开发人员说，大部分部件都可以一次铸造，而细节部分通常都留给二次操作，包括传统的制造方法和削减周转期的方法。
　　第四维度的技术来自迈阿密Mark Two Engineering公司，包括从三维CAD数据生产的复合模型。该样品是在一种类似但比光固化快速成形更光滑的表面，因此不需要进一步的打磨，然后将该样品涂抹专用的陶瓷并使用工业炉烘烤硬化和燃烧。这使得铸造不锈钢留下个空洞。公差大多数维系在±0.003的尺寸，但也有可能的更严格与精确的。
　　该公司生产的部件数量从1到1，000中，合金包括304L、316L和17-4PH不锈钢、以及F-75、钴铬组合和镍合金。必要时，使用电抛光或钝化表面纹理完成。
　　“该技术非常适合于制造复杂的组件，”佛罗里达州Plantation Key Design设计公司的设计师Dennis L. Steffen说。“有一个实例是在外科手术过程中使用牵引器。牵引器钳上有两个爪，以保持切口打开。制作一个熔模铸造模具的成本可能高达40000美金。而且因为设计人员必须考虑模具的两边合上时没有缺口。”相比之下，因为使用新技术制作的陶瓷模具，所以模具成本是最小的。设计师还可以增加半径和其他特性给部件添加强度或精度。这些细节通常都由于成本而不去注重。
　　如果工程师未能如期完成设计，导致交货时间从四周增长到六周或更多，部分的成本就会增高。相比之下，新技术在收到3D数据后，大约两周时间能完成部件制作。另外，该技术没有机器的安装费和模具成本费，还避免了机械加工应力和无意间的材料加工硬化。
　　http：//machinedesign.com/news/rapid-process-casts-stainless-steel-parts