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摘要：伴随着社会信息网络技术的发展，目前已经有越来越多的自动化控制技术应用到了化工生产领域，化工生产当中引用自动化控制技术大大提升了生产的安全性和便利性，有效降低了人工操作可能出现的危险和安全风险，有效降低了化工生产安全事故的发生率，并有利于化工产品品质的提升、带动化工安全生产发展水平的提高。下面通过了解化工安全生产中自动化控制技术应用现状，进一步了解化工安全生产中自動化新技术的具体应用。
关键词：自动化控制技术；化工安全生产；应用
自动化控制技术在我国许多行业领域中已经得到了应用，并且取得了较好的成效，自动化控制作为一项先进的具有绝对优势的技术，如今在化工行业中也得到了广泛应用，这是因为自动化控制技术是通过事先设定的编程指令而运行的，它的自动化控制主要体现在对工作条件的设定，当实际情况满足设定的条件时，自动化控制技术就会发出相应的指令，代替人工完成指定功能的工作任务，可以说，自动化控制技术不再需要人为干扰亲自去参与达到某个条件的满足或完成整个工作过程。而化工作为一个高危的行业，自动化控制技术自然会受到很大的青睐，它不仅能够提升生产安全性，同时还能大大提高工作效率，确保实现安全生产。
1自动化控制技术
自动化控制技术是现代比较先进的一种技术，是对自动化和控制技术有效的结合，且应用广泛。自动化控制技术需要根据化工产品的不同特质，对各种因素进行控制，自动化控制技术的应用就可以大大提高安全性，这对化工生产行业有着重要意义。
2自动化控制技术的含义以及重要性简析
化工行业作为一个易燃易爆、有毒有害的并具备有强腐蚀性的高危行业，在具体的生产过程中也有着比较多的安全隐患，其不仅仅会直接影响到员工们的身体健康以及生命安全，在很大程度上还会直接影响到企业的正常发展以及市场竞争能力。此外在进行化工生产的过程中还存在有生产对象错综复杂的问题，因此仅仅凭借员工们自己的工作经验是无法很好的避免生产风险的发生。这也就要求化工企业在自身的生产过程之中，能够积极排除各种人为因素所带来的影响，并不断提升自身的化工生产安全性。
自动化控制技术的应用，可以说是化工行业改革的一大进步，在化工生产过程中通过自动化控制技术，其能够实现对化工生产过程的全面检测，并能够及时找到故障出现的原因并加以纠正，从而使得化工生产的危险系数降到最低。在应用自动化控制技术之后，能够使得化工安全生产的风险尽可能降到最低，还能够对事故出现之后的补救方案进行及时有效的补充，从而使得化工生产的安全性以及可靠性得到进一步的提升。
3化工安全生产中自动化控制技术应用现状
3.1系统检测
部分化工设备在长时间的运转过程之中，其容易出现一些老化或者破损现象，这也是化工生产事故出现的常见因素之一。但是应用传统的检测方式来进行化工设备的检测过程中，其不仅有着非常大的检测难度，还需要耗费大量的时间以及精力，因此难以取得一个良好的安全检测效果。通过化工设备自动化检测技术的应用，其能够借助于无损探伤法来进行各项生产设备的有效检测，并能够节省大量的人力物力。此外在该检测模式中，还能够对设备的实际运行情况进行合理准确的评价，从而在根本上保障了化工企业的生产安全性。
3.2故障诊断系统
故障诊断与自我修复是自动化控制技术另一重要环节，它不仅可以提高生产的安全性，还可以保障生产效率，当监测中出现故障时可以及时诊断出故障所在，以及故障的性质并针对故障采取有效的措施，自我修复一些常见的故障，提高生产效率，避免停工造成的损失和不便，也避免一些危险事故的发生。但目前这一环节做的还不完善，自我修复能力并不强，需要不断创新，加强设备的安全性和自我修复能力。
3.3紧急暂停系统方面
自动化控制还安置了紧急停车系统，这样在安全事故突发的状况下可以紧急停止作业。我们需要紧急停车系统对生产过程进行实时的监控，当生产过程中出现异常情况，紧急停车系统会根据机器仪表数据做出正确的反应。有效的避免安全事故的发生或进一步恶化，从而保障生产人员的人身安全。紧急停车系统应当保持独立性，在不影响其他设备的运行下发挥它特有的性能，紧急停车系统应当尽量减少系统的逻辑和设备，确保系统的反应速度够快，还需要保证系统反应的准确性高。紧急停车系统的设置是为了更好的控制化工安全生产的安全问题，系统的启动要严格遵循安全原则，真正发挥系统功能。
3.4安全装置的自动化
在以往的化工生产过程中，相关的操作以及管理人员多是凭借自身的经验来进行生产操作，对一些潜在的危险源也无法及时的发现与解决，从而直接影响到整个化工生产的安全性。但是通过自动化的安全装置，则能够及时发现生产过程中所存在的一些潜在风险，并采取相应的动作来解除这些安全隐患。比如通过对有害气体进行密封隔壁处理装置，在发生火灾之后立即开启自动喷淋灭火装置。通过这些自动化安全装置的应用，还能够有效避免操作人员亲临事故现场等情况的发生，并能够有效避免一些不必要损失的出现。
3.5智能化
智能化是现代技术最受欢迎也最为代表性的一项技术，智能化也逐渐应用到各种设备中，自动化控制设备也逐渐趋于智能化，使之更方便更安全快捷，系统可以定期的自动检测，当设备出现一些小的故障时，系统将会自主调节，修复故障，增加设备自主处理的能力，例如：当设备温度太高可以自行调解，这对提高安全效率有很重要的作用。
4化工安全生产中自动化新技术应用与发展
现阶段以及未来的化工安全生产中自动化新技术的应用和研发需要突破目前已有的技术功能局限，不仅可以发挥自动化控制系统的报警、检测、提示功能，同时还可以进一步发挥自动处理功能。应用自动化控制技术设计带有自动处理功能的系统，也就是安全装置的自动化处理系统主要有以下两个作用。第一，针对常见故障和易于处理小故障，安全装置的自动化处理系统可以在故障发生后自动启动修复程序，依据预先设定好的修复内容完成常见小故障的修复和处理。这也是维护设备稳定运作和安全生产的关键所在；第二个主要作用是针对突发的陌生环节故障和高危险故障发生的情况下，系统会自动识别故障位置，通过警报第一时间将故障信息传递给工作人员。
总之，近年来我国的化工安全生产技术得到了一定程度的发展，但是其仍无法完全规避安全生产隐患，这也就要求化工企业能够不断加强对安全生产技术方面的研究力度，并积极加强管理人员以及操作人员的培训工作，只有这样才能够有效排除一系列安全隐患，并使得自身的化工自动化生产水平得到有效的提升，来充分满足社会进步所需的各种化工安全生产需求。
关键词：自动化控制技术；化工安全生产；应用
自动化控制技术在我国许多行业领域中已经得到了应用，并且取得了较好的成效，自动化控制作为一项先进的具有绝对优势的技术，如今在化工行业中也得到了广泛应用，这是因为自动化控制技术是通过事先设定的编程指令而运行的，它的自动化控制主要体现在对工作条件的设定，当实际情况满足设定的条件时，自动化控制技术就会发出相应的指令，代替人工完成指定功能的工作任务，可以说，自动化控制技术不再需要人为干扰亲自去参与达到某个条件的满足或完成整个工作过程。而化工作为一个高危的行业，自动化控制技术自然会受到很大的青睐，它不仅能够提升生产安全性，同时还能大大提高工作效率，确保实现安全生产。
1自动化控制技术
自动化控制技术是现代比较先进的一种技术，是对自动化和控制技术有效的结合，且应用广泛。自动化控制技术需要根据化工产品的不同特质，对各种因素进行控制，自动化控制技术的应用就可以大大提高安全性，这对化工生产行业有着重要意义。
2自动化控制技术的含义以及重要性简析
化工行业作为一个易燃易爆、有毒有害的并具备有强腐蚀性的高危行业，在具体的生产过程中也有着比较多的安全隐患，其不仅仅会直接影响到员工们的身体健康以及生命安全，在很大程度上还会直接影响到企业的正常发展以及市场竞争能力。此外在进行化工生产的过程中还存在有生产对象错综复杂的问题，因此仅仅凭借员工们自己的工作经验是无法很好的避免生产风险的发生。这也就要求化工企业在自身的生产过程之中，能够积极排除各种人为因素所带来的影响，并不断提升自身的化工生产安全性。
自动化控制技术的应用，可以说是化工行业改革的一大进步，在化工生产过程中通过自动化控制技术，其能够实现对化工生产过程的全面检测，并能够及时找到故障出现的原因并加以纠正，从而使得化工生产的危险系数降到最低。在应用自动化控制技术之后，能够使得化工安全生产的风险尽可能降到最低，还能够对事故出现之后的补救方案进行及时有效的补充，从而使得化工生产的安全性以及可靠性得到进一步的提升。
3化工安全生产中自动化控制技术应用现状
3.1系统检测
部分化工设备在长时间的运转过程之中，其容易出现一些老化或者破损现象，这也是化工生产事故出现的常见因素之一。但是应用传统的检测方式来进行化工设备的检测过程中，其不仅有着非常大的检测难度，还需要耗费大量的时间以及精力，因此难以取得一个良好的安全检测效果。通过化工设备自动化检测技术的应用，其能够借助于无损探伤法来进行各项生产设备的有效检测，并能够节省大量的人力物力。此外在该检测模式中，还能够对设备的实际运行情况进行合理准确的评价，从而在根本上保障了化工企业的生产安全性。
3.2故障诊断系统
故障诊断与自我修复是自动化控制技术另一重要环节，它不仅可以提高生产的安全性，还可以保障生产效率，当监测中出现故障时可以及时诊断出故障所在，以及故障的性质并针对故障采取有效的措施，自我修复一些常见的故障，提高生产效率，避免停工造成的损失和不便，也避免一些危险事故的发生。但目前这一环节做的还不完善，自我修复能力并不强，需要不断创新，加强设备的安全性和自我修复能力。
3.3紧急暂停系统方面
自动化控制还安置了紧急停车系统，这样在安全事故突发的状况下可以紧急停止作业。我们需要紧急停车系统对生产过程进行实时的监控，当生产过程中出现异常情况，紧急停车系统会根据机器仪表数据做出正确的反应。有效的避免安全事故的发生或进一步恶化，从而保障生产人员的人身安全。紧急停车系统应当保持独立性，在不影响其他设备的运行下发挥它特有的性能，紧急停车系统应当尽量减少系统的逻辑和设备，确保系统的反应速度够快，还需要保证系统反应的准确性高。紧急停车系统的设置是为了更好的控制化工安全生产的安全问题，系统的启动要严格遵循安全原则，真正发挥系统功能。
3.4安全装置的自动化
在以往的化工生产过程中，相关的操作以及管理人员多是凭借自身的经验来进行生产操作，对一些潜在的危险源也无法及时的发现与解决，从而直接影响到整个化工生产的安全性。但是通过自动化的安全装置，则能够及时发现生产过程中所存在的一些潜在风险，并采取相应的动作来解除这些安全隐患。比如通过对有害气体进行密封隔壁处理装置，在发生火灾之后立即开启自动喷淋灭火装置。通过这些自动化安全装置的应用，还能够有效避免操作人员亲临事故现场等情况的发生，并能够有效避免一些不必要损失的出现。
3.5智能化
智能化是现代技术最受欢迎也最为代表性的一项技术，智能化也逐渐应用到各种设备中，自动化控制设备也逐渐趋于智能化，使之更方便更安全快捷，系统可以定期的自动检测，当设备出现一些小的故障时，系统将会自主调节，修复故障，增加设备自主处理的能力，例如：当设备温度太高可以自行调解，这对提高安全效率有很重要的作用。
4化工安全生产中自动化新技术应用与发展
现阶段以及未来的化工安全生产中自动化新技术的应用和研发需要突破目前已有的技术功能局限，不仅可以发挥自动化控制系统的报警、检测、提示功能，同时还可以进一步发挥自动处理功能。应用自动化控制技术设计带有自动处理功能的系统，也就是安全装置的自动化处理系统主要有以下两个作用。第一，针对常见故障和易于处理小故障，安全装置的自动化处理系统可以在故障发生后自动启动修复程序，依据预先设定好的修复内容完成常见小故障的修复和处理。这也是维护设备稳定运作和安全生产的关键所在；第二个主要作用是针对突发的陌生环节故障和高危险故障发生的情况下，系统会自动识别故障位置，通过警报第一时间将故障信息传递给工作人员。
总之，近年来我国的化工安全生产技术得到了一定程度的发展，但是其仍无法完全规避安全生产隐患，这也就要求化工企业能够不断加强对安全生产技术方面的研究力度，并积极加强管理人员以及操作人员的培训工作，只有这样才能够有效排除一系列安全隐患，并使得自身的化工自动化生产水平得到有效的提升，来充分满足社会进步所需的各种化工安全生产需求。