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摘 要：天然气开采过程中，常常出现气井的井筒或者井底附近存在过多积液现象，导致采气工作受阻。而排液采气工艺技术则是解决这一问题的关键。本文就油田排液采气的工艺技术问题进行探析，谈谈笔者个人看法。
关键词：排液 采气 工艺技术
天然气开采过程中，常常出现气井的井筒或者井底附近存在过多积液现象，导致采气工作受阻。而排液采气工艺技术则是解决这一问题的关键。本文就油田排液采气的工艺技术问题进行探析，谈谈笔者个人看法。
一、气藏的地质特征浅述
气藏地质特征主要是指气藏形态、边界性质、气水关系及压力特征等，在很大程度上与储渗类型有直接关系。造成地质特征差别的主要原因：储层储渗空间的连通性与均质程度。孔隙型储层具有较好、较广泛的连通特点，气水分异能得以充分进行，在沉积上以河流、湖泊相为主，砂体多为层状，能较容易地确定气藏范围与储量。裂缝型储层其裂缝发育程度主要取决于地应力的大小与岩石的抗压强度，常为有限封闭体，气水分布、含气范围完全受裂缝网络形态、大小所控制。
二、排液采气应具有的地质要素分析
气藏具有封闭性弱弹性水驱特征。气藏的封闭性、定容性使排液采气成为可能。产水气藏的水体有限、弹性能量有限。地层水分布受裂缝系统控制，多为裂缝系统内部封闭性的局部水。这些水沿裂缝窜流，因此可利用自然能量和人工举升排液。产水气井井底积液。地层水在井底周围区域聚集，有利于人工举升。
我国已开发的气田，大多数属于低孔低渗的弱弹性水驱气田。实践证明：气井的积液对气井特别是中后期低压气井的生产和寿命影响极大。只有气井产层的流入和油管产出的工作相互协调，才能把地层的产出液完全连续排出井口，获得较高的采气速度和采收率。
排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。到目前已发展了优选管柱、机抽、泡排、气举、柱塞举升、电潜泵、射流泵、气体射流泵和螺杆泵等多套成熟的单井排水采气工艺技术。近年来，在这些应用已较为成熟的工艺技术方面的发展主要是新装备的配套研制，我国完善配套了泡排、气举、机抽、优选管柱、电潜泵、射流泵等六套排水采气工艺技术，并在此基础上研究应用了气举泡排、机抽/喷射复合排水采气工艺。下面主要围绕着泡沫排液采气技术来谈谈如何进行排液采气。
三、泡沫排液采气工艺技术探析
泡沫排液采气工艺技术是从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂（称为泡沫助采剂），井底积水与起泡剂接触后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面。
药剂由单一品种的起泡剂发展到了适合一般气井的8001-8003、含硫气井的84-S，凝析气井800（b）发泡剂，以及泡棒、酸棒和滑棒等固体发泡剂。该工艺排液能力达第日100立方米，井深可达三千五百米左右。
在泡沫排水采气工艺中国外还应用了同心毛细管加药工艺，它是针对低压气井积液、油气井防蜡等实际生产问题而研制出的一种新型工具，通常用316型不锈钢不锈钢制成，盘绕在一个同心毛细管滚筒上。整套装置包括一个同心毛细管滚筒、一台吊车和一套不压井装置。在同心毛细管底部装一套井下注入/单向阀组件。化学发泡剂通过同心毛细管注入后经过单向阀被注入到井底。
这种同心毛细管柱可以在同一口井中重复多次使用，也可以起出用于别的气井，具有经济、安全和高效的特点，其最大下入深度可达七千三百米。
1.“泡排”的工艺特点
设备简单、施工容易、见效快、成本低、不影响气井正常生产。泡沫助采剂主要是一些具有特殊分子结构的表面活性剂和高分子聚合物，其分子上含有亲水基团和亲油基团，具有双亲性。主要包括：起泡剂、分散剂、缓蚀剂、减阻剂、酸洗剂及井口相应消泡剂等。
2.泡沫排液采气机理
第一，泡沫效应。在气层水中添加一定量的起泡剂，就能使油管中气水两相管流流动状态发生显著变化。气水两相介质在流动过程中高度泡沫化，密度显著降低，从而减少了管流的压力损失和携带积液所需要的气流速度。
第二，分散效应。气水同产井中，存在液滴分散在气流中的现象，这种分散能力取决于气流对液相的搅动、冲击程度。搅动愈激烈，分散程度愈高，液滴愈小，就愈易被气流带至地面。
气流对液相的分散作用是一个克服表面张力作功的过程，分散得越小，作的功就越多。
第三，起泡剂的分散效应。起泡剂是一种表面活性剂，可以使液相表面张力大幅度下降，达到同一分散程度所作的功将大大减小。
第四，减阻效应。减阻的概念起源于“在流体中加少量添加剂，流体可输性增加”。减阻剂是一些不溶的固体纤维、可溶的长链高分子聚合物及缔合胶体。减阻剂能不同程度地降低气水混合物管流流动阻力，提高液相的可输性。
第五，洗涤效应。起泡剂通常也是洗涤剂，它对井筒附近地层孔隙和井壁的清洗，包含着酸化、吸附、润湿、乳化、渗透等作用，特别是大量泡沫的生成，有利于不溶性污垢包裹在泡沫中被带出井口，这将解除堵塞，疏通孔道，改善气井的生产能力。
3.工艺流程
泡沫注采剂由井口注入，油管生产的井，从油套环行空间注入；套管生产的气井，则由油管注入。对于棒状助采剂，经井口投药筒投入。
消泡剂的注入部位一般是在分离器的入口处，与气水混合进入分离器，达到消泡和抑制泡沫再生，便于气水分离。
4.工艺技术界限与条件
其一，优选泡排气速。试验表明：气速大致在1～3m/s范围内不利于泡排。因此控制合适的气速，可获得最佳的助排效果。
其二，最易泡排的流态。环雾流气井自身能量充足，带水生产稳定，不需要采用助采措施。泡沫排液的主要对象是泡流、段塞流和过渡流，尤其以段塞流的助采效果最佳。
其三，合理使用浓度。泡沫排液中，助采剂的加入受气体流动速度、产水量、井深、助采剂种类等因素的影响。各类表面活性剂都有各自的特性参数—临界胶束浓度，该值可作为理论用量的依据。
其四，日施工次数。产凝析水或产地层水少的气井，宜采用间歇排液方式，助采剂的加入周期为数天或数月；地层水产量Qw>30立方米每天，助采剂在这些井上的加入周期越短、越均匀、越好，最好是连续加入。一般每天加二至三次。
其五，消泡剂及用量。泡沫排液时，起泡剂过量或产生的泡沫过于稳定时，大量的泡沫会被带到集输管线，引起堵塞，导致集输压力升高。消泡剂的用量，按配方推荐浓度确定，通常间歇注入，以分离器出水中不积泡为原则。
四、结束语
综上所述，笔者从气藏的地质特征，地质要素，谈了排液采气的有关问题，并主要探讨了泡沫排液采气工艺技术的详细流程及相关注意问题。相信在天然气开采过程中，本文所谈的几点意见一定能够产生积极作用。
参考文献
[1]赫恩杰，张丽华，吴江辉；凝析气井动态分析方法及应用[J]；断块油气田；2012年04期.
[2]刘小娟，杨卫宇；高能气体压裂过程中“化学作用”的研究[J]；断块油气田；2011年05期.
[3]朱德武，郑晓志；凝析气井流入动态分析新方法[J]；断块油气田；2010年05期
[4]王传亮，黄文锋，付长春；低渗致密凝析气藏产能试井技术[J]；断块油气田；2011年06期.
关键词：排液 采气 工艺技术
天然气开采过程中，常常出现气井的井筒或者井底附近存在过多积液现象，导致采气工作受阻。而排液采气工艺技术则是解决这一问题的关键。本文就油田排液采气的工艺技术问题进行探析，谈谈笔者个人看法。
一、气藏的地质特征浅述
气藏地质特征主要是指气藏形态、边界性质、气水关系及压力特征等，在很大程度上与储渗类型有直接关系。造成地质特征差别的主要原因：储层储渗空间的连通性与均质程度。孔隙型储层具有较好、较广泛的连通特点，气水分异能得以充分进行，在沉积上以河流、湖泊相为主，砂体多为层状，能较容易地确定气藏范围与储量。裂缝型储层其裂缝发育程度主要取决于地应力的大小与岩石的抗压强度，常为有限封闭体，气水分布、含气范围完全受裂缝网络形态、大小所控制。
二、排液采气应具有的地质要素分析
气藏具有封闭性弱弹性水驱特征。气藏的封闭性、定容性使排液采气成为可能。产水气藏的水体有限、弹性能量有限。地层水分布受裂缝系统控制，多为裂缝系统内部封闭性的局部水。这些水沿裂缝窜流，因此可利用自然能量和人工举升排液。产水气井井底积液。地层水在井底周围区域聚集，有利于人工举升。
我国已开发的气田，大多数属于低孔低渗的弱弹性水驱气田。实践证明：气井的积液对气井特别是中后期低压气井的生产和寿命影响极大。只有气井产层的流入和油管产出的工作相互协调，才能把地层的产出液完全连续排出井口，获得较高的采气速度和采收率。
排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。到目前已发展了优选管柱、机抽、泡排、气举、柱塞举升、电潜泵、射流泵、气体射流泵和螺杆泵等多套成熟的单井排水采气工艺技术。近年来，在这些应用已较为成熟的工艺技术方面的发展主要是新装备的配套研制，我国完善配套了泡排、气举、机抽、优选管柱、电潜泵、射流泵等六套排水采气工艺技术，并在此基础上研究应用了气举泡排、机抽/喷射复合排水采气工艺。下面主要围绕着泡沫排液采气技术来谈谈如何进行排液采气。
三、泡沫排液采气工艺技术探析
泡沫排液采气工艺技术是从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂（称为泡沫助采剂），井底积水与起泡剂接触后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面。
药剂由单一品种的起泡剂发展到了适合一般气井的8001-8003、含硫气井的84-S，凝析气井800（b）发泡剂，以及泡棒、酸棒和滑棒等固体发泡剂。该工艺排液能力达第日100立方米，井深可达三千五百米左右。
在泡沫排水采气工艺中国外还应用了同心毛细管加药工艺，它是针对低压气井积液、油气井防蜡等实际生产问题而研制出的一种新型工具，通常用316型不锈钢不锈钢制成，盘绕在一个同心毛细管滚筒上。整套装置包括一个同心毛细管滚筒、一台吊车和一套不压井装置。在同心毛细管底部装一套井下注入/单向阀组件。化学发泡剂通过同心毛细管注入后经过单向阀被注入到井底。
这种同心毛细管柱可以在同一口井中重复多次使用，也可以起出用于别的气井，具有经济、安全和高效的特点，其最大下入深度可达七千三百米。
1.“泡排”的工艺特点
设备简单、施工容易、见效快、成本低、不影响气井正常生产。泡沫助采剂主要是一些具有特殊分子结构的表面活性剂和高分子聚合物，其分子上含有亲水基团和亲油基团，具有双亲性。主要包括：起泡剂、分散剂、缓蚀剂、减阻剂、酸洗剂及井口相应消泡剂等。
2.泡沫排液采气机理
第一，泡沫效应。在气层水中添加一定量的起泡剂，就能使油管中气水两相管流流动状态发生显著变化。气水两相介质在流动过程中高度泡沫化，密度显著降低，从而减少了管流的压力损失和携带积液所需要的气流速度。
第二，分散效应。气水同产井中，存在液滴分散在气流中的现象，这种分散能力取决于气流对液相的搅动、冲击程度。搅动愈激烈，分散程度愈高，液滴愈小，就愈易被气流带至地面。
气流对液相的分散作用是一个克服表面张力作功的过程，分散得越小，作的功就越多。
第三，起泡剂的分散效应。起泡剂是一种表面活性剂，可以使液相表面张力大幅度下降，达到同一分散程度所作的功将大大减小。
第四，减阻效应。减阻的概念起源于“在流体中加少量添加剂，流体可输性增加”。减阻剂是一些不溶的固体纤维、可溶的长链高分子聚合物及缔合胶体。减阻剂能不同程度地降低气水混合物管流流动阻力，提高液相的可输性。
第五，洗涤效应。起泡剂通常也是洗涤剂，它对井筒附近地层孔隙和井壁的清洗，包含着酸化、吸附、润湿、乳化、渗透等作用，特别是大量泡沫的生成，有利于不溶性污垢包裹在泡沫中被带出井口，这将解除堵塞，疏通孔道，改善气井的生产能力。
3.工艺流程
泡沫注采剂由井口注入，油管生产的井，从油套环行空间注入；套管生产的气井，则由油管注入。对于棒状助采剂，经井口投药筒投入。
消泡剂的注入部位一般是在分离器的入口处，与气水混合进入分离器，达到消泡和抑制泡沫再生，便于气水分离。
4.工艺技术界限与条件
其一，优选泡排气速。试验表明：气速大致在1～3m/s范围内不利于泡排。因此控制合适的气速，可获得最佳的助排效果。
其二，最易泡排的流态。环雾流气井自身能量充足，带水生产稳定，不需要采用助采措施。泡沫排液的主要对象是泡流、段塞流和过渡流，尤其以段塞流的助采效果最佳。
其三，合理使用浓度。泡沫排液中，助采剂的加入受气体流动速度、产水量、井深、助采剂种类等因素的影响。各类表面活性剂都有各自的特性参数—临界胶束浓度，该值可作为理论用量的依据。
其四，日施工次数。产凝析水或产地层水少的气井，宜采用间歇排液方式，助采剂的加入周期为数天或数月；地层水产量Qw>30立方米每天，助采剂在这些井上的加入周期越短、越均匀、越好，最好是连续加入。一般每天加二至三次。
其五，消泡剂及用量。泡沫排液时，起泡剂过量或产生的泡沫过于稳定时，大量的泡沫会被带到集输管线，引起堵塞，导致集输压力升高。消泡剂的用量，按配方推荐浓度确定，通常间歇注入，以分离器出水中不积泡为原则。
四、结束语
综上所述，笔者从气藏的地质特征，地质要素，谈了排液采气的有关问题，并主要探讨了泡沫排液采气工艺技术的详细流程及相关注意问题。相信在天然气开采过程中，本文所谈的几点意见一定能够产生积极作用。
参考文献
[1]赫恩杰，张丽华，吴江辉；凝析气井动态分析方法及应用[J]；断块油气田；2012年04期.
[2]刘小娟，杨卫宇；高能气体压裂过程中“化学作用”的研究[J]；断块油气田；2011年05期.
[3]朱德武，郑晓志；凝析气井流入动态分析新方法[J]；断块油气田；2010年05期
[4]王传亮，黄文锋，付长春；低渗致密凝析气藏产能试井技术[J]；断块油气田；2011年06期.