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摘要:现代数控技术是人工智能、信息技术和数控设备的融合,要求从业人员具备良好的实践能力,现代学徒制为职业学校数控技术实践教学提供了新的渠道。学校应当积极和制造企业合作,开展数控机床、钳工和工业机器人维修教学,邀请企业专业技师授课,讲解数控设备操作,培养学生“工匠精神”,为社会输送更多优质数控人才。
关键词:数控技术;实践能力;现代学徒制;工匠精神
中图分类号:G4 文献标识码:A 文章编号:(2021)-15-157
引言
国家相关文件规定,鼓励试点高职院校从社会上聘请“能工巧匠”,走进学校带徒弟,手把手教学生。鼓励企业深度参与学校教学,校企共同制定人才培养方案,共同实施教学,在不同的学习阶段采取灵活的教学形式。因此,职业学校要聚焦数控技术学生岗位实践力培养,利用现代学徒制构建新的实践教学体系。
一、渗透不同类型数控设备操作技术
数控设备操作技术是职业学校数控技术实践教学重点,也是制造类企业招聘最为看重的岗位技能。教师在实践教学中要充分利用企业先进数控设备,讲解不同类型数控设备操控技术,讲解基本的程序编程、零部件加工、钳工技术和工业机器人设计等技能。例如教师可以借助企业生产线讲解不同类型数控机床操作技术,目前企业常用的数控机床主要是包括了经济型数控车床、车削中心、全功能数控车床、FMC 车床、两轴控制机床和四轴控制机床,教师要讲解每一种机床操作流程,提升学生岗位实践能力。
二、建立学徒制的师徒文化制度
1.尊师有序。举办拜师仪式,不仅是一种仪式,从文化传承的角度,以契约的形式约定师徒关系。师者,传道授业解惑也。授业,传授学业的技能。现代学徒制中师傅传授学徒操作技能,将多年积累工作经验通过实践操作的形式进行迁移,学徒在具体操作中消化吸收,成为自己的工作的动力。古语云“一日为师,终身为父”,虽在现代学徒制下有所偏颇,但是作为尊敬师傅,行为有序仍是可以传承。
2.师教徒循。师傅在技能训练方面给予学徒指导,学徒遵循师傅工作指令,在师傅带领下从熟悉数控机床,进行日常维护,简单操作到独立操作, 按图纸完成零件加工,经检测零件质量合格的全过程成长。学徒从模仿操作,在实践中思考师傅指令的意义,随着时间推移,将师傅传授经验移植到自己操作中。
3.师徒互助。在工作上,师傅严格要求学徒,有助于快速提升相应操作技能;在工作之外,学徒与师傅沟通也是增加相互信任,提升师徒情谊的效手段,特别是学徒对网络上一些热点,特别是网络游戏方面,有自己的心得,有助于激发共同的爱好。
三、定期组织校外实训,掌握数控设备操作技能
职业学校要把现代学徒制融入实践教学中,进一步拓展实训教学场地,定期组织学生到企业进行岗位实训,让企业师傅为学生讲解不同数控设备操作技术。例如学校在讲解数控机床操作时,可以组织学生到企业进行机床工岗位实训,企业师傅可以带领学生学习不同类型机床操作流程。
例如企业师傅可以讲解数控电火花机床操作,重点讲解了火花穿孔、成型加工和电火花线切割技术,企业师傅可以先介绍数控电火花机床的主要零部件,例如脉冲电源、机床本体、自动调节系统和工作液循环过滤系统,然后再讲解这种机床的切割技术。企业师傅可以现场演示电火花切割机床操作,首先要利用细金属丝,例如铜丝或钼丝,利用新金属丝连接高频脉冲电源的负极,把需要切割的工件对准高频脉冲电源的正极,然后再进行脉冲火花放电,对工件进行切割。企业师傅可以讲解主轴脉冲编码器操作,电极丝要沿主轴进行运动,切缝可以控制在 0.005mm,切割精度比较高,可以节省原材料,这种电火花切割机床也是目前很多企业在使用的数控设备。企业师傅可以手把手指导学生操作,指导学生利用电火花数控机床加工零件的直壁曲面,准确加入水基工作液,检测学生切割零件技能,让学生掌握数控机床操作技能,提升学生岗位实践技能。
四、开展校企联合实训考核,提升学生实操能力
职业学校可以定期组织数控岗位实训考核,企业根据不同工作岗位设计考核项目,例如数控机床操作、数控加工中心和钳工岗位技能实训,检验学生实操能力,方便教师开展针对性实训。例如校企联合设定了数控加工中心对刀训练项目,学生需要独立完成对刀,由企业师傅进行操作点评,纠正学生一些不恰当的操作。加工中心对刀实现要回零,返回机床原点,删除上次操作坐标数据,要把 X,Y,Z 三轴都需要回零,然后再启动机床上的“MDI”模式,输入指定代码让机床主轴正转,设定为中等旋转速度,紧接着再切换为“手轮”模式,进行机床移动操作。数控加工中心对刀的难点在于 X,Y,Z 三个方向的对刀,操作人员需要先进行 X 向对刀,用刀具轻轻触碰工件右侧,把机床相对坐标清零,把刀具沿 Z 向提起,把刀具移动到工件左边,再沿 Z 向下到之前的统一高度,把移动刀具和工件轻轻接触,再将刀具提起,操作人员需要记录下机床的绝对坐标 X 值,并按 INPUT 标准输入坐标系。紧接着进行 Y 向对刀,用刀具轻轻触碰工件前面,清空机床相对坐标,沿着Z 向提起刀具,把刀具移动到工件后面,记下机床相对坐标的 Y 值,并输入坐标系。再将刀具移动到工件上,要对准 Z 向零点坐标,慢慢移动刀具并轻触工件表面,记录下机床 Z 向值,最后将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,完成对刀工序,准备正式加工。企业师傅可以手把手指导学生操作,培养学生精益求精的工作态度,让学生掌握数控加工中心操作技能,让他们学习企业师傅精湛的操作技能,为就业打下坚实基础。
结束语
总之,职业学校要积极推广现代学徒制,融入数控设备操作、零部件加工工艺讲解,邀请企业技师参与实训教學,让学生掌握不同数控设备操作技能,培养具备“工匠精神”的数控人才,为我国智能制造战略输送更多人才。
参考文献
[1]夏雨. 现代学徒制视角下数控人才工匠精神培育[J]. 教育现代化,2019.8(62):31-33.
[2]周玮.聚焦校企联合:现代学徒制人才培养在数控加工专业存在的问题[J].营销界,2019(11):56-57.
关键词:数控技术;实践能力;现代学徒制;工匠精神
中图分类号:G4 文献标识码:A 文章编号:(2021)-15-157
引言
国家相关文件规定,鼓励试点高职院校从社会上聘请“能工巧匠”,走进学校带徒弟,手把手教学生。鼓励企业深度参与学校教学,校企共同制定人才培养方案,共同实施教学,在不同的学习阶段采取灵活的教学形式。因此,职业学校要聚焦数控技术学生岗位实践力培养,利用现代学徒制构建新的实践教学体系。
一、渗透不同类型数控设备操作技术
数控设备操作技术是职业学校数控技术实践教学重点,也是制造类企业招聘最为看重的岗位技能。教师在实践教学中要充分利用企业先进数控设备,讲解不同类型数控设备操控技术,讲解基本的程序编程、零部件加工、钳工技术和工业机器人设计等技能。例如教师可以借助企业生产线讲解不同类型数控机床操作技术,目前企业常用的数控机床主要是包括了经济型数控车床、车削中心、全功能数控车床、FMC 车床、两轴控制机床和四轴控制机床,教师要讲解每一种机床操作流程,提升学生岗位实践能力。
二、建立学徒制的师徒文化制度
1.尊师有序。举办拜师仪式,不仅是一种仪式,从文化传承的角度,以契约的形式约定师徒关系。师者,传道授业解惑也。授业,传授学业的技能。现代学徒制中师傅传授学徒操作技能,将多年积累工作经验通过实践操作的形式进行迁移,学徒在具体操作中消化吸收,成为自己的工作的动力。古语云“一日为师,终身为父”,虽在现代学徒制下有所偏颇,但是作为尊敬师傅,行为有序仍是可以传承。
2.师教徒循。师傅在技能训练方面给予学徒指导,学徒遵循师傅工作指令,在师傅带领下从熟悉数控机床,进行日常维护,简单操作到独立操作, 按图纸完成零件加工,经检测零件质量合格的全过程成长。学徒从模仿操作,在实践中思考师傅指令的意义,随着时间推移,将师傅传授经验移植到自己操作中。
3.师徒互助。在工作上,师傅严格要求学徒,有助于快速提升相应操作技能;在工作之外,学徒与师傅沟通也是增加相互信任,提升师徒情谊的效手段,特别是学徒对网络上一些热点,特别是网络游戏方面,有自己的心得,有助于激发共同的爱好。
三、定期组织校外实训,掌握数控设备操作技能
职业学校要把现代学徒制融入实践教学中,进一步拓展实训教学场地,定期组织学生到企业进行岗位实训,让企业师傅为学生讲解不同数控设备操作技术。例如学校在讲解数控机床操作时,可以组织学生到企业进行机床工岗位实训,企业师傅可以带领学生学习不同类型机床操作流程。
例如企业师傅可以讲解数控电火花机床操作,重点讲解了火花穿孔、成型加工和电火花线切割技术,企业师傅可以先介绍数控电火花机床的主要零部件,例如脉冲电源、机床本体、自动调节系统和工作液循环过滤系统,然后再讲解这种机床的切割技术。企业师傅可以现场演示电火花切割机床操作,首先要利用细金属丝,例如铜丝或钼丝,利用新金属丝连接高频脉冲电源的负极,把需要切割的工件对准高频脉冲电源的正极,然后再进行脉冲火花放电,对工件进行切割。企业师傅可以讲解主轴脉冲编码器操作,电极丝要沿主轴进行运动,切缝可以控制在 0.005mm,切割精度比较高,可以节省原材料,这种电火花切割机床也是目前很多企业在使用的数控设备。企业师傅可以手把手指导学生操作,指导学生利用电火花数控机床加工零件的直壁曲面,准确加入水基工作液,检测学生切割零件技能,让学生掌握数控机床操作技能,提升学生岗位实践技能。
四、开展校企联合实训考核,提升学生实操能力
职业学校可以定期组织数控岗位实训考核,企业根据不同工作岗位设计考核项目,例如数控机床操作、数控加工中心和钳工岗位技能实训,检验学生实操能力,方便教师开展针对性实训。例如校企联合设定了数控加工中心对刀训练项目,学生需要独立完成对刀,由企业师傅进行操作点评,纠正学生一些不恰当的操作。加工中心对刀实现要回零,返回机床原点,删除上次操作坐标数据,要把 X,Y,Z 三轴都需要回零,然后再启动机床上的“MDI”模式,输入指定代码让机床主轴正转,设定为中等旋转速度,紧接着再切换为“手轮”模式,进行机床移动操作。数控加工中心对刀的难点在于 X,Y,Z 三个方向的对刀,操作人员需要先进行 X 向对刀,用刀具轻轻触碰工件右侧,把机床相对坐标清零,把刀具沿 Z 向提起,把刀具移动到工件左边,再沿 Z 向下到之前的统一高度,把移动刀具和工件轻轻接触,再将刀具提起,操作人员需要记录下机床的绝对坐标 X 值,并按 INPUT 标准输入坐标系。紧接着进行 Y 向对刀,用刀具轻轻触碰工件前面,清空机床相对坐标,沿着Z 向提起刀具,把刀具移动到工件后面,记下机床相对坐标的 Y 值,并输入坐标系。再将刀具移动到工件上,要对准 Z 向零点坐标,慢慢移动刀具并轻触工件表面,记录下机床 Z 向值,最后将主轴停止转动,并把主轴移动到合适的位置,调取加工程序,完成对刀工序,准备正式加工。企业师傅可以手把手指导学生操作,培养学生精益求精的工作态度,让学生掌握数控加工中心操作技能,让他们学习企业师傅精湛的操作技能,为就业打下坚实基础。
结束语
总之,职业学校要积极推广现代学徒制,融入数控设备操作、零部件加工工艺讲解,邀请企业技师参与实训教學,让学生掌握不同数控设备操作技能,培养具备“工匠精神”的数控人才,为我国智能制造战略输送更多人才。
参考文献
[1]夏雨. 现代学徒制视角下数控人才工匠精神培育[J]. 教育现代化,2019.8(62):31-33.
[2]周玮.聚焦校企联合:现代学徒制人才培养在数控加工专业存在的问题[J].营销界,2019(11):56-57.