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[摘 要]國内某地锡矿资源丰富，为合理高效应用该矿产资源，针对该选厂生产处理的砂矿资源回收率不高的现状，对其试料在矿物性质详尽研究的基础上，采用“硫化物浮选—浮硫尾矿重选”的砂矿选矿工艺，在原矿锡品位1.17%时，获得：砂锡精矿品位40%以上，锡回收率65%的选矿指标，为后续砂矿系统生产调试提供了技术依据。
[关键词]锡石 单体解离 重选 浮选 回收率
中图分类号：G711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0396-03
选矿是在矿石工艺矿物学研究的基础上，针对矿石性质，提出和制定适合矿石性质的选矿工艺流程，以达到目的矿物与脉石矿物及有害矿物有效分离的矿物加工应用技术。随着社会的进步，科学技术的发展，工业化水平的提高以及人们日常生活水平的改善，对矿产资源的需求也不断增加，然而，面对复杂的矿产资源，如何更进一步提高矿物的分离技术，提高资源的利用率，仍是今后发展要长期研究的重要课题。国内某地锡矿资源丰富，为合理高效应用该矿产资源，针对该选厂生产处理砂矿资源回收率不高的现状，以该地锡石硫化矿为研究对象，对试料进行了较为详细的矿石性质查定。
1矿石性质
试料多元素测定结果见表1，锡相分析结果见表2。矿物组成及含量见表3。从表1可知：试料中锡品位1.18%，硫品位 7.32%，铁品位16.52%，锡是主要的回收对象。从表2可知：锡主要以锡石锡的形式赋存，分布率为99.23%。从表3可知：试料中主要金属矿物为磁黄铁矿、黄铁矿；主要脉石矿物为辉石、符山石及石英、长石。为进一步了解锡在主要矿物中的金属分布情况，选取0.15mm、筛分0.074mm 两个级别，按一定比例在实体显微镜下挑取比较纯净的主要金属矿物磁黄铁矿，非金属主要矿物辉石、符山石、石英、长石等，进行单矿物化学分析，分析结果见表4，从表4可知：磁黄铁矿含锡 0.282 %，金属分布率 3.42 %，辉石、符山石含锡 0.485%，金属分布率 14.83 %，石英、长石含锡 0.028 %，金属分布率0.37%。并在-0.25mm中进行了锡石单体解离度的测定，测定结果见表5，从表5可知：在0.25mm级别中就有单体锡石产出，在水析0.074mm级别中，锡石的单体解离度为84.05%，0.037mm级别中单体锡石高达90.88%。表明在可选的级别中锡石单体解离较高。据分析还有22.82%的锡金属呈包裹体状态，其中有19.36%的锡金属呈粗细不均嵌布包裹于0.074mm以上级别中，这部分锡通过进一步磨矿可产出单体锡石，还有约5%左右锡呈微细粒，包裹和分散态赋存磁黄铁矿，辉石、符山石等矿物中。
2试验思路及方案
提高锡石硫化矿中的锡回收率必需解决好3个方面的问题：其一，处理好锡石的单体解离与过粉碎的问题；其二，减少大量与锡石比重相当的硫化物对锡重选的干扰；其三、粒级归队入选，分级效果要好。其四，加强对细泥锡石的回收。结合该矿性质及云锡公司多年以来处理锡石硫化矿的生产经验和实际，该试验方案拟定为“浮—重”的砂矿选矿方案。即在粗磨的条件下，采用浮选的方法除去硫化矿，除硫后的尾矿采用重选的方法回收锡的方法。本文重点讨论砂矿选矿工艺的试验研究。
3浮-重工艺流程试验
3.1硫化物浮选除硫闭路试验
从表5可以看出，在0.25mm级别中就有单体锡石产出，考虑到锡石性脆，易过粉碎，所以一段磨矿粒度定为过0.25mm为宜。此粒度下即有一定量的锡石产出，又满足浮选粒度要求。浮选除硫作业就是将原矿磨至-0.25mm后，用浮选的方法将原矿中的主量矿物磁黄铁矿及少量黄铁矿、毒砂，微量黄铜矿、方铅矿、铁闪锌矿等与锡石比重相当的硫化矿物脱出。重选前进行浮选除硫具有很多优点：其一，减少或是避免摇床精矿带锡精矿与硫化矿物的分离干扰；其二，可一次性得到优质锡精矿，不需再设置锡粗精矿除硫、砷作业，并简化了工艺流程及避免锡金属的损失。
硫化物浮选闭路试验结果显示：硫化物浮选除硫效率82.07%，硫精矿含锡0.234%，锡损失率仅为2.93%；进入重选的锡金属率达97.07%，其中含硫降至为1.33%，含铁降至9.79%。浮选闭路试验流程及条件见图1，闭路试验指标见表6。
3.2粗砂重选试验
粗砂重选流程结构为：浮硫尾矿分级，分级后砂矿入一段床选别，一段床次精矿经复洗磨磨矿后入复洗床选别，一段和复洗床选别后还未解离的锡中矿集中入二段磨磨矿后二段摇床选别，一段分级泥和复洗床所产泥合并作为一段泥入泥矿系统选别。重选给矿粒度分析见表7。
3.2.1分级
粒级归队入选是获得较好锡选矿指标的关键因素之一，对于锡的选矿，分级的好处很多，其一、粗砂，细矿、矿泥摇床都有其对应的最佳粒级回收范围，分级入选可提高设备粒级回收效率。其二、避免了矿泥对精矿带的干挠，使精矿带分界清晰，既对精矿品位有利，又便于操作工操作。其三、避免了泥矿进入次精矿及中矿后再磨的情况，减少了过粉碎的情况。试料浮硫尾矿经云锡传统工艺分级入选，分级后粗砂的锡金属率为64.32%，细砂的锡金属率为17.22%，泥矿的锡金属率为15.53%
3.2.2一段床试验
一段床主要回收解离了的锡石单体，是主量锡金属回收的作业。从表5锡石单体解离度可以看出：磨矿到0.25时，解离的单体锡石，金属量为64.65%，摇床的有效回收粒级为+0.037mm，结合表7重选给矿粒度表可知，一段床能回收的锡金属率为52%左右，一段床结果显示，一段床锡回收率为50.96%，这指标验证了一段磨矿选取的粒度较为合理。
分级后的粗砂，细砂锡金属率合计为81.54%，分别入粗砂、细砂摇床一段选别，粗砂、细砂经一段床选别后，可产锡精矿品位56.82%，锡回收率50.96%，试验结果见表8。 3.2.3一段復洗试验
复洗床主要回收大部分结合体及部分包裹体，为避免过粉碎，磨至0.15mm即可。一段床所产次精矿，对原矿的锡金属为15.5%，经复洗磨矿复选床选别后中，可产锡粗精矿品位32.69%，锡回收率9.40%，试验结果见表9。
3.2.4二段床试验
一段床及一段复洗所产中尾矿，属于结构复杂，结晶粒度很细，且尚未解离较难回收的包裹体，其对原矿金属率为19.71%。从表5锡石单体解离度分析得出：二段磨粒度在-0.074mm左右为宜，此粒度下，大量的包裹单体才解离。经二段磨矿至-0.074mm占90%分级后，入二段摇床选别，可产锡品位34.79%，对原矿锡金属率5.53%的锡产品。二段分级泥和二段床所产泥合并称为二段泥入泥矿系统选别。二段床分级入选试验结果见表10。
根据矿石性质，采用“硫化物浮选—砂矿重选”的砂矿选矿工艺，在原矿锡品位1.17%，：砂矿系统可获：锡精矿品位40%以上，锡回收率65%选矿指标。
一段泥和二段泥，对原矿：产率51.19%，锡品位0.51%，锡金属率22.33%，可通过矿泥系统回收。
4浮-重工艺数质量流程
5结论
⑴ 原矿磨至0.25mm后进硫化物浮选，粗、细粒混合浮选的成果可用予指导简化选厂硫化物浮选工艺。
⑵一段、复洗、二段的磨矿粒度充分体现了回收锡阶段磨、矿阶段选别的合理特性。
⑶ 根据云锡能拿早拿、该丢早丢的实践经验而确定的的砂矿工艺，采用两段磨矿，两段选别，次精矿再磨再选所取得的效果可供选厂技术改造借鉴。一段床、复洗床是砂矿重选回收锡金属的关键作业，二段床是砂矿丢尾的重要作业。
⑷ 一段泥和二段泥，对原矿：产率51.19%，锡品位0.51%，锡金属率22.33%，可通过矿泥系统强化回收。
⑸若矿石性质不发生大的变化，按“浮-重”砂矿选矿工艺，可获：砂矿系统锡精矿品位40%以上，锡回收率65%的选矿指标。
参考文献：
[1]重金属--锡[期刊论文]-中国有色冶金2005（02）.
[2]《锡的选矿》编写组 锡的选矿.
[3]蒋荫林 锡矿泥浮选的可能性分析2001（05）.
[4]周少珍；孙传尧 锡石选矿进展[期刊论文]-国外金属选矿2002（08）.
作者简介：陈月花（1981-）女，汉族，云南曲靖，选矿工程师，主要从事选矿技术研究。
[关键词]锡石 单体解离 重选 浮选 回收率
中图分类号：G711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0396-03
选矿是在矿石工艺矿物学研究的基础上，针对矿石性质，提出和制定适合矿石性质的选矿工艺流程，以达到目的矿物与脉石矿物及有害矿物有效分离的矿物加工应用技术。随着社会的进步，科学技术的发展，工业化水平的提高以及人们日常生活水平的改善，对矿产资源的需求也不断增加，然而，面对复杂的矿产资源，如何更进一步提高矿物的分离技术，提高资源的利用率，仍是今后发展要长期研究的重要课题。国内某地锡矿资源丰富，为合理高效应用该矿产资源，针对该选厂生产处理砂矿资源回收率不高的现状，以该地锡石硫化矿为研究对象，对试料进行了较为详细的矿石性质查定。
1矿石性质
试料多元素测定结果见表1，锡相分析结果见表2。矿物组成及含量见表3。从表1可知：试料中锡品位1.18%，硫品位 7.32%，铁品位16.52%，锡是主要的回收对象。从表2可知：锡主要以锡石锡的形式赋存，分布率为99.23%。从表3可知：试料中主要金属矿物为磁黄铁矿、黄铁矿；主要脉石矿物为辉石、符山石及石英、长石。为进一步了解锡在主要矿物中的金属分布情况，选取0.15mm、筛分0.074mm 两个级别，按一定比例在实体显微镜下挑取比较纯净的主要金属矿物磁黄铁矿，非金属主要矿物辉石、符山石、石英、长石等，进行单矿物化学分析，分析结果见表4，从表4可知：磁黄铁矿含锡 0.282 %，金属分布率 3.42 %，辉石、符山石含锡 0.485%，金属分布率 14.83 %，石英、长石含锡 0.028 %，金属分布率0.37%。并在-0.25mm中进行了锡石单体解离度的测定，测定结果见表5，从表5可知：在0.25mm级别中就有单体锡石产出，在水析0.074mm级别中，锡石的单体解离度为84.05%，0.037mm级别中单体锡石高达90.88%。表明在可选的级别中锡石单体解离较高。据分析还有22.82%的锡金属呈包裹体状态，其中有19.36%的锡金属呈粗细不均嵌布包裹于0.074mm以上级别中，这部分锡通过进一步磨矿可产出单体锡石，还有约5%左右锡呈微细粒，包裹和分散态赋存磁黄铁矿，辉石、符山石等矿物中。
2试验思路及方案
提高锡石硫化矿中的锡回收率必需解决好3个方面的问题：其一，处理好锡石的单体解离与过粉碎的问题；其二，减少大量与锡石比重相当的硫化物对锡重选的干扰；其三、粒级归队入选，分级效果要好。其四，加强对细泥锡石的回收。结合该矿性质及云锡公司多年以来处理锡石硫化矿的生产经验和实际，该试验方案拟定为“浮—重”的砂矿选矿方案。即在粗磨的条件下，采用浮选的方法除去硫化矿，除硫后的尾矿采用重选的方法回收锡的方法。本文重点讨论砂矿选矿工艺的试验研究。
3浮-重工艺流程试验
3.1硫化物浮选除硫闭路试验
从表5可以看出，在0.25mm级别中就有单体锡石产出，考虑到锡石性脆，易过粉碎，所以一段磨矿粒度定为过0.25mm为宜。此粒度下即有一定量的锡石产出，又满足浮选粒度要求。浮选除硫作业就是将原矿磨至-0.25mm后，用浮选的方法将原矿中的主量矿物磁黄铁矿及少量黄铁矿、毒砂，微量黄铜矿、方铅矿、铁闪锌矿等与锡石比重相当的硫化矿物脱出。重选前进行浮选除硫具有很多优点：其一，减少或是避免摇床精矿带锡精矿与硫化矿物的分离干扰；其二，可一次性得到优质锡精矿，不需再设置锡粗精矿除硫、砷作业，并简化了工艺流程及避免锡金属的损失。
硫化物浮选闭路试验结果显示：硫化物浮选除硫效率82.07%，硫精矿含锡0.234%，锡损失率仅为2.93%；进入重选的锡金属率达97.07%，其中含硫降至为1.33%，含铁降至9.79%。浮选闭路试验流程及条件见图1，闭路试验指标见表6。
3.2粗砂重选试验
粗砂重选流程结构为：浮硫尾矿分级，分级后砂矿入一段床选别，一段床次精矿经复洗磨磨矿后入复洗床选别，一段和复洗床选别后还未解离的锡中矿集中入二段磨磨矿后二段摇床选别，一段分级泥和复洗床所产泥合并作为一段泥入泥矿系统选别。重选给矿粒度分析见表7。
3.2.1分级
粒级归队入选是获得较好锡选矿指标的关键因素之一，对于锡的选矿，分级的好处很多，其一、粗砂，细矿、矿泥摇床都有其对应的最佳粒级回收范围，分级入选可提高设备粒级回收效率。其二、避免了矿泥对精矿带的干挠，使精矿带分界清晰，既对精矿品位有利，又便于操作工操作。其三、避免了泥矿进入次精矿及中矿后再磨的情况，减少了过粉碎的情况。试料浮硫尾矿经云锡传统工艺分级入选，分级后粗砂的锡金属率为64.32%，细砂的锡金属率为17.22%，泥矿的锡金属率为15.53%
3.2.2一段床试验
一段床主要回收解离了的锡石单体，是主量锡金属回收的作业。从表5锡石单体解离度可以看出：磨矿到0.25时，解离的单体锡石，金属量为64.65%，摇床的有效回收粒级为+0.037mm，结合表7重选给矿粒度表可知，一段床能回收的锡金属率为52%左右，一段床结果显示，一段床锡回收率为50.96%，这指标验证了一段磨矿选取的粒度较为合理。
分级后的粗砂，细砂锡金属率合计为81.54%，分别入粗砂、细砂摇床一段选别，粗砂、细砂经一段床选别后，可产锡精矿品位56.82%，锡回收率50.96%，试验结果见表8。 3.2.3一段復洗试验
复洗床主要回收大部分结合体及部分包裹体，为避免过粉碎，磨至0.15mm即可。一段床所产次精矿，对原矿的锡金属为15.5%，经复洗磨矿复选床选别后中，可产锡粗精矿品位32.69%，锡回收率9.40%，试验结果见表9。
3.2.4二段床试验
一段床及一段复洗所产中尾矿，属于结构复杂，结晶粒度很细，且尚未解离较难回收的包裹体，其对原矿金属率为19.71%。从表5锡石单体解离度分析得出：二段磨粒度在-0.074mm左右为宜，此粒度下，大量的包裹单体才解离。经二段磨矿至-0.074mm占90%分级后，入二段摇床选别，可产锡品位34.79%，对原矿锡金属率5.53%的锡产品。二段分级泥和二段床所产泥合并称为二段泥入泥矿系统选别。二段床分级入选试验结果见表10。
根据矿石性质，采用“硫化物浮选—砂矿重选”的砂矿选矿工艺，在原矿锡品位1.17%，：砂矿系统可获：锡精矿品位40%以上，锡回收率65%选矿指标。
一段泥和二段泥，对原矿：产率51.19%，锡品位0.51%，锡金属率22.33%，可通过矿泥系统回收。
4浮-重工艺数质量流程
5结论
⑴ 原矿磨至0.25mm后进硫化物浮选，粗、细粒混合浮选的成果可用予指导简化选厂硫化物浮选工艺。
⑵一段、复洗、二段的磨矿粒度充分体现了回收锡阶段磨、矿阶段选别的合理特性。
⑶ 根据云锡能拿早拿、该丢早丢的实践经验而确定的的砂矿工艺，采用两段磨矿，两段选别，次精矿再磨再选所取得的效果可供选厂技术改造借鉴。一段床、复洗床是砂矿重选回收锡金属的关键作业，二段床是砂矿丢尾的重要作业。
⑷ 一段泥和二段泥，对原矿：产率51.19%，锡品位0.51%，锡金属率22.33%，可通过矿泥系统强化回收。
⑸若矿石性质不发生大的变化，按“浮-重”砂矿选矿工艺，可获：砂矿系统锡精矿品位40%以上，锡回收率65%的选矿指标。
参考文献：
[1]重金属--锡[期刊论文]-中国有色冶金2005（02）.
[2]《锡的选矿》编写组 锡的选矿.
[3]蒋荫林 锡矿泥浮选的可能性分析2001（05）.
[4]周少珍；孙传尧 锡石选矿进展[期刊论文]-国外金属选矿2002（08）.
作者简介：陈月花（1981-）女，汉族，云南曲靖，选矿工程师，主要从事选矿技术研究。