以内，一是避免了直接接触，二是缓解了恶劣环境的压力，三是更换维修简单，更重要的是它在主动式防撕过程中，由于精度较高反映迅速同时使用寿命长，能有效预防皮带纵向撕裂故障的发生。
3 皮带运输机撒料问题及解决措施
皮带机输送过程中，经常会出现撒料的问题，解决这种问题的关键则是要做好日常的清洁和保养。通常所说的撒料，就是指在运输或者倒料的时候部分原料会漏出来，出现这种问题的原因可以概括为以下几方面：1）皮带机的转弯处有撒料现象，那么极有可能是皮带机承载重量过大，皮带机导料槽的挡料橡胶板有所损坏，进而造成物料冲出导料槽，为了解决类似于以上的情况，需要注意控制运送设备的实际情况和关注日常的保养、维修。2）凹段皮带在悬空过程中出现撒料，如果这个区间的凹段曲率半径较小，就会造成皮带悬空现象，这时的皮带槽变形，脱离托辊，槽角变小，部分原料就会漏下来，所以，在设计过程中，需要尽量应用稍大一些的凹段曲率半径，以最大限度的避免类似情况的出现。
4 噪声原因及解决措施
通常情况下，运行中的皮带机不会出现较大的噪声，如果在工作阶段皮带机出现了噪声，就说明皮带机可能出现了故障，此时，工作人员就要根据噪声的具体状况进行分析，判断故障部位。1）如果托辊与皮带中心位置出现明显的偏离，就可能会出现噪声，并且这种情况下出现的噪声是呈现规律性和周期性的。针对这种故障，就需要对铸造托管的钢管厚度和轴承、外圆之间的圆心距进行检查，看其是否出现了偏差，如果出现偏差应及时进行更换或者纠正。2）在电机和减速机之间有联轴器两轴，如果没有在同一个中心位置，电机和减速机之间的联轴器或者带制动轮的聯轴器位置可能会发出的不正常的声音。如果发生这种状况，很可能是减速机摆放的位置不合理，因此我们要更换减速机的安放位置，防止减速机断轴，与此同时，维修人员必须经常检修机器、保养机器，减少故障发生的频率。3）改向滚筒和驱动滚筒出现故障时，就会伴有刺耳的声音，当轴承座的位置发出咯吱咯吱的噪音，有可能是轴承损坏，这时需要换上新的轴承，缓解这种现象。
5 运输机皮带面跑偏原因及解决措施
针对皮带跑偏的问题，要针对性的做好日常的维护和检查工作，加强对皮带的保养，并且要对安装的皮带尺寸进行准确的把握。出现皮带跑偏的原因较多，在实际工作中，要认真分析实际情况，结合运行状况采取恰当的处理措施。1）如果皮带传输接头没有对齐，可能会影响皮带两边的受力状况，在受力不平衡的状况下，皮带就会向受力较大的一侧倾斜，长期运行就会出现严重的磨损。针对这种问题，可以采取调整托辊位置的方式进行处理，若调整不过来的，将皮带卸下重新接头。2）皮带机机架中心不稳，两侧高低不同，导料槽两侧的胶皮对皮带机形成的压力不均匀，导致皮带两侧运行时所受阻力不同，这些情况会造成皮带跑偏。安装时应使托辊组能够进行调心，通常情况下，在皮带运输机总长度不长或者皮带运输机双向运行时采用这种方法相对合理。
结语
在皮带使用过程中，要对其质量进行严格的审核，只有确保其质量合格，才能为后期的安全运行和降低皮带机故障发生的次数创造条件。所以，在电厂输煤系统中，要做好皮带机维护与保养工作，对皮带机运行中的各项数据进行检查，对出现老化或龟裂现象的皮带及时更换，确保皮带机能够安全、稳定的运行。
参考文献
[1] 胡月龙.电厂输煤系统中皮带机的常见故障分析研究[J].科技资讯，2016，36：104-105.
[2] 杜江华.电厂输煤系统中皮带机的常见故障分析[J].科技创新导报，2014，34：58.