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【摘 要】 本文通过对工业锅炉引风机的原理以及其振动的原因进行分析，并提出了一些解决措施。
【关键词】 工业锅炉；引风机；振动；分析；处理
引言：
风机是锅炉重要辅助设备，风机出现故障时，将直接造成锅炉停止运行，使工作的正常开展受到影响。近几年来我们单位面临着很多风机方面的问题，所以必须加强对风机故障率高、可靠性低等问题的研究。在制造过程中主要考虑的风机有可能出现问题有以下几个方面：（1）风轮损害严重；（2）风机振动；（3）轴承损害；（4）轴承箱漏油严重。就风机故障原因进行诊断分析，采取科学的解决措施，以保证风机的高效运行，满足生产要求，具有重要意义。
一、风机概述
风机是一种可用气体的动能与压能代替传统原动机机械能的流体机械，主要有排粉机、密封机、一次风机、送风机与引风机等，消耗电能大概为整个电厂发电量的1.5%～3.0%实际上，在锅炉内燃料消耗时，需要送风机为室内输入新鲜空气，燃料消耗过的烟气由引风机进行排气。跟其他风机设备相比，引风机的运行工况相对较为恶劣，因为它承担抽出烟气的责任，因此，发生故障的频率较多。据不完全统计，送风机每年发生故障次数0.4次，而引风机则为2次，这样的数据，导致非计划减少负荷运行或部分计划停运。所以，在运行状态中，当风机发生故障时，应在第一时间判断出故障发生的根本原因，进而制定有效的解决措施，是目前我国锅炉运行亟待解决的问题。
二、设备主要参数及简图
（一）风机简图及测点分布（图1）
（二）风机主要参数
电机转速：970r/min，容量450kW；风机两侧的滚动轴承型号：调心滚子轴承22340CA；联轴器型式：弹性柱销联轴器，尼龙棒数量16个；风机叶片数：16。
三、锅炉引风机出现不平衡现象的成因
在长期的工作实践中，我们发现锅炉引风机之所以会出现不平衡和振动的现象，主要原因是在于引风机叶轮出现了问题，包括叶轮出现磨损与氧化现象、叶轮上附带有大量污垢等等。在锅炉设备中，引风机的工作环境作为恶劣，其不但处于高温状态下，且周边空气中还往往含有大量的大颗粒粉尘。当高温、高尘、高速的空气长期通过引风机叶轮时，叶轮的工作面就会被不断的冲刷、摩擦，从而使其表面形成类似刀刃削刻的痕迹，造成叶轮的磨损，从而引起叶轮运行的不平衡。当然，由于叶轮的材质多为塑料，高温环境会促使其快速氧化，当氧化分布不均匀时，叶轮就会出现不平衡现象。另外，锅炉引风机的叶轮在潮湿、高温、高尘的环境下，还会吸附大量的粉尘于叶轮的背面，当粉尘厚度达到一定程度后，叶轮在旋转时就会受到很大影响。再加上部分尘垢受离心力作用或震动作用影响而脱落，使得叶轮厚度不一，也会造成引风机不平衡现象发生。
四、工业锅炉引风机振动的处理方法
（一）要加强培训和操作人员的技术水平和技能
要定期经常的培训和教育操作人员，提高其专业技术水平和操作技能，对风机的工作特性以及调整方法进行充分的了解和掌握，以便更加熟练的进行操作，避免有错误问题出现。如果烟囱没有较好的自行通风能力，那么就需要对煤种质量严格控制，避免有过多量的灰分和硫分存在于煤种中，只有这样，才可以避免有积灰以及结渣问题出现于尾部烟道中，否则，就会对烟道受热面的换热造成较大的影响。另外，还需要定期查看，保证锅炉炉膛内部能够稳定良好的燃烧，同时还需要严格控制排烟的温度。
（二）解决引风机故障的方法
针对锅炉引风机的常见故障，可采取如下措施加以解决处理：a：解决轴承故障的方法。在对引风机轴承进行装配时，应当确保轴与轴承孔的中心线完全重合，不得存在倾斜的现象，也不能用手锤对轴承的内外圈进行敲击，同时要确保装配后的轴承径向间隙等参数在规定允许的范围内；解决冷却不到位最为有效的方法是扩大管径，改善冷却水进出口压力差，这样既能够保证冷却水流量充足，又能确保水温符合冷却要求；若是条件允许，则可适当扩大锅炉房空间，这样能够解决高温对冷却水的影响；要定期对引风机的轴承加润滑油，以此来保证轴承间的有效润滑，避免摩擦问题的发生，需要注意的是，在加润滑油时要控制剂量，加注的过多不但起不到润滑效果，而且还会造成轴承温度过高，所以必须合理加注润滑油。b：解决动叶咔涩的方法。其一，应当定期对叶轮与轮毂进行清洁，降低灰尘的影响；其二，可以通过提高燃料的燃烧程度，减少灰尘中的固体颗粒物；其三，适当增大叶片与轮毂的间隙，避免堵塞的情况放生；其四，定期对动叶的传动机构进行润滑，以此来降低动叶的磨损程度。
（三）解决叶轮故障的方法
引风机叶轮的主要故障为磨损和腐蚀，针对这一问题，可以采用热喷涂技术进行解决，即使用特殊的方法将耐磨性较高的金属或是陶瓷材料转变为高温、高速的粒子流，并将之喷涂在叶片的表面上，以此来形成一层抗磨、抗氧化的保护层，由此不但能够降低磨损对叶轮的破坏，而且还能降低腐蚀速度。大量的实践表明，热喷涂技术是解决叶轮磨损和腐蚀最为有效的方法。此外，在条件允许的情况下，也可对除尘器进行改造，借此来降低喷头的高度，这样可以减少带水量，有助于减轻烟气对叶轮的冲蚀。
（四）轴承故障方法的解决
在对引风机轴承进行装配时，应当确保轴与轴承孔的中心線完全重合，不得存在倾斜的现象，也不能用手锤对轴承的内外圈进行敲击，同时要确保装配后的轴承径向，间隙等参数在规定允许的范围内；解决冷却不到位最为有效的方法是扩大管径，改善冷却水进出口压力差，这样既能够保证冷却水流量充足，又能确保水温符合冷却要求；若是条件允许，则可适当扩大锅炉房空间，这样能够解决高温对冷却水的影响；要定期对引风机的轴承加润滑油，以此来保证轴承间的有效润滑，避免摩擦问题的发生，需要注意的是，在加润滑油时要控制剂量，加注的过多不但起不到润滑效果，而且还会造成轴承温度过高，所以必须合理加注润滑油。
（五）加强日常维护和更新
1.定期给风机轴承箱加注润滑油，确保轴承良好润滑，每次做好加油记录。2.对风机轴承箱端盖密封件进行改造，定期检查风机轴承箱两侧油封密封，减少润滑油泄漏。3.锅炉风机运行一段时间后，应坚持定期检查和紧固地脚螺栓，避免松动引起振动。4.提高检修质量，提高风机轴系找正的准确性和精确度，保证风机轴系对中在规定范围内。5.选用合格材质叶轮，利用每次锅炉停炉机会，及时清理叶轮叶片表面积灰。6.更新老化设备，避免没必要的故障。因风机为锅炉主要辅机之一，发现问题最好马上处理，以保证设备处于最佳状态和工作效率。如不能长时间停机检修，振动幅度又在可接受范围内，可继续维持运行，但应加强监测、巡检，密切监控风机振动变化，一旦发现振动幅度加大，应立即停车检修。
五、结束语
总而言之，根据本文的分析可知，在工业锅炉运行过程中，由于种种因素的共同作用，都会导致锅炉引风机振动。针对这些问题，需要及时采取有针对性的措施，提高引风机的工作质量，及时分析振动原因，进而解决引风机振动问题。本文简要分析了工业锅炉锅炉引风机振动问题与应对措施，希望可以提供一些有价值的参考意见。
参考文献：
[1]陈臣.电站锅炉引风机故障分析及对策[J].科技风，2014，14；35.
[2]伍敏健.变频调速器在锅炉风机节能改造中的应用[J].科技与创新，2014，06；21-22.
[3]李春炜，张顺廷.锅炉风机振动故障分析[J].通用机械，2014，06；78-79.
【关键词】 工业锅炉；引风机；振动；分析；处理
引言：
风机是锅炉重要辅助设备，风机出现故障时，将直接造成锅炉停止运行，使工作的正常开展受到影响。近几年来我们单位面临着很多风机方面的问题，所以必须加强对风机故障率高、可靠性低等问题的研究。在制造过程中主要考虑的风机有可能出现问题有以下几个方面：（1）风轮损害严重；（2）风机振动；（3）轴承损害；（4）轴承箱漏油严重。就风机故障原因进行诊断分析，采取科学的解决措施，以保证风机的高效运行，满足生产要求，具有重要意义。
一、风机概述
风机是一种可用气体的动能与压能代替传统原动机机械能的流体机械，主要有排粉机、密封机、一次风机、送风机与引风机等，消耗电能大概为整个电厂发电量的1.5%～3.0%实际上，在锅炉内燃料消耗时，需要送风机为室内输入新鲜空气，燃料消耗过的烟气由引风机进行排气。跟其他风机设备相比，引风机的运行工况相对较为恶劣，因为它承担抽出烟气的责任，因此，发生故障的频率较多。据不完全统计，送风机每年发生故障次数0.4次，而引风机则为2次，这样的数据，导致非计划减少负荷运行或部分计划停运。所以，在运行状态中，当风机发生故障时，应在第一时间判断出故障发生的根本原因，进而制定有效的解决措施，是目前我国锅炉运行亟待解决的问题。
二、设备主要参数及简图
（一）风机简图及测点分布（图1）
（二）风机主要参数
电机转速：970r/min，容量450kW；风机两侧的滚动轴承型号：调心滚子轴承22340CA；联轴器型式：弹性柱销联轴器，尼龙棒数量16个；风机叶片数：16。
三、锅炉引风机出现不平衡现象的成因
在长期的工作实践中，我们发现锅炉引风机之所以会出现不平衡和振动的现象，主要原因是在于引风机叶轮出现了问题，包括叶轮出现磨损与氧化现象、叶轮上附带有大量污垢等等。在锅炉设备中，引风机的工作环境作为恶劣，其不但处于高温状态下，且周边空气中还往往含有大量的大颗粒粉尘。当高温、高尘、高速的空气长期通过引风机叶轮时，叶轮的工作面就会被不断的冲刷、摩擦，从而使其表面形成类似刀刃削刻的痕迹，造成叶轮的磨损，从而引起叶轮运行的不平衡。当然，由于叶轮的材质多为塑料，高温环境会促使其快速氧化，当氧化分布不均匀时，叶轮就会出现不平衡现象。另外，锅炉引风机的叶轮在潮湿、高温、高尘的环境下，还会吸附大量的粉尘于叶轮的背面，当粉尘厚度达到一定程度后，叶轮在旋转时就会受到很大影响。再加上部分尘垢受离心力作用或震动作用影响而脱落，使得叶轮厚度不一，也会造成引风机不平衡现象发生。
四、工业锅炉引风机振动的处理方法
（一）要加强培训和操作人员的技术水平和技能
要定期经常的培训和教育操作人员，提高其专业技术水平和操作技能，对风机的工作特性以及调整方法进行充分的了解和掌握，以便更加熟练的进行操作，避免有错误问题出现。如果烟囱没有较好的自行通风能力，那么就需要对煤种质量严格控制，避免有过多量的灰分和硫分存在于煤种中，只有这样，才可以避免有积灰以及结渣问题出现于尾部烟道中，否则，就会对烟道受热面的换热造成较大的影响。另外，还需要定期查看，保证锅炉炉膛内部能够稳定良好的燃烧，同时还需要严格控制排烟的温度。
（二）解决引风机故障的方法
针对锅炉引风机的常见故障，可采取如下措施加以解决处理：a：解决轴承故障的方法。在对引风机轴承进行装配时，应当确保轴与轴承孔的中心线完全重合，不得存在倾斜的现象，也不能用手锤对轴承的内外圈进行敲击，同时要确保装配后的轴承径向间隙等参数在规定允许的范围内；解决冷却不到位最为有效的方法是扩大管径，改善冷却水进出口压力差，这样既能够保证冷却水流量充足，又能确保水温符合冷却要求；若是条件允许，则可适当扩大锅炉房空间，这样能够解决高温对冷却水的影响；要定期对引风机的轴承加润滑油，以此来保证轴承间的有效润滑，避免摩擦问题的发生，需要注意的是，在加润滑油时要控制剂量，加注的过多不但起不到润滑效果，而且还会造成轴承温度过高，所以必须合理加注润滑油。b：解决动叶咔涩的方法。其一，应当定期对叶轮与轮毂进行清洁，降低灰尘的影响；其二，可以通过提高燃料的燃烧程度，减少灰尘中的固体颗粒物；其三，适当增大叶片与轮毂的间隙，避免堵塞的情况放生；其四，定期对动叶的传动机构进行润滑，以此来降低动叶的磨损程度。
（三）解决叶轮故障的方法
引风机叶轮的主要故障为磨损和腐蚀，针对这一问题，可以采用热喷涂技术进行解决，即使用特殊的方法将耐磨性较高的金属或是陶瓷材料转变为高温、高速的粒子流，并将之喷涂在叶片的表面上，以此来形成一层抗磨、抗氧化的保护层，由此不但能够降低磨损对叶轮的破坏，而且还能降低腐蚀速度。大量的实践表明，热喷涂技术是解决叶轮磨损和腐蚀最为有效的方法。此外，在条件允许的情况下，也可对除尘器进行改造，借此来降低喷头的高度，这样可以减少带水量，有助于减轻烟气对叶轮的冲蚀。
（四）轴承故障方法的解决
在对引风机轴承进行装配时，应当确保轴与轴承孔的中心線完全重合，不得存在倾斜的现象，也不能用手锤对轴承的内外圈进行敲击，同时要确保装配后的轴承径向，间隙等参数在规定允许的范围内；解决冷却不到位最为有效的方法是扩大管径，改善冷却水进出口压力差，这样既能够保证冷却水流量充足，又能确保水温符合冷却要求；若是条件允许，则可适当扩大锅炉房空间，这样能够解决高温对冷却水的影响；要定期对引风机的轴承加润滑油，以此来保证轴承间的有效润滑，避免摩擦问题的发生，需要注意的是，在加润滑油时要控制剂量，加注的过多不但起不到润滑效果，而且还会造成轴承温度过高，所以必须合理加注润滑油。
（五）加强日常维护和更新
1.定期给风机轴承箱加注润滑油，确保轴承良好润滑，每次做好加油记录。2.对风机轴承箱端盖密封件进行改造，定期检查风机轴承箱两侧油封密封，减少润滑油泄漏。3.锅炉风机运行一段时间后，应坚持定期检查和紧固地脚螺栓，避免松动引起振动。4.提高检修质量，提高风机轴系找正的准确性和精确度，保证风机轴系对中在规定范围内。5.选用合格材质叶轮，利用每次锅炉停炉机会，及时清理叶轮叶片表面积灰。6.更新老化设备，避免没必要的故障。因风机为锅炉主要辅机之一，发现问题最好马上处理，以保证设备处于最佳状态和工作效率。如不能长时间停机检修，振动幅度又在可接受范围内，可继续维持运行，但应加强监测、巡检，密切监控风机振动变化，一旦发现振动幅度加大，应立即停车检修。
五、结束语
总而言之，根据本文的分析可知，在工业锅炉运行过程中，由于种种因素的共同作用，都会导致锅炉引风机振动。针对这些问题，需要及时采取有针对性的措施，提高引风机的工作质量，及时分析振动原因，进而解决引风机振动问题。本文简要分析了工业锅炉锅炉引风机振动问题与应对措施，希望可以提供一些有价值的参考意见。
参考文献：
[1]陈臣.电站锅炉引风机故障分析及对策[J].科技风，2014，14；35.
[2]伍敏健.变频调速器在锅炉风机节能改造中的应用[J].科技与创新，2014，06；21-22.
[3]李春炜，张顺廷.锅炉风机振动故障分析[J].通用机械，2014，06；78-79.