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[摘 要]通过对丙酮氰醇装置的评价分析，采取了丙酮表扩程，调整反应pH值，控制结晶釜酸加入量和水加入量、制定平稳率考核严格控制各项工艺指标等措施。措施实施后，效果显著。经过将近一年的努力，采取措施后，产品质量稳定，全面提高了装置产量及收率，有效降低了装置能耗，收率油97.9%提至98.6%，能耗由74.01（kg標油/t产品）降低至73.7（kg标油/t产品）。多产丙酮氰醇2310吨，创造经济效益462万元。
[关键词]丙酮氰醇 优化 节能 增效
中图分类号：F64 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0280-01
1 丙酮氰醇装置概况
DQHE丙酮氰醇（ACH）装置生产能力为2万t/a，利用丙烯腈（AN）装置的副产品氢氰酸（HCN）和丙酮（ACO）进行缩合反应，制取纯度为93%的粗ACH和纯度为98%的精ACH。该装置由兰州石油化工设计院设计，采用上海石油化工总厂ACH连续生产工艺，1985年12月开始建设，1988年9月30日建成投产。为了满足我国对高纯度精ACH的需要，1990年1月又增建了ACH提纯系统，该系统采用大庆石油化工总厂研究院开发的技术，由原上海医药设计院和大庆石油化工设计院共同设计，1990年7月20日建成投产。
ACH装置合成反应系统原设计为A、B双系列生产，1997年经过技术改造，改为单系列生产。2003年8月，丙烯腈装置扩能改造，所产HCN量增加，HCN达到1150～1300kg/h，平均高出设计负荷841kg/h（增加34%），ACH装置生产负荷将进一步提高，能耗进一步增加。为确保装置达到最优状态，对各项参数进行了进一步调整，优化缩合釜pH值、结晶釜pH值及水含量指标，更改反应系统进料表量程，提高精制塔处理能力，减少物料排放，及时查找现场跑冒滴漏等，以提高生产负荷，降低装置能耗，降低生产成本，提高收率，提高效益。
2 ACH装置物料消耗、能耗分析
2013年1-8月ACH装置产量、能耗及收率见表1。由表1可以看出，8个月装置累计产量19139t，能耗平均值为74.01kg.EO/t，收率97.9%，且每月产量、能耗、收率随生产调整变化较大。其中8月能耗最高，最高达到82.52kg.EO/t，但4月能耗最低，最低达到72.18kg.EO/t。
3 装置运行建议
要改变ACH装置运行物耗高，收率低的问题，主要是进行三个方面优化。
3.1 高负荷平稳运行
首先增大ACO表量程，将量程从原来的2700kg/h提高至3500kg/h；最大HCN进料量可达到1500kg/h（上游来料最高1400kg/h）。同时，及时与AN装置进行沟通，了解该装置醋酸泵的运行状态及醋酸罐液位下降趋势，根据合成系统各反应釜反应温度变化及在线pH计趋势，判断来料组分变化，及时调整碱泵冲程，并依据化验分析的缩合釜总氰数据，调整缩合釜进料配比，减少原料变化对系统造成的影响。
与化验人员做好沟通，确保化验数据准确。化验分析数据时，先分析主要数据，发现数据变化较大，及时反馈给主操作，主操作根据实际情况进行调整。
3.2 控制能源消耗
根据装置投料量的大小，调整加水现场阀门开度，在阀门上设立标签，禁止随意调整。依据实际生产需要，在主操作处对阀门设置上下阀限，实现精细操作，解决结晶釜加水流量小，不好控制的难题。
返合成液量按投料量进行比例调节，规定控制在精制进料量的10%。现场检查回流泵运行情况，确保流量平稳。
3.3 优化物料消耗
因为ACH的生成反应为放热反应，装置超高负荷生产，温度势必相对设计负荷高，为保证安全生产，主要采取了四项措施。
1）控制提降量速度，保证以30kg/h HCN的幅度提降量，严格控制缩合釜温度在16～22℃。当该温度超过22℃，及时开启循环冷却器盐水副线阀，并联备用循环冷却器。当温度达到24℃时，及时降HCN量、ACO量，并及时通知AN装置做好焚烧HCN准备。
2）控制缩合釜pH值在指标范围内，调量时及时联系加样：5#总氰、pH值（pH值为6.8～7.3），保证碱量的正常加入。
3）要求制冷站将-10℃、-25℃盐水温度控制在指标下限（-10～-12℃、-25～-27℃），保证供冷量。当盐水温度或盐水泵发生异常情况时，降HCN、NaOH、ACO量，并及时调整处理。
4）控制9#pH值为2.7～2.85，以免造成精制系统紊乱。
对预冷釜及深冷釜进行改造，参照JLSH ACH装置改造情况，检修时增加一台反应釜，同时增加循冷却系统，达到延长物料在系统内的停留时间，同时达到降低反应温度的目的。
4 结束语
针对ACH装置高负荷运行的实际情况，进一步优化和改进，在装置满负荷的情况下，产品质量稳定，物料损失减少，在产量大幅提高的同时，装置收率提高，能耗明显降低。2014年1-8月ACH产量、能耗及收率见表2。
2014年1-8月装置产量为20679t，比2013年同期增加了1540t；平均能耗为73.70kg.EO/t，同比减少0.31kg.EO/t；收率98.6%，同比增加0.7%。
通过优化操作多产的ACH按代料加工价出售，每吨ACH价格为2000元，1-8月经济效益为：1540×2000 =308万元；预计年效益：308/8*12=462万元。
参考文献
[1] 蔡杰.甲基丙烯酸甲酯生产技术及市场前景分析.化工商品科技，1999，22（3）：8～11.
[2] 甲基丙烯酸甲酯发展前景.中国化工商情，1999，（26）：10～14.
[3] 大庆石化总厂化工二厂《丙酮氰醇装置操作规程》1998：3-5.
作者简介
梁吉柱，男，工程师，1997年兰州石油学校化工机械专业毕业，现大庆石化公司化工二厂生产主任，主要从事化工工艺管理工作。
[关键词]丙酮氰醇 优化 节能 增效
中图分类号：F64 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0280-01
1 丙酮氰醇装置概况
DQHE丙酮氰醇（ACH）装置生产能力为2万t/a，利用丙烯腈（AN）装置的副产品氢氰酸（HCN）和丙酮（ACO）进行缩合反应，制取纯度为93%的粗ACH和纯度为98%的精ACH。该装置由兰州石油化工设计院设计，采用上海石油化工总厂ACH连续生产工艺，1985年12月开始建设，1988年9月30日建成投产。为了满足我国对高纯度精ACH的需要，1990年1月又增建了ACH提纯系统，该系统采用大庆石油化工总厂研究院开发的技术，由原上海医药设计院和大庆石油化工设计院共同设计，1990年7月20日建成投产。
ACH装置合成反应系统原设计为A、B双系列生产，1997年经过技术改造，改为单系列生产。2003年8月，丙烯腈装置扩能改造，所产HCN量增加，HCN达到1150～1300kg/h，平均高出设计负荷841kg/h（增加34%），ACH装置生产负荷将进一步提高，能耗进一步增加。为确保装置达到最优状态，对各项参数进行了进一步调整，优化缩合釜pH值、结晶釜pH值及水含量指标，更改反应系统进料表量程，提高精制塔处理能力，减少物料排放，及时查找现场跑冒滴漏等，以提高生产负荷，降低装置能耗，降低生产成本，提高收率，提高效益。
2 ACH装置物料消耗、能耗分析
2013年1-8月ACH装置产量、能耗及收率见表1。由表1可以看出，8个月装置累计产量19139t，能耗平均值为74.01kg.EO/t，收率97.9%，且每月产量、能耗、收率随生产调整变化较大。其中8月能耗最高，最高达到82.52kg.EO/t，但4月能耗最低，最低达到72.18kg.EO/t。
3 装置运行建议
要改变ACH装置运行物耗高，收率低的问题，主要是进行三个方面优化。
3.1 高负荷平稳运行
首先增大ACO表量程，将量程从原来的2700kg/h提高至3500kg/h；最大HCN进料量可达到1500kg/h（上游来料最高1400kg/h）。同时，及时与AN装置进行沟通，了解该装置醋酸泵的运行状态及醋酸罐液位下降趋势，根据合成系统各反应釜反应温度变化及在线pH计趋势，判断来料组分变化，及时调整碱泵冲程，并依据化验分析的缩合釜总氰数据，调整缩合釜进料配比，减少原料变化对系统造成的影响。
与化验人员做好沟通，确保化验数据准确。化验分析数据时，先分析主要数据，发现数据变化较大，及时反馈给主操作，主操作根据实际情况进行调整。
3.2 控制能源消耗
根据装置投料量的大小，调整加水现场阀门开度，在阀门上设立标签，禁止随意调整。依据实际生产需要，在主操作处对阀门设置上下阀限，实现精细操作，解决结晶釜加水流量小，不好控制的难题。
返合成液量按投料量进行比例调节，规定控制在精制进料量的10%。现场检查回流泵运行情况，确保流量平稳。
3.3 优化物料消耗
因为ACH的生成反应为放热反应，装置超高负荷生产，温度势必相对设计负荷高，为保证安全生产，主要采取了四项措施。
1）控制提降量速度，保证以30kg/h HCN的幅度提降量，严格控制缩合釜温度在16～22℃。当该温度超过22℃，及时开启循环冷却器盐水副线阀，并联备用循环冷却器。当温度达到24℃时，及时降HCN量、ACO量，并及时通知AN装置做好焚烧HCN准备。
2）控制缩合釜pH值在指标范围内，调量时及时联系加样：5#总氰、pH值（pH值为6.8～7.3），保证碱量的正常加入。
3）要求制冷站将-10℃、-25℃盐水温度控制在指标下限（-10～-12℃、-25～-27℃），保证供冷量。当盐水温度或盐水泵发生异常情况时，降HCN、NaOH、ACO量，并及时调整处理。
4）控制9#pH值为2.7～2.85，以免造成精制系统紊乱。
对预冷釜及深冷釜进行改造，参照JLSH ACH装置改造情况，检修时增加一台反应釜，同时增加循冷却系统，达到延长物料在系统内的停留时间，同时达到降低反应温度的目的。
4 结束语
针对ACH装置高负荷运行的实际情况，进一步优化和改进，在装置满负荷的情况下，产品质量稳定，物料损失减少，在产量大幅提高的同时，装置收率提高，能耗明显降低。2014年1-8月ACH产量、能耗及收率见表2。
2014年1-8月装置产量为20679t，比2013年同期增加了1540t；平均能耗为73.70kg.EO/t，同比减少0.31kg.EO/t；收率98.6%，同比增加0.7%。
通过优化操作多产的ACH按代料加工价出售，每吨ACH价格为2000元，1-8月经济效益为：1540×2000 =308万元；预计年效益：308/8*12=462万元。
参考文献
[1] 蔡杰.甲基丙烯酸甲酯生产技术及市场前景分析.化工商品科技，1999，22（3）：8～11.
[2] 甲基丙烯酸甲酯发展前景.中国化工商情，1999，（26）：10～14.
[3] 大庆石化总厂化工二厂《丙酮氰醇装置操作规程》1998：3-5.
作者简介
梁吉柱，男，工程师，1997年兰州石油学校化工机械专业毕业，现大庆石化公司化工二厂生产主任，主要从事化工工艺管理工作。