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南京国资新城投资置业有限责任公司 南京市 210000
摘要：由于空心楼盖在节能、结构受力方面等较其他传统的结构形式都有着很大的优越性，因此它的应用越来越广泛。但随之而来的就是施工质量的控制出现了一些问题，本文介绍了空心楼盖的特点和容易出现的质量问题，并有针对性的提出一些解决办法，并进行归纳总结，为空心楼盖在工程中的应用提供一些参考。
关键词：现浇混凝土楼面；空心楼盖；细部节点；管控措施
随着中国建筑行业施工技术的发展，各式新型材料及新技术开始大量涌现，为满足现代化建筑大跨度、大开间、以及使用功能灵活等要求，对楼盖的选用不仅关系到结构受力的好坏，而且对结构的正常使用、造价高低以及室内景观效果和施工便利等有着重大的关系，由于空心楼盖的施工技术具有良好的隔音降噪、保温隔热性能，以及自重轻、造价低、使用方便、增加净空等优点，使现浇混凝土空心楼盖的应用越来越广泛。同时，由于工人及施工技术人员对该技术的施工管控要领没有切实掌握，使得施工后发生较多的质量问题，包括中央电视台焦点访谈也播出过专题负面报道。南京市栖霞区丁家庄二期保障房项目的地下车库也使用了该空心楼盖，通过施工现场的实际管控经历，对该技术的优点及质量控制要点进行分析，以便供大家参考。
一、空心楼盖的优点
1、结构体系受力较为合理
从钢筋砼梁板的受力体系来讲，中间段的钢筋砼板（梁）上部砼及钢筋受压、下部砼及钢筋受拉，而板（梁）中部的砼基本不受力。空心楼盖利用内置泡沫盒在现浇混凝土板形成内部空间承力单元，形成传力明确的现浇混凝土双向网格肋的水平结构体系，从而起到承受荷载的效果。现浇混凝土空心楼盖形成双向工字型肋梁，板梁柱一并形成空间受力体系。大幅降低了砼用量，减少了结构自重，能有效减少钢筋用量，而且没有降低砼梁板的整体刚度。
2、节能
空心楼盖的填充物主要成分是聚苯泡沫板，填充体的四周用砼浇筑，使整体砼楼盖的保温性能大大提高、对隔音降噪的指标也提高很多。使用了空模作为填充料后，减少了砼的用量和钢筋用量，在节材方面也做出了一定贡献。由于使用空心楼盖后天棚顶面基本平整，对后期的装饰施工的工作量也有一定的减少。
3、造价较低
经过设计院的测算比较，丁家庄二期项目的地库顶板使用空心楼盖后，砼使用量由平均35厘米厚降为28厘米，同时由于自重降低，也降低了钢筋的总用量。考虑空心填充料的价格及相应安装费后，比传统做法每平方（楼盖面积）能节约12元左右，这个节约的价格未包括后期节约的吊顶等二次装修所增加的费用。
二、空心楼盖的做法
本项目地下车库采用梁式筏板基础，柱断面600mm×600mm，最大柱距为8.4m，多数柱距为7.8m，层高为3.9m，现浇混凝土空心楼盖。由南京金海设计工程公司设计的现浇混凝土空心楼盖，按一定规则放置600*600*240永久性埋入式空模，空模材料为EPS-P型，经现场浇筑混凝土而在顶板中形成空腔的楼盖。空心楼盖详细做法见下图。
三、质量问题及原因分析
1、由于空模材料的抗压强度不够，在施工过程中由于工人踩踏或浇筑砼时直接将砼冲至空模上方，导致空模被压至底板钢筋，砼板下翼缘板厚不足、钢筋保护层不够；
2、空模材料整体性不好，经施工踩踏后发生破碎，整个施工作业面泡沫碎片很多，对砼质量产生影响；
3、由于空模自重轻，在浇筑混凝土时，会产生较大浮力，造成空模左右位移和上浮，把楼板上排钢筋顶起，造成砼板上翼缘板厚不足、钢筋保护层不够；
4、由于空模尺寸为600mm，施工振捣不充分或振捣机械选择不正确，导致空模底下砼不密实。
四、采取的管控措施
1、严格控制空模及其配件的质量。空模的主要材料为聚苯泡沫，要求不能按常规做法用塑料胶带包裹，应该采取无机阻燃性复合箱体，板中间必须开设直径不小于10cm气孔，气孔侧壁应同样用水泥胶进行涂刷，空模下部应采取四边倒角。板的正面抗压强度不低于100N/平方、侧面抗压强度不低于80N/平方。
2、做好抗浮措施。
1）用12号铁丝、间距300mm，将底层钢筋固定于模板下方的专用钢管上，该钢管与支撑系统固定。如下图。
2）每块空模下方设置4个专用方马镫（边长8cm），空模上方用2根20mm通长方管作为压杆，使用12号铁丝将其固定于底层钢筋上，每块空模的二侧必须均用铁丝固定。
3、抗位移措施。
为保证空模与肋梁之间的距离与钢筋保护层厚度不在砼浇筑期间发生变化，设置了U型卡、砼保护层垫圈及限位钢筋。通过多种形式的加强，能保证砼浇筑期间空模不发生明显的位移。
4、砼浇筑过程的控制。
空心楼盖砼施工时，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部内模肋部混凝土浇至1/2高，宜使用3cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm。浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约200mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距200mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。只有这样才能把内模下空气全部排除干净，使内模下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使空模下空气不易排出，很容易造成空模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定空模的垂直方向振捣板面混凝土。尤其要注意，一方面要对砼的粒径及塌落度（160mm-200mm）进行控制，另一方面混凝土泵管严禁直接对着空模上浇筑，以免砼冲坏或压扁空模。
5、穿过模板的固定铁丝处理。
对留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除，在下面几乎看不到铁丝，保证混凝土观感质量较好。同时对铁丝切断处采用防锈漆进行点涂，尽量避免该处发生锈蚀。
6、做好施工前技术交底
首先要求监理及设计单位对施工单位管理人员进行设计意图及现场管控要求的交底，让施工管理人员及现场专业监理工程师对整体的施工工艺能了解清楚，切实掌握质量控制的关键工序。其次，要求施工单位技术负责人对全体施工人员做好施工工序的交底工作，能让工人切实知道如何施工，工序是如何安排，也只有工人真正掌握施工的工序及要点才能将质量管控做好。
五、结束语
通过采取上述措施，整个地库约30000平方未发生一处空模的变形、移位情况，拆模后砼观感、平整度以及上下翼缘砼板厚的尺寸均符合设计要求。
因此可以认为空心楼盖的技术基本成熟，只要现场管控措施到位，完全能够满足建筑功能需要，而且该技术的使用具有较好的社会和经济效益。
摘要：由于空心楼盖在节能、结构受力方面等较其他传统的结构形式都有着很大的优越性，因此它的应用越来越广泛。但随之而来的就是施工质量的控制出现了一些问题，本文介绍了空心楼盖的特点和容易出现的质量问题，并有针对性的提出一些解决办法，并进行归纳总结，为空心楼盖在工程中的应用提供一些参考。
关键词：现浇混凝土楼面；空心楼盖；细部节点；管控措施
随着中国建筑行业施工技术的发展，各式新型材料及新技术开始大量涌现，为满足现代化建筑大跨度、大开间、以及使用功能灵活等要求，对楼盖的选用不仅关系到结构受力的好坏，而且对结构的正常使用、造价高低以及室内景观效果和施工便利等有着重大的关系，由于空心楼盖的施工技术具有良好的隔音降噪、保温隔热性能，以及自重轻、造价低、使用方便、增加净空等优点，使现浇混凝土空心楼盖的应用越来越广泛。同时，由于工人及施工技术人员对该技术的施工管控要领没有切实掌握，使得施工后发生较多的质量问题，包括中央电视台焦点访谈也播出过专题负面报道。南京市栖霞区丁家庄二期保障房项目的地下车库也使用了该空心楼盖，通过施工现场的实际管控经历，对该技术的优点及质量控制要点进行分析，以便供大家参考。
一、空心楼盖的优点
1、结构体系受力较为合理
从钢筋砼梁板的受力体系来讲，中间段的钢筋砼板（梁）上部砼及钢筋受压、下部砼及钢筋受拉，而板（梁）中部的砼基本不受力。空心楼盖利用内置泡沫盒在现浇混凝土板形成内部空间承力单元，形成传力明确的现浇混凝土双向网格肋的水平结构体系，从而起到承受荷载的效果。现浇混凝土空心楼盖形成双向工字型肋梁，板梁柱一并形成空间受力体系。大幅降低了砼用量，减少了结构自重，能有效减少钢筋用量，而且没有降低砼梁板的整体刚度。
2、节能
空心楼盖的填充物主要成分是聚苯泡沫板，填充体的四周用砼浇筑，使整体砼楼盖的保温性能大大提高、对隔音降噪的指标也提高很多。使用了空模作为填充料后，减少了砼的用量和钢筋用量，在节材方面也做出了一定贡献。由于使用空心楼盖后天棚顶面基本平整，对后期的装饰施工的工作量也有一定的减少。
3、造价较低
经过设计院的测算比较，丁家庄二期项目的地库顶板使用空心楼盖后，砼使用量由平均35厘米厚降为28厘米，同时由于自重降低，也降低了钢筋的总用量。考虑空心填充料的价格及相应安装费后，比传统做法每平方（楼盖面积）能节约12元左右，这个节约的价格未包括后期节约的吊顶等二次装修所增加的费用。
二、空心楼盖的做法
本项目地下车库采用梁式筏板基础，柱断面600mm×600mm，最大柱距为8.4m，多数柱距为7.8m，层高为3.9m，现浇混凝土空心楼盖。由南京金海设计工程公司设计的现浇混凝土空心楼盖，按一定规则放置600*600*240永久性埋入式空模，空模材料为EPS-P型，经现场浇筑混凝土而在顶板中形成空腔的楼盖。空心楼盖详细做法见下图。
三、质量问题及原因分析
1、由于空模材料的抗压强度不够，在施工过程中由于工人踩踏或浇筑砼时直接将砼冲至空模上方，导致空模被压至底板钢筋，砼板下翼缘板厚不足、钢筋保护层不够；
2、空模材料整体性不好，经施工踩踏后发生破碎，整个施工作业面泡沫碎片很多，对砼质量产生影响；
3、由于空模自重轻，在浇筑混凝土时，会产生较大浮力，造成空模左右位移和上浮，把楼板上排钢筋顶起，造成砼板上翼缘板厚不足、钢筋保护层不够；
4、由于空模尺寸为600mm，施工振捣不充分或振捣机械选择不正确，导致空模底下砼不密实。
四、采取的管控措施
1、严格控制空模及其配件的质量。空模的主要材料为聚苯泡沫，要求不能按常规做法用塑料胶带包裹，应该采取无机阻燃性复合箱体，板中间必须开设直径不小于10cm气孔，气孔侧壁应同样用水泥胶进行涂刷，空模下部应采取四边倒角。板的正面抗压强度不低于100N/平方、侧面抗压强度不低于80N/平方。
2、做好抗浮措施。
1）用12号铁丝、间距300mm，将底层钢筋固定于模板下方的专用钢管上，该钢管与支撑系统固定。如下图。
2）每块空模下方设置4个专用方马镫（边长8cm），空模上方用2根20mm通长方管作为压杆，使用12号铁丝将其固定于底层钢筋上，每块空模的二侧必须均用铁丝固定。
3、抗位移措施。
为保证空模与肋梁之间的距离与钢筋保护层厚度不在砼浇筑期间发生变化，设置了U型卡、砼保护层垫圈及限位钢筋。通过多种形式的加强，能保证砼浇筑期间空模不发生明显的位移。
4、砼浇筑过程的控制。
空心楼盖砼施工时，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部内模肋部混凝土浇至1/2高，宜使用3cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm。浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约200mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距200mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。只有这样才能把内模下空气全部排除干净，使内模下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使空模下空气不易排出，很容易造成空模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定空模的垂直方向振捣板面混凝土。尤其要注意，一方面要对砼的粒径及塌落度（160mm-200mm）进行控制，另一方面混凝土泵管严禁直接对着空模上浇筑，以免砼冲坏或压扁空模。
5、穿过模板的固定铁丝处理。
对留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除，在下面几乎看不到铁丝，保证混凝土观感质量较好。同时对铁丝切断处采用防锈漆进行点涂，尽量避免该处发生锈蚀。
6、做好施工前技术交底
首先要求监理及设计单位对施工单位管理人员进行设计意图及现场管控要求的交底，让施工管理人员及现场专业监理工程师对整体的施工工艺能了解清楚，切实掌握质量控制的关键工序。其次，要求施工单位技术负责人对全体施工人员做好施工工序的交底工作，能让工人切实知道如何施工，工序是如何安排，也只有工人真正掌握施工的工序及要点才能将质量管控做好。
五、结束语
通过采取上述措施，整个地库约30000平方未发生一处空模的变形、移位情况，拆模后砼观感、平整度以及上下翼缘砼板厚的尺寸均符合设计要求。
因此可以认为空心楼盖的技术基本成熟，只要现场管控措施到位，完全能够满足建筑功能需要，而且该技术的使用具有较好的社会和经济效益。