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灌注桩桩端、桩侧后压浆是近年来发展起来的桩基改良技术,通过压浆,使桩端及桩周沉渣、泥皮得到有效加强,从而大幅度提高灌注桩的桩端阻力及桩侧阻力,大幅度提高灌注桩的承载性能。下面以济南魏家庄万达广场E区15#楼灌注桩项目为例介绍下外墙保温的原理、施工工艺和质量控制要点。
济南魏家庄万达广场位于济南市市中区经四路以北,顺河街以西,经二路以南,纬一路以东,住宅区划分为A、B、C、D、E五个区。其中E区包括15#、16#楼座建筑物组成。其中15#楼、16#楼基础采用钻孔灌注桩、并采用中国建筑科学研究院地基所桩端、桩侧后压浆专利技术进行处理。
一、作用原理
其作用原理为在桩体形成后,由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆,通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式,消除泥皮和孔底沉渣的固有缺陷,改善桩土界面,使桩周一定范围内的土体得到加固,土体强度增加,增大桩侧摩阻力和端承力,从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。
本工程灌注桩后压浆按中国建筑科学院地基基础研究所编制的国家级工法《灌注桩后压浆(PPG)工法》(YJGF04-98)标准执行。该技术专利号:ZL-94-1-16598.1;专利权人:中国建筑科学研究院地基基础研究所。
二、施工工艺
1、后压浆施工工艺流程
2、后压浆参数
(1)注浆用水泥为P·C32.5,水灰比0.65。
(2)注浆流量75L/min。
(3)后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法,以水泥注入量控制为主,泵送终止压力控制为辅。水泥压入量及泵送终止压力按下表:
(4)压浆一般可于成桩2天后进行,压浆桩与在施桩作业点距离不宜小于10m。
(5)终止压浆条件:
a.注浆水泥总量和注浆压力均达到设计参数;
b.注浆水泥总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值;
c.若水泥浆从桩侧溢出或注浆压力长时间低于设计值,则应调小水灰比,间歇注浆。
3、压浆管路设置
(1)桩端及桩侧压浆阀按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。
(2)压浆导管采用低压流体输送用焊接管。桩端压浆导管内管公称口径φ25(1″),壁厚3.25mm,桩侧压浆导管内管公称口径φ20(3/4″),壁厚2.75mm。
(3)压浆导管设置要点如下:
①压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵;桩端压浆内导管下端设有G1″螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍,外管固焊于钢筋笼加劲箍上;
②压浆导管的连接均采用套管焊接,焊接必需连续密闭,焊缝饱满均匀,不得有孔隙、砂眼(每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量,符合要求后才能进行下一到工序)。
③压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法,绑扎应牢固,绑扎点应均匀。桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧,与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定绑扎点为每一道加筋箍处;桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,绑扎点间距为1.5m。
④压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm(视具体情况可略作调整);
⑤钢筋笼就位前旋接桩端压浆阀,到达桩侧压浆位置时设置桩侧压浆阀;
⑥桩灌注完毕孔口回填后,应插有明显的标识,加强保护, 严禁车辆碾压。
三、质量控制要点
(1)原材料(水泥)保证措施
采用P·C32.5水泥,水泥进场后,按要求完成检验复试等工作,底部应做好防潮措施,遇雨天应对水泥进行覆盖。
(2)压浆管保护措施
①派专人对压浆导管的焊接、绑扎旁站检查,保证焊接密闭无砂眼、漏洞。
②灌注桩施工完毕孔口回填后,应插有明显的标识,加强保护, 严禁车辆碾压压浆管。
③按设计要求、桩基规范及中国建筑科学研究院地基基础研究所《灌注桩后压浆(PPG)工法》施工。
济南魏家庄万达广场位于济南市市中区经四路以北,顺河街以西,经二路以南,纬一路以东,住宅区划分为A、B、C、D、E五个区。其中E区包括15#、16#楼座建筑物组成。其中15#楼、16#楼基础采用钻孔灌注桩、并采用中国建筑科学研究院地基所桩端、桩侧后压浆专利技术进行处理。
一、作用原理
其作用原理为在桩体形成后,由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆,通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式,消除泥皮和孔底沉渣的固有缺陷,改善桩土界面,使桩周一定范围内的土体得到加固,土体强度增加,增大桩侧摩阻力和端承力,从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。
本工程灌注桩后压浆按中国建筑科学院地基基础研究所编制的国家级工法《灌注桩后压浆(PPG)工法》(YJGF04-98)标准执行。该技术专利号:ZL-94-1-16598.1;专利权人:中国建筑科学研究院地基基础研究所。
二、施工工艺
1、后压浆施工工艺流程
2、后压浆参数
(1)注浆用水泥为P·C32.5,水灰比0.65。
(2)注浆流量75L/min。
(3)后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法,以水泥注入量控制为主,泵送终止压力控制为辅。水泥压入量及泵送终止压力按下表:
(4)压浆一般可于成桩2天后进行,压浆桩与在施桩作业点距离不宜小于10m。
(5)终止压浆条件:
a.注浆水泥总量和注浆压力均达到设计参数;
b.注浆水泥总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值;
c.若水泥浆从桩侧溢出或注浆压力长时间低于设计值,则应调小水灰比,间歇注浆。
3、压浆管路设置
(1)桩端及桩侧压浆阀按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。
(2)压浆导管采用低压流体输送用焊接管。桩端压浆导管内管公称口径φ25(1″),壁厚3.25mm,桩侧压浆导管内管公称口径φ20(3/4″),壁厚2.75mm。
(3)压浆导管设置要点如下:
①压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵;桩端压浆内导管下端设有G1″螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍,外管固焊于钢筋笼加劲箍上;
②压浆导管的连接均采用套管焊接,焊接必需连续密闭,焊缝饱满均匀,不得有孔隙、砂眼(每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量,符合要求后才能进行下一到工序)。
③压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法,绑扎应牢固,绑扎点应均匀。桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧,与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定绑扎点为每一道加筋箍处;桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,绑扎点间距为1.5m。
④压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm(视具体情况可略作调整);
⑤钢筋笼就位前旋接桩端压浆阀,到达桩侧压浆位置时设置桩侧压浆阀;
⑥桩灌注完毕孔口回填后,应插有明显的标识,加强保护, 严禁车辆碾压。
三、质量控制要点
(1)原材料(水泥)保证措施
采用P·C32.5水泥,水泥进场后,按要求完成检验复试等工作,底部应做好防潮措施,遇雨天应对水泥进行覆盖。
(2)压浆管保护措施
①派专人对压浆导管的焊接、绑扎旁站检查,保证焊接密闭无砂眼、漏洞。
②灌注桩施工完毕孔口回填后,应插有明显的标识,加强保护, 严禁车辆碾压压浆管。
③按设计要求、桩基规范及中国建筑科学研究院地基基础研究所《灌注桩后压浆(PPG)工法》施工。