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摘 要：石化工程大件吊装的合同管理根据项目的大小，吊装难度，吊装机具选用等因素，包含于建筑安装施工合同中或独立于施工合同外。文章针对吊装合同管理中遇到的一些实际问题，进行分析总结，找出解决利益竞争的办法。
关键词：大件吊装；合同管理；一体化；利益竞争
引言：
在石化工程中，设备的起重吊装是工程建设中的一个重要的施工程序，也是决定整个项目安装施工安全、质量和进度的关键环节，特别是大型、超重设备的起重吊装往往制约整个项目的施工。大件吊装策划充分体现了项目管理方、承包商的技术管理水平，在吊装服务出现专业化的趋势，且机具资源深度市场化的今天，项目管理方对吊装合同的策略也是影响项目的主要因素之一。
一、大件吊装合同的范围划分及合同模式
石化工程项目施工费用构成中，特定条件措施费中有一项是大机费，通常将范围限定为：设备吊装重量在80吨以上的大型设备吊装工作和设备吊装重量在80吨及以下确需使用150吨以上大型吊装机械的设备吊装工作，和定额的划分保持一致。这个划定范围明确了80吨以上的设备吊装一定是属于大件吊装，而后面这条补充扩展是从机具角度进行划分，执行方明确了，而对象却是无法不确定的，需要一一甑别。
设备重量小于80吨，由于吊装高度或吊装半径限制，需要用超过150吨的吊装机械；除了设备吊装，其它象管道超过定额25吨吊车就要在合同外计取；现在提倡的模块化施工，钢结构为减少高空作业，在地面组装后，用大型机械吊装也需要合同外计取，等等。在定额含量以外的吊装机械费用都需要归入措施费，给予确认，非常复杂，这是合同管理的难度。
合同模式一般分成两种，一种是将大件吊装包含在施工安装合同中，另有一种是将大件吊装合同单独切出，进行单独招标。而范围的划分，是影响合同执行的一个重要因素，划分得合理，现场协调量少，效率高，工程费用能有效控制；划分得不合理，则处处扯皮，效率低下，工程费用超支，影响工程进展。
二、大件吊装的定额变化
在上个世纪，我国的石化产业从无到有，逐步发展。建设一个项目，要几经论证，周密策划，准备充分。项目的施工承包商都是国有企业，大而全，一个施工企业从土建到安装，各专业齐全。人工成本低，吊装机械自备且少，吊装能力小，装置规模也小，单体设备重量也轻，遇到比较大的设备，要么分片分段，如果整体吊装，就采用抱杆及卷扬机使用扳倒法、滑移法等进行吊装。在99版的《石油化工安装工程预算定额》中，列出了金属抱杆台次使用计算表，而金属抱杆最大的起重能力及规格仅为500吨/80米。吊装措施费大都能明确使用，有些合同采用包干形式，定额的更新没有吊装技术发展的快速，承包商有较大利润空间。
对于石化工程项目施工合同的大型机具费，承包商都非常重视，风险有但利润也大，组织得好有很大的利润空间，组织得不好，效率低下，甚至亏本，这是一个承包商的实力体现，一般有能力的施工承包方是不愿意将这块切出单列。而业主也通常将此风险转移给承包商，无论是吊装承包方，还是施工承包方。
三、石化工程大件吊装的发展趋势
近年来，石化工程项目出现短平快的节奏特点，边设计、边采购、边施工已是常态。单套装置的处理能力越来越大，单件设备也越做越重，随着大型炼油、乙烯、煤化工的项目实施，核心设备超过千吨的设备也越来越多。国内超大型吊装能力的机械设备也不再稀缺，吊车租赁业蓬勃发展，由卖方市场转向买方市场。
对于石化装置中的塔设备、反应器等大型设备一般来说都是采用整体吊装。而设备上的附件安装都尽可能地在地面完成，包括附塔管道、电气仪表、防腐保温结构以及梯子 、平台、栏杆等。虽然受一些条件制约，也有采用分段吊装工艺解决大型设备吊装的问题，但这两种工艺相比较，采用整体吊装有如下优点：
1.可以有效保证设备组对和焊接的质量
设备在地面上组焊可以使用滚胎、自动焊等机具。与在空中组对和焊接相比，设备在地面上组对的尺寸容易控制.焊接的质量及焊后热处理的质量也容易保证。
2.有利于施工的安全
设备如果分段吊装，除了需要在空中组对焊接塔本体之外，还有附塔管道、梯子、平台、防腐保温结构、电气仪表等大量的工作需要在高空作业，这不利于施工的安全。如果在地面上将设备组成整体，在地面上穿衣戴帽，就可以大量地减少高空作业，有利于施工的安全。
3.可以最大限度地缩短安装工期
设备如果分段吊装，在空中组对和焊接，则只有一个工作面，而设备如果在地面上组对、焊接，就可以有很多个工作面和工作时间甚至连续作业，这样可以大大地缩短设备组对和焊接的时间，缩短设备安装的工期。
因此，随着社会生产力的提高，科技的发展，工程建设理念的创新，以及人工成本的不断攀升，施工作业的安全要求越来越高，使得越来越多的机械使用代替人力，模块化施工代替散件吊装施工成为行业的倡导，大型吊装机械的使用越来越多。业主的策略是将大件吊装的合同发包给专业的大件吊装承包商，出现了大件吊装一体化的组织管理模式，在茂名100 万吨/年乙烯改扩建工程、青岛1000万吨/年炼油工程、惠州1200万吨/年炼油工程等项目取得了成功经验。
四、两种模式的优缺点
第一种模式，将大件吊装包含在施工安装合同中
优点：采用一揽子措施包干，承包商积极性高，有积极优化的动力；协调界面少，效率高；合同结算方便，风险转移给承包商，降低业主合同风险。
缺点：适用项目规模小；承包商吊装策划管理能力有风险，需要选择有经验的承包商；大型机具资源落实能力有限。
第二种模式，将大件吊装合同单列与施工合同外
优点：适合于一体化大项目，可以平衡大型机具资源，优化合理节约使用超大型机具；可以选择有经验、能力强的专业承包商；吊装作业规范，风险控制能力强。 缺点：与施工承包商存在利益竞争，业主协调工作量大；超大型设备吊装以外的工作效率低；如果大件吊装合同范围划分不合理，合同结算复核工作量大；如果合同无法将措施费包干，业主费用控制难度大。
五、项目实例存在问题及解决对策
在扬子炼油改造项目中，大件吊装合同也采取“一体化”单列模式，大件的范围划分是“设备吊装重量在80吨以上的大型设备吊装工作和设备吊装重量在80吨及以下确需使用150吨以上大型吊装机械的设备吊装工作”。在建筑安装施工合同中，明确了上述范围已委托第三方执行，而特定条件下的措施费这一项就没有了，似乎都含在了大件吊装合同中。
实际执行中，在不同承包商的两套加氢装置6台加氢反应器的吊装中非常成功，其中2台超过1000吨，总吨位达到5114吨。统一租赁了1台1250吨为主吊，1台750吨履带吊溜尾，在短期内圆满地完成了吊装任务，体现了一体化管理的高效率，取得了很好的经济性。由于这6台反应器属于长周期定货的高压设备，到货时间早，在土建基础完成后，其它干扰因素少的情况下进行吊装，条件相当好。
而其后的其它设备，由于到货时间的不一，受限因素多，都在抢工期，出现互不相让的极端局面，协调的难度相当大。同样，在同一吊车站位一个台班可以吊多台设备，大件吊装单位只吊自己范围内的设备，施工承包商也不会去优化吊装顺序，这样吊车的使用效率就降低很多。
对于设备吊装重量在80吨及以下确需使用150吨以上大型吊装机械的设备吊装工作，与施工顺序有很大交叉关联，确定手续很是繁琐。另外，大件吊装对于设备的定义也有争议，在SHT3536《石油化工工程起重规范》中，大件应是指大型工件，包括设备及构件等。合同中所指的设备是否包含工业炉、大型机泵，以及模块化施工的钢结构，许多这些工件都需要使用150吨以上大型吊装机械。争议很大，最终经过一再澄清确认，大件吊装的设备仅限于静设备，于是特定条件下的措施费还是开了个口子，对于静设备以外的工件使用超过150吨吊装机械的吊装，施工承包商要报批方案、按实计算。就是这样，后期的结算工作还有很多工作要做，在计取大机费时，有些合同中已包含的费用要扣除。
针对项目的具体情况，顺应目前施工建设市场潮流，对于“一体化”模式的大件吊装合同，还是要对大件的范围进行限定，最好限定在吊装条件好的超大件，范围宜小不宜大，尽量减少与施工承包商的交叉协调。其它的可以全部含在建筑安装施工合同中，采取特定条件下措施费包干，这样施工承包商就有动力去优化工序安排，提高工效。
六、结束语
石化工程的大件吊装合同模式的确定有很多文章可做，最终的目标是，消除传统吊装管理的弊端，明确吊装责任，使吊装过程严格受控；有效避免大型起重设备的重复租赁，降低工程成本；减少业主对大型设备吊装的管理层次，简化业主项目管理设置；降低内耗，提高工作效率。一个科学合理的大件吊装合同构架应是消除利益竞争，做到几方多赢。
参考文献：
[1]石油化工安装工程预算定额，中国石油化工集团公司，2007年11月
[2]SH/T3536-2011，石油化工工程起重施工规范，中华人民共和国工业和信息化部，2011年5月
关键词：大件吊装；合同管理；一体化；利益竞争
引言：
在石化工程中，设备的起重吊装是工程建设中的一个重要的施工程序，也是决定整个项目安装施工安全、质量和进度的关键环节，特别是大型、超重设备的起重吊装往往制约整个项目的施工。大件吊装策划充分体现了项目管理方、承包商的技术管理水平，在吊装服务出现专业化的趋势，且机具资源深度市场化的今天，项目管理方对吊装合同的策略也是影响项目的主要因素之一。
一、大件吊装合同的范围划分及合同模式
石化工程项目施工费用构成中，特定条件措施费中有一项是大机费，通常将范围限定为：设备吊装重量在80吨以上的大型设备吊装工作和设备吊装重量在80吨及以下确需使用150吨以上大型吊装机械的设备吊装工作，和定额的划分保持一致。这个划定范围明确了80吨以上的设备吊装一定是属于大件吊装，而后面这条补充扩展是从机具角度进行划分，执行方明确了，而对象却是无法不确定的，需要一一甑别。
设备重量小于80吨，由于吊装高度或吊装半径限制，需要用超过150吨的吊装机械；除了设备吊装，其它象管道超过定额25吨吊车就要在合同外计取；现在提倡的模块化施工，钢结构为减少高空作业，在地面组装后，用大型机械吊装也需要合同外计取，等等。在定额含量以外的吊装机械费用都需要归入措施费，给予确认，非常复杂，这是合同管理的难度。
合同模式一般分成两种，一种是将大件吊装包含在施工安装合同中，另有一种是将大件吊装合同单独切出，进行单独招标。而范围的划分，是影响合同执行的一个重要因素，划分得合理，现场协调量少，效率高，工程费用能有效控制；划分得不合理，则处处扯皮，效率低下，工程费用超支，影响工程进展。
二、大件吊装的定额变化
在上个世纪，我国的石化产业从无到有，逐步发展。建设一个项目，要几经论证，周密策划，准备充分。项目的施工承包商都是国有企业，大而全，一个施工企业从土建到安装，各专业齐全。人工成本低，吊装机械自备且少，吊装能力小，装置规模也小，单体设备重量也轻，遇到比较大的设备，要么分片分段，如果整体吊装，就采用抱杆及卷扬机使用扳倒法、滑移法等进行吊装。在99版的《石油化工安装工程预算定额》中，列出了金属抱杆台次使用计算表，而金属抱杆最大的起重能力及规格仅为500吨/80米。吊装措施费大都能明确使用，有些合同采用包干形式，定额的更新没有吊装技术发展的快速，承包商有较大利润空间。
对于石化工程项目施工合同的大型机具费，承包商都非常重视，风险有但利润也大，组织得好有很大的利润空间，组织得不好，效率低下，甚至亏本，这是一个承包商的实力体现，一般有能力的施工承包方是不愿意将这块切出单列。而业主也通常将此风险转移给承包商，无论是吊装承包方，还是施工承包方。
三、石化工程大件吊装的发展趋势
近年来，石化工程项目出现短平快的节奏特点，边设计、边采购、边施工已是常态。单套装置的处理能力越来越大，单件设备也越做越重，随着大型炼油、乙烯、煤化工的项目实施，核心设备超过千吨的设备也越来越多。国内超大型吊装能力的机械设备也不再稀缺，吊车租赁业蓬勃发展，由卖方市场转向买方市场。
对于石化装置中的塔设备、反应器等大型设备一般来说都是采用整体吊装。而设备上的附件安装都尽可能地在地面完成，包括附塔管道、电气仪表、防腐保温结构以及梯子 、平台、栏杆等。虽然受一些条件制约，也有采用分段吊装工艺解决大型设备吊装的问题，但这两种工艺相比较，采用整体吊装有如下优点：
1.可以有效保证设备组对和焊接的质量
设备在地面上组焊可以使用滚胎、自动焊等机具。与在空中组对和焊接相比，设备在地面上组对的尺寸容易控制.焊接的质量及焊后热处理的质量也容易保证。
2.有利于施工的安全
设备如果分段吊装，除了需要在空中组对焊接塔本体之外，还有附塔管道、梯子、平台、防腐保温结构、电气仪表等大量的工作需要在高空作业，这不利于施工的安全。如果在地面上将设备组成整体，在地面上穿衣戴帽，就可以大量地减少高空作业，有利于施工的安全。
3.可以最大限度地缩短安装工期
设备如果分段吊装，在空中组对和焊接，则只有一个工作面，而设备如果在地面上组对、焊接，就可以有很多个工作面和工作时间甚至连续作业，这样可以大大地缩短设备组对和焊接的时间，缩短设备安装的工期。
因此，随着社会生产力的提高，科技的发展，工程建设理念的创新，以及人工成本的不断攀升，施工作业的安全要求越来越高，使得越来越多的机械使用代替人力，模块化施工代替散件吊装施工成为行业的倡导，大型吊装机械的使用越来越多。业主的策略是将大件吊装的合同发包给专业的大件吊装承包商，出现了大件吊装一体化的组织管理模式，在茂名100 万吨/年乙烯改扩建工程、青岛1000万吨/年炼油工程、惠州1200万吨/年炼油工程等项目取得了成功经验。
四、两种模式的优缺点
第一种模式，将大件吊装包含在施工安装合同中
优点：采用一揽子措施包干，承包商积极性高，有积极优化的动力；协调界面少，效率高；合同结算方便，风险转移给承包商，降低业主合同风险。
缺点：适用项目规模小；承包商吊装策划管理能力有风险，需要选择有经验的承包商；大型机具资源落实能力有限。
第二种模式，将大件吊装合同单列与施工合同外
优点：适合于一体化大项目，可以平衡大型机具资源，优化合理节约使用超大型机具；可以选择有经验、能力强的专业承包商；吊装作业规范，风险控制能力强。 缺点：与施工承包商存在利益竞争，业主协调工作量大；超大型设备吊装以外的工作效率低；如果大件吊装合同范围划分不合理，合同结算复核工作量大；如果合同无法将措施费包干，业主费用控制难度大。
五、项目实例存在问题及解决对策
在扬子炼油改造项目中，大件吊装合同也采取“一体化”单列模式，大件的范围划分是“设备吊装重量在80吨以上的大型设备吊装工作和设备吊装重量在80吨及以下确需使用150吨以上大型吊装机械的设备吊装工作”。在建筑安装施工合同中，明确了上述范围已委托第三方执行，而特定条件下的措施费这一项就没有了，似乎都含在了大件吊装合同中。
实际执行中，在不同承包商的两套加氢装置6台加氢反应器的吊装中非常成功，其中2台超过1000吨，总吨位达到5114吨。统一租赁了1台1250吨为主吊，1台750吨履带吊溜尾，在短期内圆满地完成了吊装任务，体现了一体化管理的高效率，取得了很好的经济性。由于这6台反应器属于长周期定货的高压设备，到货时间早，在土建基础完成后，其它干扰因素少的情况下进行吊装，条件相当好。
而其后的其它设备，由于到货时间的不一，受限因素多，都在抢工期，出现互不相让的极端局面，协调的难度相当大。同样，在同一吊车站位一个台班可以吊多台设备，大件吊装单位只吊自己范围内的设备，施工承包商也不会去优化吊装顺序，这样吊车的使用效率就降低很多。
对于设备吊装重量在80吨及以下确需使用150吨以上大型吊装机械的设备吊装工作，与施工顺序有很大交叉关联，确定手续很是繁琐。另外，大件吊装对于设备的定义也有争议，在SHT3536《石油化工工程起重规范》中，大件应是指大型工件，包括设备及构件等。合同中所指的设备是否包含工业炉、大型机泵，以及模块化施工的钢结构，许多这些工件都需要使用150吨以上大型吊装机械。争议很大，最终经过一再澄清确认，大件吊装的设备仅限于静设备，于是特定条件下的措施费还是开了个口子，对于静设备以外的工件使用超过150吨吊装机械的吊装，施工承包商要报批方案、按实计算。就是这样，后期的结算工作还有很多工作要做，在计取大机费时，有些合同中已包含的费用要扣除。
针对项目的具体情况，顺应目前施工建设市场潮流，对于“一体化”模式的大件吊装合同，还是要对大件的范围进行限定，最好限定在吊装条件好的超大件，范围宜小不宜大，尽量减少与施工承包商的交叉协调。其它的可以全部含在建筑安装施工合同中，采取特定条件下措施费包干，这样施工承包商就有动力去优化工序安排，提高工效。
六、结束语
石化工程的大件吊装合同模式的确定有很多文章可做，最终的目标是，消除传统吊装管理的弊端，明确吊装责任，使吊装过程严格受控；有效避免大型起重设备的重复租赁，降低工程成本；减少业主对大型设备吊装的管理层次，简化业主项目管理设置；降低内耗，提高工作效率。一个科学合理的大件吊装合同构架应是消除利益竞争，做到几方多赢。
参考文献：
[1]石油化工安装工程预算定额，中国石油化工集团公司，2007年11月
[2]SH/T3536-2011，石油化工工程起重施工规范，中华人民共和国工业和信息化部，2011年5月