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摘 要：在火力发电厂原煤一般是不可缺少的，在整个将煤从原煤到锅炉的过程中，给煤机上部的原煤仓部分是不起眼的;但是也是最容易出现问题的部分，经常发生堵煤，出现堵煤现象后不易查看。目前应用最多的原煤仓其下料仓段基本上都采用圆锥形、方锥形或双曲线形结构，仓壁是静止不动的。但是，在原煤仓出料的过程中往往会有原煤堵塞现象的发生，严重影响设备的正常工作。特别是大型火力发电厂配置直吹式制粉系统的原煤仓，一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。煤仓堵煤问题成为一个行业性难题！
关键词：原煤仓;防堵;经济性
引言
国电怀安热电有限公司锅炉制粉系统为正压直吹式，根据公司2015年增大煤泥掺烧比例的要求，公司决定对原煤仓进行改造，为了给改造提供可靠依据，在2015年3月12日和3月20日，由设备管理部、燃料物资部、运行部组成的调研组分别对国电榆次热电有限公司、江阴热电有限公司和江阴市华西热电有限公司的原煤仓防堵设备进行了实地考察和调研，结合公司实际情况，最终决定在原煤仓加装旋转铲刀式防堵清堵机。
1 改造方案介绍
从给煤机上口5943.5mm（标高为19.8m）处向下拆除现有原煤仓落煤管，该处直径为Φ2745.6mm，并从给煤机入口以上处切除原煤仓的锥斗，保持给煤机入口Φ629mm直径不變，包括现有插板门。此段即为新型圆锥漏斗插板门，又为过渡节;增加新的原煤仓段，上口直径为Φ2745.6mm，下口直径为Φ1420mm，高度为3673.5mm，与中心线夹角为10°，又称连接段。下口连接具有自动清堵功能的旋转铲刀式防堵清堵机，高度约2.0m，进口直径1.42m，出口0.7m，与中心线夹角为10°，用于清理该段2m部分的堵煤，解决原煤仓该段及锥仓的堵塞;旋转铲刀式防堵清堵机下口连接插板门，将原有的插板门改为圆锥漏斗型插板门（0.2m高），上口直径Φ0.7m，下口直径Φ0.629m，与中心线夹角为10°解决死角积煤问题，实现与上部整体平滑连接;增加就地控制柜，配有独立的控制器和输入输出模块，借用给煤机的断煤信号，程控清堵机工作，并在与DCS进行通讯，实现就地控制和远程控制。
2 工作原理及使用说明
2.1 工作原理
原煤仓旋转铲刀式防堵清堵机由三个部分组成，上、下部分为静止仓，中间部分为回转式铲刀。其中整个部分仓段为易堵部位，因而旋转铲刀式防堵清堵机是解决整个原煤仓堵塞的关键部分。该设备由：减速机、电控箱、本体等组成，其运行原理为：装在减速机上的主动轮带动从动轮旋转，装在从动轮上的铲刀与其同步运转，将堵塞的煤从煤仓壁铲离，使其失去附着予壁上的支撑受力点，从而在自身重力的情况下自动下坠，清理堵塞，保持煤仓的畅通，从根本上解决原煤仓堵煤问题。
2.2 运行操作规则及注意事项：
（1）设备每次运行时间间隔设置不能低于3H，且每次运行时间设置在3～5M 之间。
（2）齿轮转动时，注意安全。
（3）经常测量电流大小。
（4）检查减速机及油泵油路是否有漏油现象。
（5）检查从动轮及下部支撑的转动情况，看是否有异常。
（6）检查减速机电机温度不得超过60℃。
（7）注意按减速机说明书要求及时更换齿轮油，齿轮油型号参见减速机说明书。
（8）运行过程中煤泥的水分保证不能大于20%。
（9）运行过程中因为过量加入煤泥使得堵塞，应先用手动控制方式运行“正转和反转”解决。若堵塞问题还未解决，电源直接连接电动机供电，问题处理后，调回原设置。再从设备的下检修口进行修护，维护时设备必须停止运行，严禁对清堵机舱壁进行敲打。
3 效果评价
3.1 旋转铲刀式防堵清堵机优点
（1）设备采用变频调节及PLC控制，随给煤机堵煤信号启停，由于机械结构的特点使煤斗下部不会出现堵煤情况，设备运行稳定可靠，便于大比例煤泥掺烧。
（2）双减速机对称布置，有效避免上下筒体存在偏心问题，采用动静可调式迷宫结构端面密封提高了设备整体密封效果。
（3）筒体不进行旋转，只有旋转刮刀进行旋转，旋转刮刀采用40Cr材质，有很大强度和耐磨性能，提高设备使用寿命。
（4）检修维护工作量相对较小，每月定期检修中只需对减速机、电机、旋转刮刀进行检查维护。
3.2 使用效果
（1）经过试验，煤泥掺烧比例达到80%，能够保证原煤仓不蓬煤，保证制粉系统不间断运行。
（2）不发生蓬煤情况，减少了制粉系统停运，保证了机组负荷不受影响。
（3）改造后，从未进行过清仓处理，每次检查原煤仓，内壁均不存在蓬煤点，减少了人工清仓的风险及费用。
（4）改造前，该仓的煤泥掺烧比例在25%，改造后比例提高至60%。根据目前天然煤价，4200大卡的煤308元/吨，5000大卡的煤420元/吨，煤泥220元/吨。按照我公司磨煤机最大掺烧出力32吨/小时，改造后节约燃料成本506元/天，全年运行小时在300天左右，全年节约燃料成本151800元，预计2.7年可回收成本。
参考文献
[1]《清堵机使用说明书》。
关键词：原煤仓;防堵;经济性
引言
国电怀安热电有限公司锅炉制粉系统为正压直吹式，根据公司2015年增大煤泥掺烧比例的要求，公司决定对原煤仓进行改造，为了给改造提供可靠依据，在2015年3月12日和3月20日，由设备管理部、燃料物资部、运行部组成的调研组分别对国电榆次热电有限公司、江阴热电有限公司和江阴市华西热电有限公司的原煤仓防堵设备进行了实地考察和调研，结合公司实际情况，最终决定在原煤仓加装旋转铲刀式防堵清堵机。
1 改造方案介绍
从给煤机上口5943.5mm（标高为19.8m）处向下拆除现有原煤仓落煤管，该处直径为Φ2745.6mm，并从给煤机入口以上处切除原煤仓的锥斗，保持给煤机入口Φ629mm直径不變，包括现有插板门。此段即为新型圆锥漏斗插板门，又为过渡节;增加新的原煤仓段，上口直径为Φ2745.6mm，下口直径为Φ1420mm，高度为3673.5mm，与中心线夹角为10°，又称连接段。下口连接具有自动清堵功能的旋转铲刀式防堵清堵机，高度约2.0m，进口直径1.42m，出口0.7m，与中心线夹角为10°，用于清理该段2m部分的堵煤，解决原煤仓该段及锥仓的堵塞;旋转铲刀式防堵清堵机下口连接插板门，将原有的插板门改为圆锥漏斗型插板门（0.2m高），上口直径Φ0.7m，下口直径Φ0.629m，与中心线夹角为10°解决死角积煤问题，实现与上部整体平滑连接;增加就地控制柜，配有独立的控制器和输入输出模块，借用给煤机的断煤信号，程控清堵机工作，并在与DCS进行通讯，实现就地控制和远程控制。
2 工作原理及使用说明
2.1 工作原理
原煤仓旋转铲刀式防堵清堵机由三个部分组成，上、下部分为静止仓，中间部分为回转式铲刀。其中整个部分仓段为易堵部位，因而旋转铲刀式防堵清堵机是解决整个原煤仓堵塞的关键部分。该设备由：减速机、电控箱、本体等组成，其运行原理为：装在减速机上的主动轮带动从动轮旋转，装在从动轮上的铲刀与其同步运转，将堵塞的煤从煤仓壁铲离，使其失去附着予壁上的支撑受力点，从而在自身重力的情况下自动下坠，清理堵塞，保持煤仓的畅通，从根本上解决原煤仓堵煤问题。
2.2 运行操作规则及注意事项：
（1）设备每次运行时间间隔设置不能低于3H，且每次运行时间设置在3～5M 之间。
（2）齿轮转动时，注意安全。
（3）经常测量电流大小。
（4）检查减速机及油泵油路是否有漏油现象。
（5）检查从动轮及下部支撑的转动情况，看是否有异常。
（6）检查减速机电机温度不得超过60℃。
（7）注意按减速机说明书要求及时更换齿轮油，齿轮油型号参见减速机说明书。
（8）运行过程中煤泥的水分保证不能大于20%。
（9）运行过程中因为过量加入煤泥使得堵塞，应先用手动控制方式运行“正转和反转”解决。若堵塞问题还未解决，电源直接连接电动机供电，问题处理后，调回原设置。再从设备的下检修口进行修护，维护时设备必须停止运行，严禁对清堵机舱壁进行敲打。
3 效果评价
3.1 旋转铲刀式防堵清堵机优点
（1）设备采用变频调节及PLC控制，随给煤机堵煤信号启停，由于机械结构的特点使煤斗下部不会出现堵煤情况，设备运行稳定可靠，便于大比例煤泥掺烧。
（2）双减速机对称布置，有效避免上下筒体存在偏心问题，采用动静可调式迷宫结构端面密封提高了设备整体密封效果。
（3）筒体不进行旋转，只有旋转刮刀进行旋转，旋转刮刀采用40Cr材质，有很大强度和耐磨性能，提高设备使用寿命。
（4）检修维护工作量相对较小，每月定期检修中只需对减速机、电机、旋转刮刀进行检查维护。
3.2 使用效果
（1）经过试验，煤泥掺烧比例达到80%，能够保证原煤仓不蓬煤，保证制粉系统不间断运行。
（2）不发生蓬煤情况，减少了制粉系统停运，保证了机组负荷不受影响。
（3）改造后，从未进行过清仓处理，每次检查原煤仓，内壁均不存在蓬煤点，减少了人工清仓的风险及费用。
（4）改造前，该仓的煤泥掺烧比例在25%，改造后比例提高至60%。根据目前天然煤价，4200大卡的煤308元/吨，5000大卡的煤420元/吨，煤泥220元/吨。按照我公司磨煤机最大掺烧出力32吨/小时，改造后节约燃料成本506元/天，全年运行小时在300天左右，全年节约燃料成本151800元，预计2.7年可回收成本。
参考文献
[1]《清堵机使用说明书》。