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内容摘要 刮板输送机是煤矿生产常用的运输设备，广泛应用于采煤工作面、运输巷、连络巷及地面运输等，其工作正常与否，都将影响到整个煤矿安全生产。常见的矿用刮板输送机故障形式有断链、掉链、电机发热等，由于刮板输送机工作的环境恶劣，要减少这些事故发生，就要对一些常见故障进行分析并总结预防措施。
关键词 刮板输送机 链条 煤矿
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）08-01-01
一、刮板输送机在煤矿作业中的应用
随着现代矿山开采工艺的不断发展，机械化采煤将工作面中掘进、支护、落煤、装煤等各个环节有机地结合在了一起。其中，刮板输送机作为矿井运输的主要设备之一，担负着与液压支架、采煤机、破碎机、带式输送机等相互配合，实现顶板支护、装煤、运煤等环节高效、安全生产的重要作用。
以SGW-420/30型刮板输送机为例，此设备在设计中采取了一系列新的制造工艺，其中各主要结构部件设计和选用都具有较高的推广价值。但是，因刮板输送机的类型不同，也会出现一些较为常见的故障问题，轻则对运输效率产生影响，重则可能导致严重安全事故的发生， 工作人员必须重视起来。此外，通过分析研究也可以发现，如果设备的安装、使用、维修环节操作环节不当，都会出现故障。所以，在使用过程中，安装、维修人员应与操作人员一道，不仅要掌握技术规范，还要加强沟通，从而提高设备的稳定性，使矿井安全地进行。
二、刮板输送机的常见故障及原因
1、断刮板链
链条质量差， 即链条材质和焊接加工质量不达标；装煤过多或有大块煤压住刮板机；疲劳连续工作和过度磨损；工作面不平不直， 刮板刮卡， 溜槽不直；井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小， 强度降低，这些都是出现该问题的出要原因。在井下腐蚀环境的长期作用下，因链环逐渐产生锈疤和裂缝，会直接导致其断面不断减小。另外，在运行过程中受到较高的冲击载荷时，强度不足的刮板链即可能出现断裂。在作业过程中，可以有针对性地加强对上述问题的预防和管理，严格制定并落实操作规程，将事故隐患在萌芽阶段就被消除掉。
2、电机故障
（1）电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。
（2）电机发热：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
（3）电机声音不正常：单相运转；负荷太重；接线头不良；片帮、冒顶等将输送机压死。
3、液力偶合器故障
（1）液力偶合器打滑：液力偶合器充油量不足；刮板链被卡住；溜槽内堆煤过多。
（2）液力偶合器发热：充油量不足；联接罩通风孔不畅通；过载启动；正、反向频繁启动。
（3）液力偶合器易熔保护塞熔化喷油：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。
4、减速器故障
（1）减速器声音不正常：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游隙过大。
（2）减速器外壳过热：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。
（3）减速器油温过高：润滑油不合格或润滑油不干净；润滑油过多；冷却不良、散热不好。
三、减少故障和安全事故的对策
1、开机前做好检查准备工作。重点是要检查巷道内有无障碍物；检查运输机上是否有人；检查机尾撑子是否按要求打设好；检查电缆是否已经挂好；开机前必须发出警告信号或喊话，直到确认无人妨碍正常工作时才可以开机。
2、在输送机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
3、要根据使用工况，选择合理的刮板链安全系数，随之选定合适的刮板、圆环链、接链环规格和型式。另外，在采购时，选用的产品必须是经过实际验证、具有良好信誉、符合相关质量标准的，不可使用不合格的刮板链。此外，生产制造企业应对圆环链、接链环采用表面喷丸处理、高负荷预拉伸等强化工艺，提高其表面残余应力，阻止微裂纹扩展。对于接链环材质的质量控制，既考虑其强度，也要考虑其延伸率，再通过复合强韧化处理，使其组织晶粒细化，优化机械性能；改进制链工艺，尤其要避免链环圆弧与直边内侧相接处表面损伤，尽可能过渡平滑，以降低该处应力集中，减缓裂纹发生。
4、刮板链安装时， 连接螺栓防锈， 粘附物清洗干净， 涂润滑脂；圆环链立环的焊口背离中板， 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线， 且不许有扭麻花现象；螺纹紧固位置背离中板；刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致；链条要配对使用。维护时， 经常紧固螺母；及时校正与更换弯曲或折断的刮板。刮板链初安装或运转之后， 使初张力预加弹性伸长量相等， 避免链条松弛。初张力太小， 链条松弛造成“馈链”；初张力太大， 增加运行阻力， 影响链条使用寿命。
5、维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保证设备的正常运行。维护的内容主要包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，确保刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。
四、参考文献
【1】赵聪《对刮板输送机常见故障的原因及处理方法的分析》[J]，《知识经济》2012年10期。
【2】赵秀红《刮板输送机的常见故障的预防与排除》[J]，《甘肃科技》2009年04期。
【3】王云敏、韩文君、黄吉敏《刮板输送机的安装、运转与维护的改进研究》[J]，《科技致富向导》2012年09期。
【4】李艳萍《浅析综采工作面刮板输送机的使用與维修》[J]，《企业技术开发》2013年05期。
关键词 刮板输送机 链条 煤矿
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）08-01-01
一、刮板输送机在煤矿作业中的应用
随着现代矿山开采工艺的不断发展，机械化采煤将工作面中掘进、支护、落煤、装煤等各个环节有机地结合在了一起。其中，刮板输送机作为矿井运输的主要设备之一，担负着与液压支架、采煤机、破碎机、带式输送机等相互配合，实现顶板支护、装煤、运煤等环节高效、安全生产的重要作用。
以SGW-420/30型刮板输送机为例，此设备在设计中采取了一系列新的制造工艺，其中各主要结构部件设计和选用都具有较高的推广价值。但是，因刮板输送机的类型不同，也会出现一些较为常见的故障问题，轻则对运输效率产生影响，重则可能导致严重安全事故的发生， 工作人员必须重视起来。此外，通过分析研究也可以发现，如果设备的安装、使用、维修环节操作环节不当，都会出现故障。所以，在使用过程中，安装、维修人员应与操作人员一道，不仅要掌握技术规范，还要加强沟通，从而提高设备的稳定性，使矿井安全地进行。
二、刮板输送机的常见故障及原因
1、断刮板链
链条质量差， 即链条材质和焊接加工质量不达标；装煤过多或有大块煤压住刮板机；疲劳连续工作和过度磨损；工作面不平不直， 刮板刮卡， 溜槽不直；井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小， 强度降低，这些都是出现该问题的出要原因。在井下腐蚀环境的长期作用下，因链环逐渐产生锈疤和裂缝，会直接导致其断面不断减小。另外，在运行过程中受到较高的冲击载荷时，强度不足的刮板链即可能出现断裂。在作业过程中，可以有针对性地加强对上述问题的预防和管理，严格制定并落实操作规程，将事故隐患在萌芽阶段就被消除掉。
2、电机故障
（1）电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来：负荷太大；运行部件有严重卡阻；采煤工作面不直，凸凹严重；供电电压太低；变压器容量不足，启动电压降太大；开关工作不正常；机头、机尾电动机间的延时太长，造成单机拖动；电动机本身的故障。
（2）电机发热：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大，熔丝（片）选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。
（3）电机声音不正常：单相运转；负荷太重；接线头不良；片帮、冒顶等将输送机压死。
3、液力偶合器故障
（1）液力偶合器打滑：液力偶合器充油量不足；刮板链被卡住；溜槽内堆煤过多。
（2）液力偶合器发热：充油量不足；联接罩通风孔不畅通；过载启动；正、反向频繁启动。
（3）液力偶合器易熔保护塞熔化喷油：输送机运转不平稳或刮板链被卡住；输送机长时间过载运转。
4、减速器故障
（1）减速器声音不正常：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过渡磨损或损坏；减速器内的油有金属等杂物；轴承游隙过大。
（2）减速器外壳过热：减速器中的注油量过多或过小；润滑油使用过久；轴承损坏或串轴；减速器内部不清洁。
（3）减速器油温过高：润滑油不合格或润滑油不干净；润滑油过多；冷却不良、散热不好。
三、减少故障和安全事故的对策
1、开机前做好检查准备工作。重点是要检查巷道内有无障碍物；检查运输机上是否有人；检查机尾撑子是否按要求打设好；检查电缆是否已经挂好；开机前必须发出警告信号或喊话，直到确认无人妨碍正常工作时才可以开机。
2、在输送机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
3、要根据使用工况，选择合理的刮板链安全系数，随之选定合适的刮板、圆环链、接链环规格和型式。另外，在采购时，选用的产品必须是经过实际验证、具有良好信誉、符合相关质量标准的，不可使用不合格的刮板链。此外，生产制造企业应对圆环链、接链环采用表面喷丸处理、高负荷预拉伸等强化工艺，提高其表面残余应力，阻止微裂纹扩展。对于接链环材质的质量控制，既考虑其强度，也要考虑其延伸率，再通过复合强韧化处理，使其组织晶粒细化，优化机械性能；改进制链工艺，尤其要避免链环圆弧与直边内侧相接处表面损伤，尽可能过渡平滑，以降低该处应力集中，减缓裂纹发生。
4、刮板链安装时， 连接螺栓防锈， 粘附物清洗干净， 涂润滑脂；圆环链立环的焊口背离中板， 水平链环的焊口应朝向溜槽中心线， 且不许有扭麻花现象；螺纹紧固位置背离中板；刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致；链条要配对使用。维护时， 经常紧固螺母；及时校正与更换弯曲或折断的刮板。刮板链初安装或运转之后， 使初张力预加弹性伸长量相等， 避免链条松弛。初张力太小， 链条松弛造成“馈链”；初张力太大， 增加运行阻力， 影响链条使用寿命。
5、维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保证设备的正常运行。维护的内容主要包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，确保刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。
四、参考文献
【1】赵聪《对刮板输送机常见故障的原因及处理方法的分析》[J]，《知识经济》2012年10期。
【2】赵秀红《刮板输送机的常见故障的预防与排除》[J]，《甘肃科技》2009年04期。
【3】王云敏、韩文君、黄吉敏《刮板输送机的安装、运转与维护的改进研究》[J]，《科技致富向导》2012年09期。
【4】李艳萍《浅析综采工作面刮板输送机的使用與维修》[J]，《企业技术开发》2013年05期。