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摘 要：压力管道是在人们生产、生活中被广泛应用的，但又会容易引起爆炸或者是中毒的一种特殊管道。压力管道工程施工中的重点是焊接工程，，焊接工程也直接关系到压力管道的施工成功与否。保证好焊接的质量，不仅仅能够达到压力管道的承压力度，而且有利于压力管道的顺利施工。所以必须对压力管道的焊接质量进行有效的控制，以保证压力管道在使用过程中的安全性。本文主要针对压力管理的焊接质量的控制进行讨论与分析。
关键词：压力管道;焊接质量;控制
压力管道是特种设备的一种，由于其输送的介质往往都具有易燃、易爆等特点，一旦因焊接缺陷发生泄漏将对人生财产损失产生巨大危害，因此保证压力管道的焊接质量是防止事故发生的关键措施。压力管道施工工程的成功不仅能够起到承受压力的作用，而且有利于保证压力管道安全运行。考察压力管道的质量好坏主要考察的是焊接质量。衡量焊接质量的好坏主要依据对焊接工程的质量控制上焊接工程的控制，不仅仅要考虑对原材料的控制，，而且还要考虑到焊接工人的技术以及焊接用的设备和焊接方式等。由于压力管道在施工的过程中一般都处于户外施工方式，其在施工的时候也会受到各种自然因素和其他环境因素的制约。若要保证焊接质量就要综合考虑到这些因素，学会归纳整理这些关键环节，抓住这几个关键环节不放，就能够有效地使得焊接工程在自己的控制范围内进行，就能够有效地保证焊接的质量，下面我们将重点的对与焊接质量控制相关的因素进行分析。
一、焊接材料的控制
对于一些受压元件比如管件与管材，在进行采购的时候，建设单位一定要检查提供货源的厂家是否具备一定的资质认证。在材料入厂时，也要对其抽查复查，严格进行每个批次（同时到货、同型号、同规格、同生产厂家）的抽查。能够保证焊接成本、效率和质量的关键在于根据不同的施焊工条件和情况以及金属材料来选择合适的焊接材料。材料选用既要考虑母材的焊接性能，又要考虑其化学成分和力学性能，还要综合考虑其所使用的实际条件。此外，不管是在施工现场还是建设单位，对于焊接材料的库存保管、验收、采购和现场使用过程都应当严格遵照相关规章制度的管理要求，另外，施工单位还必须建立并严格去实施的有针对性且有效可靠的管理规程，并应该配备相应的清理、贮存和烘干设备。
二、焊接工程相关人员掌控
1.焊接责任工程师
焊接责任工程师不仅仅是焊接工程质量控制的主要负责人，而且是压力管道质量控制的负责人，工程师的责任很大，如果工程师在压力管道焊接工程中尽心尽责，那么就能够保证整体工程的按质按量的完成。焊接责任工程师不仅仅要负责相关焊接技术的文件的审核和签发，还要具体的指导焊接试探性试验，焊接工艺评定及其报告。在施工现场，焊接责任工程师还要深入到一线，监督和检查具体的施工情况，对于不规范的地方及时进行改正。这有焊接责任工程师把好责任关，那么焊接工程在施工质量也就基本能够得到保证
2.焊接工艺技术人员
焊接技术人员应依据相关施工规范、设计图纸、焊接工艺评定，三方面结合管道焊接现场的具体条件制定可行的压力管道焊接工艺指导书。管工按技术交底制备坡口，焊工按照焊接工艺要求进行压力管道焊接，质量技术人员必须对上述几方面加强监督管理，并做好相应的施工记录。
3.焊工工人的资格和能力
凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010、的规定进行相应焊接项目的考试取证，考试合格后，方可从事相应的焊接工作。参加项目施焊前，要对其进行培训并且通过焊工入场考试，取得《现场焊接操作证》方可进行焊接作业。
三、焊接设备的控制：
选择好设备是是否能够按时完成施工的关键。在施工现场，每多呆一分钟也就会增加很大一笔没有必要的资金投入。所以在选择焊接设备时要慎之慎重。常用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定这些设备的基础上，焊接设备要满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术要求和性能稳定可靠性。其次要择优选购由国家强制CCC认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备。再者在选择焊接设备的时候还要考虑到效率、成本和维护费用等。最后对所操作的设备要做到正确使用、精心维护，经常检查和保养设备，以保证设备使用性能可靠，安全性能良好。只有遵守了这几项原则，才能够保证选择出合适的焊接设备，保证焊接设备的质量，才能够确保压力管道施工过程的顺利完成。
四、压力管道的焊接工艺及方法
1.焊前技术准备
每种管道焊接施工前，必须有相适应的焊接工艺评定，经评定合格的焊接工艺才可作为工程焊接施工的依据。对于工程中各类焊接管道，均应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，作为焊工、管工实际焊接作业的指导和依据。同时必须对焊工合格证书进行审查，以确认焊工是否具有焊接操作的资格和能力。
2.焊接流程掌控。
焊接质检员要对管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、组对、点焊和正式焊接的电流、电压、焊接环境等方面进行检查。每条焊缝焊完后，焊工应按要求将飞溅、熔渣等清除干净，自检合格后，按规定程序交焊接质检员确认和专检。焊接质检员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查，检查定位焊缝焊接完成之后的质量，测量焊接线的能量并做好相关记录、层间清理、热处理的检查和确认等相关工作，并填写“施焊及焊缝外观检查记录”和“焊缝外观检查记录”。
3.焊接工艺及方法
采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和盖面
（1）打底：选用氩弧焊打底，打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。并及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
（2）中层施焊：底部施焊完后，清理熔渣并进行外观检查，使用电弧焊（手工电弧焊）焊缝，接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为3.2（焊条原料和直径根據管材的材质和规格来确定），运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。
（3）盖面：每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
五、焊接的环境控制
施焊环境要求要有适宜的温度、湿度和风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，需要具有符合要求的机械性能与金相组织。若不符合焊接工艺的要求时，应停止焊接施工或采取保证措施再施焊。
结语：总之，影响压力管道焊接质量的原因是多方面环环相扣的，任何一个环节出现问题都会导致质量问题，所以必须加强各环节管控，认真按照规范、规程进行操作，人尽其责、物尽其用，遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工质量。才能保证交出优质合格的工程。
参考文献 ：
[1]田双.管道施工现场焊接质量控制中容易忽略的几个问题[J].管道技术与设备，2002（2）：23-24.
[2]张刚，史英彬.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].城市建筑，2013，14：267-268.
[3]沈松泉，黄振仁，顾竟成.压力管道安全技术.2000.4.
关键词：压力管道;焊接质量;控制
压力管道是特种设备的一种，由于其输送的介质往往都具有易燃、易爆等特点，一旦因焊接缺陷发生泄漏将对人生财产损失产生巨大危害，因此保证压力管道的焊接质量是防止事故发生的关键措施。压力管道施工工程的成功不仅能够起到承受压力的作用，而且有利于保证压力管道安全运行。考察压力管道的质量好坏主要考察的是焊接质量。衡量焊接质量的好坏主要依据对焊接工程的质量控制上焊接工程的控制，不仅仅要考虑对原材料的控制，，而且还要考虑到焊接工人的技术以及焊接用的设备和焊接方式等。由于压力管道在施工的过程中一般都处于户外施工方式，其在施工的时候也会受到各种自然因素和其他环境因素的制约。若要保证焊接质量就要综合考虑到这些因素，学会归纳整理这些关键环节，抓住这几个关键环节不放，就能够有效地使得焊接工程在自己的控制范围内进行，就能够有效地保证焊接的质量，下面我们将重点的对与焊接质量控制相关的因素进行分析。
一、焊接材料的控制
对于一些受压元件比如管件与管材，在进行采购的时候，建设单位一定要检查提供货源的厂家是否具备一定的资质认证。在材料入厂时，也要对其抽查复查，严格进行每个批次（同时到货、同型号、同规格、同生产厂家）的抽查。能够保证焊接成本、效率和质量的关键在于根据不同的施焊工条件和情况以及金属材料来选择合适的焊接材料。材料选用既要考虑母材的焊接性能，又要考虑其化学成分和力学性能，还要综合考虑其所使用的实际条件。此外，不管是在施工现场还是建设单位，对于焊接材料的库存保管、验收、采购和现场使用过程都应当严格遵照相关规章制度的管理要求，另外，施工单位还必须建立并严格去实施的有针对性且有效可靠的管理规程，并应该配备相应的清理、贮存和烘干设备。
二、焊接工程相关人员掌控
1.焊接责任工程师
焊接责任工程师不仅仅是焊接工程质量控制的主要负责人，而且是压力管道质量控制的负责人，工程师的责任很大，如果工程师在压力管道焊接工程中尽心尽责，那么就能够保证整体工程的按质按量的完成。焊接责任工程师不仅仅要负责相关焊接技术的文件的审核和签发，还要具体的指导焊接试探性试验，焊接工艺评定及其报告。在施工现场，焊接责任工程师还要深入到一线，监督和检查具体的施工情况，对于不规范的地方及时进行改正。这有焊接责任工程师把好责任关，那么焊接工程在施工质量也就基本能够得到保证
2.焊接工艺技术人员
焊接技术人员应依据相关施工规范、设计图纸、焊接工艺评定，三方面结合管道焊接现场的具体条件制定可行的压力管道焊接工艺指导书。管工按技术交底制备坡口，焊工按照焊接工艺要求进行压力管道焊接，质量技术人员必须对上述几方面加强监督管理，并做好相应的施工记录。
3.焊工工人的资格和能力
凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010、的规定进行相应焊接项目的考试取证，考试合格后，方可从事相应的焊接工作。参加项目施焊前，要对其进行培训并且通过焊工入场考试，取得《现场焊接操作证》方可进行焊接作业。
三、焊接设备的控制：
选择好设备是是否能够按时完成施工的关键。在施工现场，每多呆一分钟也就会增加很大一笔没有必要的资金投入。所以在选择焊接设备时要慎之慎重。常用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定这些设备的基础上，焊接设备要满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术要求和性能稳定可靠性。其次要择优选购由国家强制CCC认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备。再者在选择焊接设备的时候还要考虑到效率、成本和维护费用等。最后对所操作的设备要做到正确使用、精心维护，经常检查和保养设备，以保证设备使用性能可靠，安全性能良好。只有遵守了这几项原则，才能够保证选择出合适的焊接设备，保证焊接设备的质量，才能够确保压力管道施工过程的顺利完成。
四、压力管道的焊接工艺及方法
1.焊前技术准备
每种管道焊接施工前，必须有相适应的焊接工艺评定，经评定合格的焊接工艺才可作为工程焊接施工的依据。对于工程中各类焊接管道，均应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，作为焊工、管工实际焊接作业的指导和依据。同时必须对焊工合格证书进行审查，以确认焊工是否具有焊接操作的资格和能力。
2.焊接流程掌控。
焊接质检员要对管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、组对、点焊和正式焊接的电流、电压、焊接环境等方面进行检查。每条焊缝焊完后，焊工应按要求将飞溅、熔渣等清除干净，自检合格后，按规定程序交焊接质检员确认和专检。焊接质检员对焊工自检合格后的焊缝进行外观检查，检查定位焊缝焊接完成之后的质量，测量焊接线的能量并做好相关记录、层间清理、热处理的检查和确认等相关工作，并填写“施焊及焊缝外观检查记录”和“焊缝外观检查记录”。
3.焊接工艺及方法
采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和盖面
（1）打底：选用氩弧焊打底，打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。并及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
（2）中层施焊：底部施焊完后，清理熔渣并进行外观检查，使用电弧焊（手工电弧焊）焊缝，接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为3.2（焊条原料和直径根據管材的材质和规格来确定），运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。
（3）盖面：每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
五、焊接的环境控制
施焊环境要求要有适宜的温度、湿度和风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，需要具有符合要求的机械性能与金相组织。若不符合焊接工艺的要求时，应停止焊接施工或采取保证措施再施焊。
结语：总之，影响压力管道焊接质量的原因是多方面环环相扣的，任何一个环节出现问题都会导致质量问题，所以必须加强各环节管控，认真按照规范、规程进行操作，人尽其责、物尽其用，遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工质量。才能保证交出优质合格的工程。
参考文献 ：
[1]田双.管道施工现场焊接质量控制中容易忽略的几个问题[J].管道技术与设备，2002（2）：23-24.
[2]张刚，史英彬.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].城市建筑，2013，14：267-268.
[3]沈松泉，黄振仁，顾竟成.压力管道安全技术.2000.4.