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【摘 要】真空压力浸漆罐罐体与罐盖（封头【1】）间通常设计成快速开盖式连接结构，且盖与罐体连接处一般设计有两种方式，转盖式和转动锁圈式。本文通过分析设计、使用和维修等方面，对比两种结构的优缺点，认为在实际使用过程中，转动锁圈式结构从设计到使用更加优良。
【关键词】浸漆罐；快速开盖
1引言
真空压力浸漆罐（简称：浸漆罐）作为一种浸渍漆工艺的重要设备，在工业生产中应用较为广泛。通过该设备对变压器，高压电机，电缆和电力电容器等电器和电工材料来完成抽真空及加压等工序，以致完成工件的真空压力浸渍，可提高设备的绝缘性能，防潮和防锈能力。因真空压力浸漆工艺每次工作都要开启和关闭浸漆罐，所以浸漆罐通常都设计为快开式结构，并设计有辅助开盖装置，以达到快速完成开和关闭罐盖的目的。其工作的一般步骤为：开启罐盖，将待浸漆工件置于浸漆罐中，关闭罐盖，对容器进行抽真空处理，将输漆阀门打开输漆，待漆达到设定量后，停止输漆关闭阀门，进行加压，到所需压力值后保压，以使漆完全浸透工件的表面及各处缝隙，再次开启罐盖，取出工件到烘干箱中烘干。通过以上步骤来达到浸漆的最好效果。
1.罐盖2.咬合齿3.罐体4臂架5转动控制机构
我国的快开式压力容器基本上是引进国外设备后仿制的。因其用途不同名称不一加之国内行业体系的封闭性，设计时长期套用，至今还没有设计规范标准[2]。罐的开盖结构设计通常有两种形式，即转盖式和转动锁圈式。
2浸漆罐两种结构及优缺点对比
转盖式是将罐盖旋转某一角度错开罐体法兰的齿以打开罐盖，完成锁紧开启的动作，由于是扣齿咬合，所以罐体法兰就需要同样做成咬合齿形，如图1所示：
转动锁圈式是旋转压力容器的锁圈，罐盖和罐体保持不动，通过错开罐盖与锁圈上的齿来完成罐体的启闭的。由于是锁圈与罐盖进行扣齿咬合，仅需在罐盖和锁圈上加工咬合齿，罐体上无需加工咬合齿。
由于两种机构的转动件不同，控制开关机构的结构也不相同，因此两种机构的特点分析如下：
2.1浸漆罐罐体材料及加工工艺大致相同，但转盖式对加工设备要求更高。通常两种浸漆罐对罐体法兰、罐盖法兰和锁圈的材料都要求是锻钢材料[1]，以提高罐的耐压强度。罐体都是由法兰和筒体焊接而成，罐体加工时为了防止法兰与筒体焊接后变形，需要先将法兰与罐体焊接之后进行热处理，待消除其焊接内应力后进行精加工。转盖式的浸漆罐热处理的筒体法兰就要比同样筒径的转锁圈式的筒体法兰直径和厚度都有所增加，这样在热处理时就更加的费工费时，若是大型罐体就需要专用的大型热处理设备，进一步增加了加工费用。
2.2转盖式相对转动锁圈式结构对密封圈的影响大，密封圈更易损坏。密封圈通常设计在罐体上，与罐盖接触密封，这样在旋转罐盖时，罐盖与密封圈表面做相对运动，接触部分就会因相互挤压、剪切和滑擦等产生表面磨损[3]，进而造成密封圈损坏。而转动锁圈式结构是锁圈旋转，罐盖和密封圈在开闭过程中相对无摩擦，基本不造成磨损。若设备工作量大，就要及时发现密封失效并更换密封圈，对维护和检修的频次增高，否者会造成设备中真空度和压力不够而影响浸漆效果。由于浸漆罐中的漆通常具有较大的腐蚀性，密封圈的材料需要特殊定制，制造成本高，若是转动锁圈式结构就会节约客户使用维护成本。当转盖式浸漆罐处于连续工作状态，应增加对齿、罐盖和密封圈，及罐体接触面的检验次数，必要时清除密封圈表面的漆，对密封圈进行检验，发现超量磨损立即更换密封圈，尤其是对密封原件的检查，其检查频次不低于转动锁圈式的2倍。
2.3转动锁圈式浸漆罐结构相对转盖式的结构更加简单易用。转盖式浸漆罐罐盖的开合相对不稳定，在罐盖与罐体开合过程中，由于是长臂油缸推动，合盖时在重力作用下扣合时会出现错位现象，对控制系统和油缸的运行精确度要求较高。而转动锁圈式浸漆罐的罐盖与提升轴之间是双键定位，可防止罐盖与罐体发生相对转动，在臂架跟罐盖之间也设计有再次定位结构，合盖时不会发生错位。
2.4转盖式浸漆罐对转动控制机构要求更高。转盖式浸漆罐旋转机构的油缸杆需要进行非标设计，应用油缸头部的滑块推动罐盖上的耳板来完成旋转和开盖的。一般浸渍漆有一定的粘度，当罐盖与罐体发生相对转动时会有很大的摩擦阻力，因此在油缸选型时就需要增大油缸型号。因油缸是直线运动推动罐盖转动，若长期工作或刮卡，耳板会出现变形情况，很容易造成罐盖与油缸干涉，从而造成油缸的损坏。而转动锁圈式浸漆罐的旋转机构，油缸可以参照标准直接选型，油缸与锁圈间可设计成多自由度连接机构，油缸行程是弧线，且罐盖与密封圈相对静止，几乎没有摩擦阻力，这样油缸在开合时就比较轻松，结构更加可靠。
2.5转动锁圈式结构较转盖式便于维修。浸漆罐的咬合齿是最容易坏的部位，在浸漆罐开闭过程中锁紧齿之间的摩擦，以及在长期压力作用和漆料的腐蚀下，法兰齿易发生变形或断裂，因法兰齿跟转盖式浸漆罐罐体焊在一起，这样就不利于维修，或只能报废。而转动锁圈式浸漆罐是将锁圈加工后加工成两半，再用一弧形板通过螺栓连接起来。如图3所示，这样就可方便安装跟拆卸，即使锁圈齿磨损或折断，只需更换锁圈即可，可大大节约维修成本。
2.6转动锁圈式浸漆罐的臂架与罐盖的连接轴结构更加简单，可免于维护。转盖式结构因在开盖时让罐盖转动，且因罐盖与罐体法兰端面平行以保证密封性，就需要臂架与连接轴有较高的公差配合，且需要设计润滑孔等方便注油润滑。
3结论
综上所述，转动锁圈式结构相对转盖式浸漆罐在结构、加工和使用维护等诸多方面都有使用优势，转动锁圈式结构有替代转盖式结构的趋势。
参考文献
[1]GB150-1998，钢制压力容器[s].
[2]郑津洋.快速开关盖式压力容器[J].化工装备技术.
[3]邹广华，刘强.过程装备制造与检测[M].北京：化学工业出版社，2003.
【关键词】浸漆罐；快速开盖
1引言
真空压力浸漆罐（简称：浸漆罐）作为一种浸渍漆工艺的重要设备，在工业生产中应用较为广泛。通过该设备对变压器，高压电机，电缆和电力电容器等电器和电工材料来完成抽真空及加压等工序，以致完成工件的真空压力浸渍，可提高设备的绝缘性能，防潮和防锈能力。因真空压力浸漆工艺每次工作都要开启和关闭浸漆罐，所以浸漆罐通常都设计为快开式结构，并设计有辅助开盖装置，以达到快速完成开和关闭罐盖的目的。其工作的一般步骤为：开启罐盖，将待浸漆工件置于浸漆罐中，关闭罐盖，对容器进行抽真空处理，将输漆阀门打开输漆，待漆达到设定量后，停止输漆关闭阀门，进行加压，到所需压力值后保压，以使漆完全浸透工件的表面及各处缝隙，再次开启罐盖，取出工件到烘干箱中烘干。通过以上步骤来达到浸漆的最好效果。
1.罐盖2.咬合齿3.罐体4臂架5转动控制机构
我国的快开式压力容器基本上是引进国外设备后仿制的。因其用途不同名称不一加之国内行业体系的封闭性，设计时长期套用，至今还没有设计规范标准[2]。罐的开盖结构设计通常有两种形式，即转盖式和转动锁圈式。
2浸漆罐两种结构及优缺点对比
转盖式是将罐盖旋转某一角度错开罐体法兰的齿以打开罐盖，完成锁紧开启的动作，由于是扣齿咬合，所以罐体法兰就需要同样做成咬合齿形，如图1所示：
转动锁圈式是旋转压力容器的锁圈，罐盖和罐体保持不动，通过错开罐盖与锁圈上的齿来完成罐体的启闭的。由于是锁圈与罐盖进行扣齿咬合，仅需在罐盖和锁圈上加工咬合齿，罐体上无需加工咬合齿。
由于两种机构的转动件不同，控制开关机构的结构也不相同，因此两种机构的特点分析如下：
2.1浸漆罐罐体材料及加工工艺大致相同，但转盖式对加工设备要求更高。通常两种浸漆罐对罐体法兰、罐盖法兰和锁圈的材料都要求是锻钢材料[1]，以提高罐的耐压强度。罐体都是由法兰和筒体焊接而成，罐体加工时为了防止法兰与筒体焊接后变形，需要先将法兰与罐体焊接之后进行热处理，待消除其焊接内应力后进行精加工。转盖式的浸漆罐热处理的筒体法兰就要比同样筒径的转锁圈式的筒体法兰直径和厚度都有所增加，这样在热处理时就更加的费工费时，若是大型罐体就需要专用的大型热处理设备，进一步增加了加工费用。
2.2转盖式相对转动锁圈式结构对密封圈的影响大，密封圈更易损坏。密封圈通常设计在罐体上，与罐盖接触密封，这样在旋转罐盖时，罐盖与密封圈表面做相对运动，接触部分就会因相互挤压、剪切和滑擦等产生表面磨损[3]，进而造成密封圈损坏。而转动锁圈式结构是锁圈旋转，罐盖和密封圈在开闭过程中相对无摩擦，基本不造成磨损。若设备工作量大，就要及时发现密封失效并更换密封圈，对维护和检修的频次增高，否者会造成设备中真空度和压力不够而影响浸漆效果。由于浸漆罐中的漆通常具有较大的腐蚀性，密封圈的材料需要特殊定制，制造成本高，若是转动锁圈式结构就会节约客户使用维护成本。当转盖式浸漆罐处于连续工作状态，应增加对齿、罐盖和密封圈，及罐体接触面的检验次数，必要时清除密封圈表面的漆，对密封圈进行检验，发现超量磨损立即更换密封圈，尤其是对密封原件的检查，其检查频次不低于转动锁圈式的2倍。
2.3转动锁圈式浸漆罐结构相对转盖式的结构更加简单易用。转盖式浸漆罐罐盖的开合相对不稳定，在罐盖与罐体开合过程中，由于是长臂油缸推动，合盖时在重力作用下扣合时会出现错位现象，对控制系统和油缸的运行精确度要求较高。而转动锁圈式浸漆罐的罐盖与提升轴之间是双键定位，可防止罐盖与罐体发生相对转动，在臂架跟罐盖之间也设计有再次定位结构，合盖时不会发生错位。
2.4转盖式浸漆罐对转动控制机构要求更高。转盖式浸漆罐旋转机构的油缸杆需要进行非标设计，应用油缸头部的滑块推动罐盖上的耳板来完成旋转和开盖的。一般浸渍漆有一定的粘度，当罐盖与罐体发生相对转动时会有很大的摩擦阻力，因此在油缸选型时就需要增大油缸型号。因油缸是直线运动推动罐盖转动，若长期工作或刮卡，耳板会出现变形情况，很容易造成罐盖与油缸干涉，从而造成油缸的损坏。而转动锁圈式浸漆罐的旋转机构，油缸可以参照标准直接选型，油缸与锁圈间可设计成多自由度连接机构，油缸行程是弧线，且罐盖与密封圈相对静止，几乎没有摩擦阻力，这样油缸在开合时就比较轻松，结构更加可靠。
2.5转动锁圈式结构较转盖式便于维修。浸漆罐的咬合齿是最容易坏的部位，在浸漆罐开闭过程中锁紧齿之间的摩擦，以及在长期压力作用和漆料的腐蚀下，法兰齿易发生变形或断裂，因法兰齿跟转盖式浸漆罐罐体焊在一起，这样就不利于维修，或只能报废。而转动锁圈式浸漆罐是将锁圈加工后加工成两半，再用一弧形板通过螺栓连接起来。如图3所示，这样就可方便安装跟拆卸，即使锁圈齿磨损或折断，只需更换锁圈即可，可大大节约维修成本。
2.6转动锁圈式浸漆罐的臂架与罐盖的连接轴结构更加简单，可免于维护。转盖式结构因在开盖时让罐盖转动，且因罐盖与罐体法兰端面平行以保证密封性，就需要臂架与连接轴有较高的公差配合，且需要设计润滑孔等方便注油润滑。
3结论
综上所述，转动锁圈式结构相对转盖式浸漆罐在结构、加工和使用维护等诸多方面都有使用优势，转动锁圈式结构有替代转盖式结构的趋势。
参考文献
[1]GB150-1998，钢制压力容器[s].
[2]郑津洋.快速开关盖式压力容器[J].化工装备技术.
[3]邹广华，刘强.过程装备制造与检测[M].北京：化学工业出版社，2003.