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[摘 要]随着特高压输电技术的发展，大截面积导线逐渐成为电网提高输电容量的选择。在输电工程中，大截面导线液压连接工艺的工程经验较少，施工中大截面导线存在松股、握着力不足和对边距超标等问题，影响特高压输电工程的施工质量，制约着大截面输电技术的发展。同时导线压接是一项重要的隐蔽工程，关系到输电线路的工程质量，关系到电网的长期运行。特别是1250mm2导线截面积大、铝刚比大，导线压接工艺的控制成为质量控制中的重点和难点。
[关键词]导线；压接；工艺
中图分类号：TM752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0265-01
引言
1. 1250mm2大截面导线压接工艺控制的技术难点分析
1250mm2大截面导线压接管尤其是直线接续管长度常、管径粗，压接质量工艺不易控制，对压接强度、压接工艺要求高。与其他一般线路工程相比，1250mm？大截面导线压接管直线接续管采取顺压法、耐张管采用倒压法，压接顺序及预留长度需严格控制。压接管要求压接后弯曲偏差不能超管长的1%，要求压接精度高，尤其是直线接续管，压接后需安装压接管保护钢甲，若弯曲偏差较大，将无法将压接管置入保护钢甲内。
2.行业现状调查
（1）普通900mm2截面以下导线压接管一般管径细、管长短，压接施工时易控制各项操作，相应施工质量及工艺容易控制。1250mm2大截面导线压接管管径粗、管长长，尤其是直线接续管，管径达80mm，管长达1010mm，操作及各项尺寸较难控制。
（2）普通900mm2截面以下导线压接管直线接续管一般采取从中间向两端压接，耐张管从钢锚向管尾方向压接。1250mm2大截面导线压接管为确保施工工艺美观，避免出现“散股”、“灯笼”等现象，直线接续管采取从导线展放方向（即走板端）向张力车方向（即张力车端）进行压接，耐张管压接采取从管尾向钢锚侧压接，但上述二种压接均需预留一定偏移值，以确保直线管压接完后后钢管处去不压区且位于铝管中间位置，耐张管压接完成后钢锚末端与铝管紧贴。
（3）一般导线直线压接管压接完后后采取普通钢保护管，1250mm2大截面导线直线接续管压接完成后需安装专用蛇节式保护钢甲，若直线接续管压接后弯曲度过大，将无法置入保护钢甲，需返工处理或重新压接。因此，对压接操作要求高，压后弯曲度需严格控制。
3. 影响1250mm2大截面导线压接工艺控制原因的分析
（1）压接管管径厚、长度长
相对一般线路工程压接管，1250mm2大截面导线压接管相对管径厚、长度长，压接施工操作相对难度大。但通过压接试验及教育培训，压接工器具匹配完好，压接人员认真负责，压接管压接质量工艺是可控的。因此此原因不应作为1250mm2大截面导线压接管压接施工质量工艺不易控制的主要原因。
（2）压接方法采用正压、倒压方法
1250mm2大截面导线直线接续管压接采取顺压法，耐张管压接采取倒压法，需要压接试验时认真分析影响偏移值的因素并重复多次试验，确定预偏移值量，且压接方法得当，交底培训到位，压接施工质量工艺仍是可控。
因此，该原因也不应作为1250mm2大截面导线压接管压接施工质量工艺不易控制的主要原因。
（3）压接长度长，易弯曲
1250mm2大截面导线压接管压接长度较长，控制不好的话易压接弯曲，从而无法置入压接管保护钢甲。但若采取相应针对措施，确保压接上下模具摩擦力相对均匀，操作人员施工经验丰富，掌握施工要点，压接管弯曲时可以很大程度避免的。
因此，该原因也不应作为1250mm2大截面导线压接管压接施工质量工艺不易控制的主要原因。
（4）施工方案措施不完善，施工人员质量意识淡薄
针对1250mm2大截面导线压接管特性，制订有针对性的施工方法及措施，并在压接试验时予以验证，依试验结果完善压接方案措施，并对施工人员予以全面交底培训。在压接实际操作时，压接操作人员要求为施工经验丰富、责任心强、质量意识强的员工，确保压接质量可控、工艺美观。
通过以上确认分析，确定造成1250mm2大截面导线压接管压接施工质量工艺不易控制的主要原因是：施工方案措施不完善，施工人员质量意识淡薄。
所以，改变施工方法，充分分析压接试验结果，完善施工措施，充分利用交底培训、示范样板参观，加强施工人员质量意识，操作人员使用施工经验丰富、责任心强、质量意识高的员工，就可有效保证1250mm2大截面导线压接管压接施工质量工艺。
4. 1250mm2大截面导线压接工艺控制措施
在1250mm2大截面导线压接管压接施工时，严格控制压接质量工艺，确保各项尺寸控制在優良级范围内，严格控制压接弯曲度，经压接试验确定预偏移值并在实际操作时进行精确控制，确保压接管一次成型，尺寸优良、工艺美观。
（1）针对1250mm2大截面导线压接管特点，编制专项压接施工方案，根据压接方案进行压接操作试验，针对压接结果，对不完善部分进行补偿完善，确定最终压接方案；
（2）对所有压接操作人员进行全面的交底培训，使压接操作人员明白施工控制要点，施工方法措施及各项要求；
（3）压接施工人员使用施工经验丰富、责任心强、质量意识强的员工，消除压接操作中人为不利因素。
5. 1250mm2大截面导线压接工艺控制措施可行性分析
（1）压接控制要点之一是预偏移值大小，可以通过压接试验，确定预偏移值量，通过交底培训，让施工人员了解偏移量及施工要点；
（2）压接质量工艺尺寸方面，采用3000kN液压机，配置液压机导轨，通过压接试验及交底培训，制订切实可行的施工方法并及时传达给现场施工人员，确保压接施工质量工艺尺寸得到有效控制。 （3）压接管弯曲主要原因一是上下模具不配套，二是压接时上下磨具摩擦力不对称。针对上述原因，一是精心挑选磨具并试压，试压合格后将磨具配合组合并做出标识，二是在压接时在压接管外侧覆盖一层薄膜，使上下磨具摩擦力相对平衡，确保压接管压后顺直、无弯曲。
（4）液压操作需由责任心强、经验丰富并经培训合格后的专人负责，确保施工质量尺寸优良、工艺美观。
6.实施结果
经过分析，我们制定了保证1250mm2大截面导线压接工艺控制措施，并严格执行了该控制措施。最后，通过压接施工现场观察了解检查，1250mm2大截面导线压接质量尺寸優良、工艺美观，实施效果良好。
7.总结
经过不断的学习、研究及多次的试验，我们最终确定在直线管压接过程中压接顺序为从导线展放方向（即走板端）向张力车方向（即张力车端）进行压接，在压接前需要提前对接续铝管进行预偏，即提前对铝管向导线展放方向划线处预偏置5cm，确保压接后压接管不压区与导线接续钢管重合；在耐张管压接过程中耐张管铝管提前向导线出口方向预偏5cm，以保证耐张管压接成型后不会抵触耐张钢锚。
另外，在常规工程压接过程中，由于导线线径较细，压接过程直接由人工拖动导线或搬动液压机，但对于1250mm2大截面导线线径粗，导线单重大，液压机重量大，无论是拖动导线或搬动液压机都不易操作且费时费力，压接工艺也不易控制，经过研究，在施工过程中首次使用液压机导轨，将液压机安装在导轨上，需要移位时液压机可在导轨上自由移动，大大提高了压接效率，压接后的接续管较为顺直，美观。
在耐张管压接过程中为了减轻高空压接人员工作负担，采用轻型液压机与液压钳，减轻了高空压接负担，保障了高空压接安全。
常规工程施工时在压接后耐张管与直线管产上毛刺现象较多，为了减少毛刺飞边现象的出现，压接时在接续管与耐张管外包裹一层塑料薄膜进行压接，成型后的耐张管与直线管毛刺飞边现象减少，压接管一次成型较为美观，提高了压接工艺质量。
参考文献
[1]《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）
[2] 《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW 1571-2014）
[3]《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW1225-2014）；
[4] 《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW1226-2014）；
[关键词]导线；压接；工艺
中图分类号：TM752 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0265-01
引言
1. 1250mm2大截面导线压接工艺控制的技术难点分析
1250mm2大截面导线压接管尤其是直线接续管长度常、管径粗，压接质量工艺不易控制，对压接强度、压接工艺要求高。与其他一般线路工程相比，1250mm？大截面导线压接管直线接续管采取顺压法、耐张管采用倒压法，压接顺序及预留长度需严格控制。压接管要求压接后弯曲偏差不能超管长的1%，要求压接精度高，尤其是直线接续管，压接后需安装压接管保护钢甲，若弯曲偏差较大，将无法将压接管置入保护钢甲内。
2.行业现状调查
（1）普通900mm2截面以下导线压接管一般管径细、管长短，压接施工时易控制各项操作，相应施工质量及工艺容易控制。1250mm2大截面导线压接管管径粗、管长长，尤其是直线接续管，管径达80mm，管长达1010mm，操作及各项尺寸较难控制。
（2）普通900mm2截面以下导线压接管直线接续管一般采取从中间向两端压接，耐张管从钢锚向管尾方向压接。1250mm2大截面导线压接管为确保施工工艺美观，避免出现“散股”、“灯笼”等现象，直线接续管采取从导线展放方向（即走板端）向张力车方向（即张力车端）进行压接，耐张管压接采取从管尾向钢锚侧压接，但上述二种压接均需预留一定偏移值，以确保直线管压接完后后钢管处去不压区且位于铝管中间位置，耐张管压接完成后钢锚末端与铝管紧贴。
（3）一般导线直线压接管压接完后后采取普通钢保护管，1250mm2大截面导线直线接续管压接完成后需安装专用蛇节式保护钢甲，若直线接续管压接后弯曲度过大，将无法置入保护钢甲，需返工处理或重新压接。因此，对压接操作要求高，压后弯曲度需严格控制。
3. 影响1250mm2大截面导线压接工艺控制原因的分析
（1）压接管管径厚、长度长
相对一般线路工程压接管，1250mm2大截面导线压接管相对管径厚、长度长，压接施工操作相对难度大。但通过压接试验及教育培训，压接工器具匹配完好，压接人员认真负责，压接管压接质量工艺是可控的。因此此原因不应作为1250mm2大截面导线压接管压接施工质量工艺不易控制的主要原因。
（2）压接方法采用正压、倒压方法
1250mm2大截面导线直线接续管压接采取顺压法，耐张管压接采取倒压法，需要压接试验时认真分析影响偏移值的因素并重复多次试验，确定预偏移值量，且压接方法得当，交底培训到位，压接施工质量工艺仍是可控。
因此，该原因也不应作为1250mm2大截面导线压接管压接施工质量工艺不易控制的主要原因。
（3）压接长度长，易弯曲
1250mm2大截面导线压接管压接长度较长，控制不好的话易压接弯曲，从而无法置入压接管保护钢甲。但若采取相应针对措施，确保压接上下模具摩擦力相对均匀，操作人员施工经验丰富，掌握施工要点，压接管弯曲时可以很大程度避免的。
因此，该原因也不应作为1250mm2大截面导线压接管压接施工质量工艺不易控制的主要原因。
（4）施工方案措施不完善，施工人员质量意识淡薄
针对1250mm2大截面导线压接管特性，制订有针对性的施工方法及措施，并在压接试验时予以验证，依试验结果完善压接方案措施，并对施工人员予以全面交底培训。在压接实际操作时，压接操作人员要求为施工经验丰富、责任心强、质量意识强的员工，确保压接质量可控、工艺美观。
通过以上确认分析，确定造成1250mm2大截面导线压接管压接施工质量工艺不易控制的主要原因是：施工方案措施不完善，施工人员质量意识淡薄。
所以，改变施工方法，充分分析压接试验结果，完善施工措施，充分利用交底培训、示范样板参观，加强施工人员质量意识，操作人员使用施工经验丰富、责任心强、质量意识高的员工，就可有效保证1250mm2大截面导线压接管压接施工质量工艺。
4. 1250mm2大截面导线压接工艺控制措施
在1250mm2大截面导线压接管压接施工时，严格控制压接质量工艺，确保各项尺寸控制在優良级范围内，严格控制压接弯曲度，经压接试验确定预偏移值并在实际操作时进行精确控制，确保压接管一次成型，尺寸优良、工艺美观。
（1）针对1250mm2大截面导线压接管特点，编制专项压接施工方案，根据压接方案进行压接操作试验，针对压接结果，对不完善部分进行补偿完善，确定最终压接方案；
（2）对所有压接操作人员进行全面的交底培训，使压接操作人员明白施工控制要点，施工方法措施及各项要求；
（3）压接施工人员使用施工经验丰富、责任心强、质量意识强的员工，消除压接操作中人为不利因素。
5. 1250mm2大截面导线压接工艺控制措施可行性分析
（1）压接控制要点之一是预偏移值大小，可以通过压接试验，确定预偏移值量，通过交底培训，让施工人员了解偏移量及施工要点；
（2）压接质量工艺尺寸方面，采用3000kN液压机，配置液压机导轨，通过压接试验及交底培训，制订切实可行的施工方法并及时传达给现场施工人员，确保压接施工质量工艺尺寸得到有效控制。 （3）压接管弯曲主要原因一是上下模具不配套，二是压接时上下磨具摩擦力不对称。针对上述原因，一是精心挑选磨具并试压，试压合格后将磨具配合组合并做出标识，二是在压接时在压接管外侧覆盖一层薄膜，使上下磨具摩擦力相对平衡，确保压接管压后顺直、无弯曲。
（4）液压操作需由责任心强、经验丰富并经培训合格后的专人负责，确保施工质量尺寸优良、工艺美观。
6.实施结果
经过分析，我们制定了保证1250mm2大截面导线压接工艺控制措施，并严格执行了该控制措施。最后，通过压接施工现场观察了解检查，1250mm2大截面导线压接质量尺寸優良、工艺美观，实施效果良好。
7.总结
经过不断的学习、研究及多次的试验，我们最终确定在直线管压接过程中压接顺序为从导线展放方向（即走板端）向张力车方向（即张力车端）进行压接，在压接前需要提前对接续铝管进行预偏，即提前对铝管向导线展放方向划线处预偏置5cm，确保压接后压接管不压区与导线接续钢管重合；在耐张管压接过程中耐张管铝管提前向导线出口方向预偏5cm，以保证耐张管压接成型后不会抵触耐张钢锚。
另外，在常规工程压接过程中，由于导线线径较细，压接过程直接由人工拖动导线或搬动液压机，但对于1250mm2大截面导线线径粗，导线单重大，液压机重量大，无论是拖动导线或搬动液压机都不易操作且费时费力，压接工艺也不易控制，经过研究，在施工过程中首次使用液压机导轨，将液压机安装在导轨上，需要移位时液压机可在导轨上自由移动，大大提高了压接效率，压接后的接续管较为顺直，美观。
在耐张管压接过程中为了减轻高空压接人员工作负担，采用轻型液压机与液压钳，减轻了高空压接负担，保障了高空压接安全。
常规工程施工时在压接后耐张管与直线管产上毛刺现象较多，为了减少毛刺飞边现象的出现，压接时在接续管与耐张管外包裹一层塑料薄膜进行压接，成型后的耐张管与直线管毛刺飞边现象减少，压接管一次成型较为美观，提高了压接工艺质量。
参考文献
[1]《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）
[2] 《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW 1571-2014）
[3]《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW1225-2014）；
[4] 《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW1226-2014）；