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摘要：随着公路建设的快速发展以及越来越多的重载车辆的出现，桥梁建设者们对桥梁梁板质量相对以往有了更高的要求，梁板质量的好坏直接决定桥梁的使用寿命，而在中小跨径桥梁中，以无预应力空心板梁板为主，所以，笔者结合以往施工经验，重点介绍无预应力空心板梁板预制施工方法。
关键词： 空心板 预制 方法
中图分类号：TS653.92+3
1、施工准备
底模：底模采用将原地面夯实，并铺筑C15砼制成10cm厚的平台，并养生7天达到一定强度才能在其上面浇注空心板砼。底模要求平整，并按设计图纸要求留有一定的预拱度。
2、钢筋的加工与安装
2.1、钢筋加工前要求
钢筋在加工弯制前应先进行调直，并符合下列规定：
2.1.1、根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。
2.1.2、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.1.3、钢筋平直、无局部折曲；
2.1.4、加工后的钢筋，在表面上不得有削弱钢筋截面的伤痕；
2.1.5、采用钢筋调直机调直的方法矫直钢筋，钢筋调直后不得有死弯。
2.2、钢筋下料
钢筋加工前，作业班组须作出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
下料前必须先切除钢筋有缺陷的部分。
2.3、钢筋弯制成型
必须严格遵照施工图纸进行。钢筋加工大样图纸标注尺寸系指钢筋两端外边到外边的尺寸，钢筋端部弯钩，其标注尺寸指钩端直线段长度加弯曲半径之和，箍筋标注为钢筋轴线中到中尺寸。
弯制工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。
2.4、钢筋接头
桥梁预制施工中，螺纹钢筋采用闪光对焊，其焊接工艺根据具体情况选择：钢筋直径较小，钢筋牌号较低，采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，采用预热闪光焊；端面不平整，采用闪光-预热闪光焊。我场螺纹钢筋采用连续闪光焊，预埋件钢筋采用手工电弧焊。
2.5、钢筋绑扎及安装
钢筋绑扎在专用的钢筋绑扎胎具上绑扎。底腹板钢筋在底腹板钢筋绑扎胎具上绑扎成型，顶板钢筋在顶板钢筋绑扎胎具上绑扎成型，再分步吊装入模的安装。钢筋骨架吊装就位前，先检查底模板，涂刷脱模剂，安装好支座板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可进行吊装作业。
钢筋绑扎安装施工流程：钢筋加工→运输至绑扎胎具处→绑扎梁体骨架钢筋→绑扎定位网钢筋→吊装至制梁台座→定位波纹管→验交立模→吊装顶板钢筋→绑扎桥面钢筋及配件。
3、模板工程
3.1、模板设计
预应力钢筋混凝土铁路简支T梁模板及支架采用钢材制作。钢模板主要由侧模、端模、底模、拉杆及联结件组成，我场外模为端模包侧模形式，侧模跟底模为端模包侧模方式。侧模上安装附着式振动器。
3.2、模板制作
端模、侧模均委外设计加工。底模由制梁场自制。
3.3、模板安装
3.3.1、模板安装前，应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。
3.3.2、检查端模上预埋锚垫板是否安装齐全、牢固，压浆口是否向上；检查桥梁支座垫板位置是否正确，有无位移、偏斜现象。
3.3.3、模板与混凝土接触面上涂刷厂制专用脱模剂，涂刷脱模剂时注意用量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。
3.3.4、检查吊装模板所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；检查模板安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。
底模安装：
底模安装时按设计图纸要求设置反拱，反拱值由制梁台座预埋角钢进行调节，以达到设计要求。
底模清理：清除底模面板上杂物。
检查底模两边的橡胶密封条，对损坏的必须更换或修补。
检查底模的反拱及平整度等，尤其是两个支座处误差须在2mm内。
3.4、模板拆除
试验室通过做随梁养护混凝土试件的强度试验，确定梁体混凝土强度达到25Mpa以上，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证混凝土棱角完整时由试验室出具T梁拆模通知单方可进行拆模工作。必须按试验室签发的拆模通知单，核对梁号后进行拆模，未取得通知单不得拆模。混凝土采用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆模的时间间隔不少于2小时，以防止梁体混凝土产生早期裂缝。
另外，气温急剧变化时不得拆模。
4、混凝土工程
梁体混凝土工程施工必须按预定的施工组织设计实施。特别是要把好施工准备、级配、拌制、运输、浇筑、养护“六关”。
建立专用的混凝土搅拌站，拌和能力要与实际砼需求量相匹配，混凝土配合比必须经过有专业检测资质的试验室验证合格后方可使用。
4.1、底板砼的浇筑
对于空心板梁底板砼，浇筑时人工铺平底板，采用插入式振捣器振捣，砼振捣必须密实，以砼不再下沉，不再有气泡产生、表面平整、泛浆为标准。按振捣器型号确定振捣距离，不得出现漏振现象，振捣时应尽量避免碰撞钢筋和模板，并精确控制底板砼厚度。
4.2、芯模的安装
空心板芯模采用定型钢模。使用前应对其进行除锈试拼，并包裹塑料，人工配合吊车进行下模。钢模间要对齐，尽量缩短下模时间，以免上层砼与下层砼之间出现工作缝。
4.3、腹板、顶板砼的浇筑
腹板砼采用两侧对称，分层浇筑。要求控制芯模移位，每层浇筑厚度不得大于30cm。采用插入式振捣器振捣。振捣时应尽量避免碰撞钢筋和模板，另外，浇筑砼时应防止芯模上浮和偏位。随时检查定位箍筋和垫块固定情况。
顶板砼的浇筑：振捣要求同底板相同，并及时抹平，拉毛，保证表面平整，无骨料外露。
4.4、芯模的安装与拆除
芯模的安装：对定型芯模，在空心板的底板砼浇筑完成后，安放芯模并调整好位置。
芯模的拆除：要求在砼浇筑过程中，应准确记录砼埋置芯模的时间及养护温度，待混凝土不發生塌陷及裂缝时拆除芯模。
4.5、砼的养护
砼养护的方法采用土工布、草帘等覆盖洒水养生，要有同期养生试块，养生天数要满足要求。
4.6、拆除侧模板
侧板拆除可根据“拆除非承重模板的估计期限”及经验确定拆除时间，一般情况以拇指向下轻压砼表面无凹痕为拆模时间，砼具有一定强度，以避免震动对砼内部结构造成内伤。拆模时两边对称依次进行，不得碰坏砼。拆模后立刻对空心板侧面进行凿毛处理，以便板与板之间的横向连接。
结束语：梁板质量是施工前期准备、钢筋骨架制作、模板安装质量、砼质量、养生等各个环节的综合反映，任何一个环节都不能出现纰漏，马虎不得，否则都将会对梁板质量，进而对工程质量带来深远的影响。
关键词： 空心板 预制 方法
中图分类号：TS653.92+3
1、施工准备
底模：底模采用将原地面夯实，并铺筑C15砼制成10cm厚的平台，并养生7天达到一定强度才能在其上面浇注空心板砼。底模要求平整，并按设计图纸要求留有一定的预拱度。
2、钢筋的加工与安装
2.1、钢筋加工前要求
钢筋在加工弯制前应先进行调直，并符合下列规定：
2.1.1、根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。
2.1.2、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.1.3、钢筋平直、无局部折曲；
2.1.4、加工后的钢筋，在表面上不得有削弱钢筋截面的伤痕；
2.1.5、采用钢筋调直机调直的方法矫直钢筋，钢筋调直后不得有死弯。
2.2、钢筋下料
钢筋加工前，作业班组须作出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
下料前必须先切除钢筋有缺陷的部分。
2.3、钢筋弯制成型
必须严格遵照施工图纸进行。钢筋加工大样图纸标注尺寸系指钢筋两端外边到外边的尺寸，钢筋端部弯钩，其标注尺寸指钩端直线段长度加弯曲半径之和，箍筋标注为钢筋轴线中到中尺寸。
弯制工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。
2.4、钢筋接头
桥梁预制施工中，螺纹钢筋采用闪光对焊，其焊接工艺根据具体情况选择：钢筋直径较小，钢筋牌号较低，采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，采用预热闪光焊；端面不平整，采用闪光-预热闪光焊。我场螺纹钢筋采用连续闪光焊，预埋件钢筋采用手工电弧焊。
2.5、钢筋绑扎及安装
钢筋绑扎在专用的钢筋绑扎胎具上绑扎。底腹板钢筋在底腹板钢筋绑扎胎具上绑扎成型，顶板钢筋在顶板钢筋绑扎胎具上绑扎成型，再分步吊装入模的安装。钢筋骨架吊装就位前，先检查底模板，涂刷脱模剂，安装好支座板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可进行吊装作业。
钢筋绑扎安装施工流程：钢筋加工→运输至绑扎胎具处→绑扎梁体骨架钢筋→绑扎定位网钢筋→吊装至制梁台座→定位波纹管→验交立模→吊装顶板钢筋→绑扎桥面钢筋及配件。
3、模板工程
3.1、模板设计
预应力钢筋混凝土铁路简支T梁模板及支架采用钢材制作。钢模板主要由侧模、端模、底模、拉杆及联结件组成，我场外模为端模包侧模形式，侧模跟底模为端模包侧模方式。侧模上安装附着式振动器。
3.2、模板制作
端模、侧模均委外设计加工。底模由制梁场自制。
3.3、模板安装
3.3.1、模板安装前，应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物；检查振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。
3.3.2、检查端模上预埋锚垫板是否安装齐全、牢固，压浆口是否向上；检查桥梁支座垫板位置是否正确，有无位移、偏斜现象。
3.3.3、模板与混凝土接触面上涂刷厂制专用脱模剂，涂刷脱模剂时注意用量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。
3.3.4、检查吊装模板所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备；检查模板安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。
底模安装：
底模安装时按设计图纸要求设置反拱，反拱值由制梁台座预埋角钢进行调节，以达到设计要求。
底模清理：清除底模面板上杂物。
检查底模两边的橡胶密封条，对损坏的必须更换或修补。
检查底模的反拱及平整度等，尤其是两个支座处误差须在2mm内。
3.4、模板拆除
试验室通过做随梁养护混凝土试件的强度试验，确定梁体混凝土强度达到25Mpa以上，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证混凝土棱角完整时由试验室出具T梁拆模通知单方可进行拆模工作。必须按试验室签发的拆模通知单，核对梁号后进行拆模，未取得通知单不得拆模。混凝土采用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆模的时间间隔不少于2小时，以防止梁体混凝土产生早期裂缝。
另外，气温急剧变化时不得拆模。
4、混凝土工程
梁体混凝土工程施工必须按预定的施工组织设计实施。特别是要把好施工准备、级配、拌制、运输、浇筑、养护“六关”。
建立专用的混凝土搅拌站，拌和能力要与实际砼需求量相匹配，混凝土配合比必须经过有专业检测资质的试验室验证合格后方可使用。
4.1、底板砼的浇筑
对于空心板梁底板砼，浇筑时人工铺平底板，采用插入式振捣器振捣，砼振捣必须密实，以砼不再下沉，不再有气泡产生、表面平整、泛浆为标准。按振捣器型号确定振捣距离，不得出现漏振现象，振捣时应尽量避免碰撞钢筋和模板，并精确控制底板砼厚度。
4.2、芯模的安装
空心板芯模采用定型钢模。使用前应对其进行除锈试拼，并包裹塑料，人工配合吊车进行下模。钢模间要对齐，尽量缩短下模时间，以免上层砼与下层砼之间出现工作缝。
4.3、腹板、顶板砼的浇筑
腹板砼采用两侧对称，分层浇筑。要求控制芯模移位，每层浇筑厚度不得大于30cm。采用插入式振捣器振捣。振捣时应尽量避免碰撞钢筋和模板，另外，浇筑砼时应防止芯模上浮和偏位。随时检查定位箍筋和垫块固定情况。
顶板砼的浇筑：振捣要求同底板相同，并及时抹平，拉毛，保证表面平整，无骨料外露。
4.4、芯模的安装与拆除
芯模的安装：对定型芯模，在空心板的底板砼浇筑完成后，安放芯模并调整好位置。
芯模的拆除：要求在砼浇筑过程中，应准确记录砼埋置芯模的时间及养护温度，待混凝土不發生塌陷及裂缝时拆除芯模。
4.5、砼的养护
砼养护的方法采用土工布、草帘等覆盖洒水养生，要有同期养生试块，养生天数要满足要求。
4.6、拆除侧模板
侧板拆除可根据“拆除非承重模板的估计期限”及经验确定拆除时间，一般情况以拇指向下轻压砼表面无凹痕为拆模时间，砼具有一定强度，以避免震动对砼内部结构造成内伤。拆模时两边对称依次进行，不得碰坏砼。拆模后立刻对空心板侧面进行凿毛处理，以便板与板之间的横向连接。
结束语：梁板质量是施工前期准备、钢筋骨架制作、模板安装质量、砼质量、养生等各个环节的综合反映，任何一个环节都不能出现纰漏，马虎不得，否则都将会对梁板质量，进而对工程质量带来深远的影响。