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摘 要：数控车床加工过程中，影响加工质量的因素主要有两方面，即零件表面质量和零件加工精度。但从目前数控车床加工质量的实情来看，局限零件加工质量的因素是非常多样化的，但最为主要的影响因素还是和加工工艺、车床操作技巧及加工程序三个方面有较为直接性的联系。因此，本文主要探讨了提高数控车床加工质量的具体措施，期望能为相关工作的顺利推进提供有利参考。
关键词：数控车床；加工质量；措施
随着现代市场经济的迅速发展，数控车床的应用日趋普遍。为了将数控车床的加工优势最大化的发挥出来，提升加工的精度，必须要注重其设备上的零件质量。目前我国针对此已经进行了丰富的研究，从此角度可以看出，数控车床加工质量的提升是目前较多企业的头等事务。但目前我国的数控技术研究和零件加工技术方面还存在着各种弊端，需要采取创新的应对之策，从工艺、编程加工程序和操作三个方面着手，对其进行全面性的优化，实现最终的提升数控车床加工质量，降低成本的目的。
一、具体提升加工质量的措施分析
1、工艺因素对数控车床加工的影响及重要性
第一，分析与处理工作。这是工艺因素中最为基础性的工作，是数控加工零件的开始环节，对零件加工效率及质量有至关重要的作用。所以在实际生产加工的过程中，需要充分意识到工艺因素的不可或缺性，如果不对工艺因素进行全面性的分析，那么工艺处理过程便会缺乏合理性与恰当性，会提升加工的错误率，与预期的生产加工效率不相符合。因此，数控工作人员要充分对生产中的因素进行分析，尽最大努力将分析和处理工作中的工艺因素做到最优化，设计出高质量、高科学性的数控加工计划，明确生产加工的方向，这样才能达到深入提升生产加工科学技术的目的。此外，要及时发现加工过程中存在的问题及难点，进行有效的解决，不断提升数控车床加工的质量。
第二，合理选择刀具和相关参数。实际数控车床加工时，刀具的选择和相关参数是至关重要的环节。刀尖的圆弧半径、零件与刀尖的偏差角度及车道的主偏角等，都受刀具参数的局限，非常容易导致加工零件产生一定的偏差，提升加工零件的错误率。尤其是在加工直柱型零件时，如果车刀的主偏角和刀尖发生明显变化，加工零件的轴向尺寸也会与原零件有较大差异。所以选择合理的道具及相关参数对于数控加工质量有较大的影响。
2、编程加工程序
第一，基本特征。当采用同一种编程加工程序之时，可以将相对、绝对或是混合式的编程方式运用其中，横向坐标使用直径方式编程，当然为了更好的确定加工零件的横向尺寸及精密度，需要让横方向在脉冲量的基础上是纵方向的一半。数控车床系统在指令方面具有人性化及灵活化的特征，可以兼具多样化的固定性循环制定，进行数次的循环重复切削。
第二，加工方法。目前常用的数控车床编程加工方法有两种，即手工编程与自动编程。手工编程需要由人工来编制，一般都是在加工简单零件时运用，如合理设置归零方向及起刀点，缩短零件行程的路线距离，巧用循环制定降低切削的路线、零件轮廓等等。自动编程需要由计算机来自动进行编制，工作效率较高，而且加工的精准度也较高。自动编程的方式非常多元化，非常符合现代社会的快速生活及工作节奏，所以在数控车床加工中的运用频率越来越高，对于其质量的提升有非常好的效果。
二、操作方法的具体应用
1、熟练掌握装刀、对刀的操作手法
实际数控加工过程中，装刀、对刀看似简单，但却是实际操作难度十分高的一项工作。装刀和对刀的操作情况，直接会对加工程序编制质量及零件尺寸的精度情况产生较大的影响。因此，作为相关的工作人员必须要对装刀和对刀的操作技术进行研究与熟悉，确保加工零件的质量处于达标状态。那么对于对刀操作方式来说，一般也分为手工对刀与自动对刀两种，其中手工对刀中有一种试刀对刀的方式对操作的精准度十分有帮助。同时，在对刀过程中难免会存在误差或者导致道具受到不同程度的损耗，这些都要求相关工作人员必须要不断学习相关的操作手法与技巧，唯有这样才能灵活的将道具补偿方式与技巧运用到数控系统中，提升零件加工质量与精密度。
2、认真检查数控车床仿真系统中的程序
仿真系统中合理运用检查程序，对于数控车床加工质量的提升无疑有很大的帮助。通常而言，检查仿真程序一般是先从车床的操作面板这一环节来着手的，将程序输入到此环节时需要及时运行仿真设置，并通过CRT将零件加工程序的痕迹呈现出来，然后仔细检查其车床的实际运行情况以及加工出来的零件的形式进行精准化的对比，这样能在第一时间对仿真程序的客观性及合理性进行评判，最大化防止由程序错误导致的安全隐患，最关键的一点是此检查过程能有效降低道具及相关设备的消耗度，提升了整个工作过程的安全性，自然数控车床加工质量及效率会获得有效的提升。
【总结】
综上所述，随着现代社会的不断发展，数控车床加工已成为各企業或者各行业必须要用到的一种机械设备，它具有科学性、自动性及高效率性的特点，此种机械设备对于零件加工质量及精密度有非常重要的关联。所以在实际的数控车床加工过程中，需要从数控车床的工艺因素、编程加工程序、操作掌握的熟练度及技巧方法、全面监控等方面着手，真正促使数控车床加工质量的不断提升，将数控车床加工的高效率、高时效、高精密度等优势淋漓尽致的发挥出来，为我国国民经济的发展奠定扎实基础。
参考文献：
[1]提高数控车削质量和加工效率的技术途径[J].邹锡雄.科教文汇（下旬刊）.2013（03）
[2]数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析[J].林志冲.装备制造技术.2012（10）
[3]运用数控车床加工偏心零件的方法探究[J].曾如平，许成中.南方农机.2015（04）
关键词：数控车床；加工质量；措施
随着现代市场经济的迅速发展，数控车床的应用日趋普遍。为了将数控车床的加工优势最大化的发挥出来，提升加工的精度，必须要注重其设备上的零件质量。目前我国针对此已经进行了丰富的研究，从此角度可以看出，数控车床加工质量的提升是目前较多企业的头等事务。但目前我国的数控技术研究和零件加工技术方面还存在着各种弊端，需要采取创新的应对之策，从工艺、编程加工程序和操作三个方面着手，对其进行全面性的优化，实现最终的提升数控车床加工质量，降低成本的目的。
一、具体提升加工质量的措施分析
1、工艺因素对数控车床加工的影响及重要性
第一，分析与处理工作。这是工艺因素中最为基础性的工作，是数控加工零件的开始环节，对零件加工效率及质量有至关重要的作用。所以在实际生产加工的过程中，需要充分意识到工艺因素的不可或缺性，如果不对工艺因素进行全面性的分析，那么工艺处理过程便会缺乏合理性与恰当性，会提升加工的错误率，与预期的生产加工效率不相符合。因此，数控工作人员要充分对生产中的因素进行分析，尽最大努力将分析和处理工作中的工艺因素做到最优化，设计出高质量、高科学性的数控加工计划，明确生产加工的方向，这样才能达到深入提升生产加工科学技术的目的。此外，要及时发现加工过程中存在的问题及难点，进行有效的解决，不断提升数控车床加工的质量。
第二，合理选择刀具和相关参数。实际数控车床加工时，刀具的选择和相关参数是至关重要的环节。刀尖的圆弧半径、零件与刀尖的偏差角度及车道的主偏角等，都受刀具参数的局限，非常容易导致加工零件产生一定的偏差，提升加工零件的错误率。尤其是在加工直柱型零件时，如果车刀的主偏角和刀尖发生明显变化，加工零件的轴向尺寸也会与原零件有较大差异。所以选择合理的道具及相关参数对于数控加工质量有较大的影响。
2、编程加工程序
第一，基本特征。当采用同一种编程加工程序之时，可以将相对、绝对或是混合式的编程方式运用其中，横向坐标使用直径方式编程，当然为了更好的确定加工零件的横向尺寸及精密度，需要让横方向在脉冲量的基础上是纵方向的一半。数控车床系统在指令方面具有人性化及灵活化的特征，可以兼具多样化的固定性循环制定，进行数次的循环重复切削。
第二，加工方法。目前常用的数控车床编程加工方法有两种，即手工编程与自动编程。手工编程需要由人工来编制，一般都是在加工简单零件时运用，如合理设置归零方向及起刀点，缩短零件行程的路线距离，巧用循环制定降低切削的路线、零件轮廓等等。自动编程需要由计算机来自动进行编制，工作效率较高，而且加工的精准度也较高。自动编程的方式非常多元化，非常符合现代社会的快速生活及工作节奏，所以在数控车床加工中的运用频率越来越高，对于其质量的提升有非常好的效果。
二、操作方法的具体应用
1、熟练掌握装刀、对刀的操作手法
实际数控加工过程中，装刀、对刀看似简单，但却是实际操作难度十分高的一项工作。装刀和对刀的操作情况，直接会对加工程序编制质量及零件尺寸的精度情况产生较大的影响。因此，作为相关的工作人员必须要对装刀和对刀的操作技术进行研究与熟悉，确保加工零件的质量处于达标状态。那么对于对刀操作方式来说，一般也分为手工对刀与自动对刀两种，其中手工对刀中有一种试刀对刀的方式对操作的精准度十分有帮助。同时，在对刀过程中难免会存在误差或者导致道具受到不同程度的损耗，这些都要求相关工作人员必须要不断学习相关的操作手法与技巧，唯有这样才能灵活的将道具补偿方式与技巧运用到数控系统中，提升零件加工质量与精密度。
2、认真检查数控车床仿真系统中的程序
仿真系统中合理运用检查程序，对于数控车床加工质量的提升无疑有很大的帮助。通常而言，检查仿真程序一般是先从车床的操作面板这一环节来着手的，将程序输入到此环节时需要及时运行仿真设置，并通过CRT将零件加工程序的痕迹呈现出来，然后仔细检查其车床的实际运行情况以及加工出来的零件的形式进行精准化的对比，这样能在第一时间对仿真程序的客观性及合理性进行评判，最大化防止由程序错误导致的安全隐患，最关键的一点是此检查过程能有效降低道具及相关设备的消耗度，提升了整个工作过程的安全性，自然数控车床加工质量及效率会获得有效的提升。
【总结】
综上所述，随着现代社会的不断发展，数控车床加工已成为各企業或者各行业必须要用到的一种机械设备，它具有科学性、自动性及高效率性的特点，此种机械设备对于零件加工质量及精密度有非常重要的关联。所以在实际的数控车床加工过程中，需要从数控车床的工艺因素、编程加工程序、操作掌握的熟练度及技巧方法、全面监控等方面着手，真正促使数控车床加工质量的不断提升，将数控车床加工的高效率、高时效、高精密度等优势淋漓尽致的发挥出来，为我国国民经济的发展奠定扎实基础。
参考文献：
[1]提高数控车削质量和加工效率的技术途径[J].邹锡雄.科教文汇（下旬刊）.2013（03）
[2]数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析[J].林志冲.装备制造技术.2012（10）
[3]运用数控车床加工偏心零件的方法探究[J].曾如平，许成中.南方农机.2015（04）