【摘 要】
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采用三维有限元模拟方法,分析双壁间隙组合管整体弯曲成形过程的应力和应变分布、壁厚分布及各组件间的接触,揭示弯曲过程的成形特征.结果显示:相比于单层管,双层管中内层管
【机 构】
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中国航空制造技术研究院,北京100024;塑性成形技术航空科技重点实验室,北京100024;数字化塑性成形技术及装备北京市重点实验室,北京100024
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采用三维有限元模拟方法,分析双壁间隙组合管整体弯曲成形过程的应力和应变分布、壁厚分布及各组件间的接触,揭示弯曲过程的成形特征.结果显示:相比于单层管,双层管中内层管的等效应变相差不大,但外层管显著增大,说明更容易产生开裂,缺陷控制难度增大;内、外层管的中间填充物,在弯曲过程中与内、外层管之间有相对位移,产生摩擦力,且与外层管之间的摩擦力和弯曲方向相反,导致壁厚减薄量增加,壁厚分布不均匀.通过对实际试验件的壁厚进行测量,验证了有限元模拟结果与试验结果的规律一致,有限元模拟过程对物理试验具有有效的指导作用.
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