论文部分内容阅读
[摘 要]为了减少沿程水质的二次污染，确保井口水质达标，采油工艺研究所于今年4月开始对单井地面管线进行化学清洗施工作业。通过井口放空取样化验，以及配水间到井口的压差变化情况，确定该井管线的注入水水质二次污染情况及是否存在节流现象。
[关键词]放空 取样 注入水 水质 井口压差
中图分类号：TE45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0039-01
一.注水井管线化学清洗的意义
采油工艺研究所配合钻采院对聯合站处理后污水与地层的配伍性进行了结垢率和渗透率伤害实验，通过实验得出，尕斯联合站注入水在PH6.7～7.0时，与地层水有较好的配伍性，能满足尕斯中浅层的注水要求，但PH调至弱酸性后，系统平稳运行难度加大，后端稳定控制固体悬浮物含量难度加大，造成井口水质固体悬浮物含量及硫酸盐还原菌含量严重超标，沿程水质污染严重。因此，单井地面管线化学清洗能够改善井口水质，降低井口水质固体悬浮物含量，确保地层能够“喝好水”“喝饱水”。
二. 化学清洗液配方
1.清洗液主剂：使用浓度（10%），主要成分（2%药剂A；5%药剂B），作用（解除硅酸盐垢类物质提供氢离子，解除碳酸盐垢类物质，并起到缓蚀阻垢的作用。）
2.多效剂：使用浓度（3%），主要成分（3%药剂C；3%药剂D），作用（氧化杀菌，接触部分大分子聚合物，缓速作用，携带作用。）
3.稳定剂：使用浓度（1%），主要成分（药剂F；表面活性剂），作用（减缓酸液腐蚀管线速率，降低表面张力。）
4.渗透剂：使用浓度（0.5%），主要成分（药剂E），作用（加快酸液对油、垢、铁锈的渗透速度，协助提高酸液溶蚀的效果。）
三.化学清洗工艺
地面管线均采用钢管线系统敷设，管线参数为：Φ76mm×11mm×L。
1、 清洗液用量计算：1.管线容积（m3），管线容积（m3） 2.清洗液（m3），VA=2V
2、 公式说明：
V——表示注水管线容积。d——表示注水管线内径。L——表示注水管线的长度。
2、 施工工序
（见表1）（1） .冲洗管线-使用清水 （2）.打入清洗液 （3）.停泵反应-用时15min （4）.打入清洗液
（5）停泵反应-用时15min （6） 冲洗管线-使用清水 （7）打入清洗液 （8）停泵反应-30min （9）使用清水 -使用清水 （10）用流程水进行大排量冲洗至进出口水质一致，冲洗液用罐车回收 （11）通知采油作业区开井注水
说明：第三次停泵反应时间，根据第二次清洗情况调整，以免反应时间过长导致注水管线漏，或达不到酸洗效果。
3、清洗设备：多功能维护撬1部，20m3酸罐车2部。
四.化学清洗施工效果分析
A井化学清洗效果分析
A井于9月7日进行单井地面管线化学清洗，施工前配水间泵压26Mpa，井口泵压25Mpa，井口油压15Mpa，通过井口放空取样化验，该井管线的注入水水质二次污染严重，固体悬浮物含量和总铁含量超标，为了减少注入水水质的二次污染，增加管线过流面积，提高水质达标率，决定对该井实施单井地面管线化学清洗施工。根据该井井口到配水间管线长度，计算该井施工液量3.45方，酸洗管线长度300米。
1、清洗剂用量计算：1.管线容积（m3） 计算V=（πd2）/4×L 结果0.69 2.清洗液（m3） 计算VA=2V 结果1.38
2、施工工序
3、 清洗液主剂用量
（1） 清洗液主剂-10%浓度-用量138kg -液量1.38方
（2） 多效剂-3%浓度-用量41.4kg-液量1.38方
（3） 稳定剂-1%浓度-用量13.8kg-液量1.38方
（4） 渗透剂-0.5%浓度-用量6.9kg-液量1.38方
施工后该井配水间泵压26Mpa，井口泵压25Mpa，井口油压20Mpa，日注水量48方/天，通过对比施工前后配水间、井口取样水质，化学清洗后水质优化效果显著，清洗后该井从配水间到井口水质基本一致，说明清洗取得一定效果。
B井酸洗效果分析
为了有效的跟踪化学清洗措施效果，在清洗前对该井配水间，井口取样化验发现该井配水间固体悬浮物含量为4.8mg/l，而井口固体悬浮物含量为14.0mg/l，说明该井从配水间到井口沿程水质二次污染严重，需对该井进行单井地面管线化学清洗，减少沿程水质二次污染，确保井口水质达标。
B井于7月2日进行单井地面管线化学清洗。施工液量6.4方，化学清洗地面管线长度500米。在该井施工后1个月和3个月后重复两次对该井取样化验，井口固体悬浮物含量分别为6.0mg/l和4.0mg/l，说明施工效果显著，井口固体悬浮物含量由化学清洗前的14.0mg/l降至4.0mg/l，水质得到明显改善。
五.结论
截至2015年10月31日共化学清洗单井地面管线52口井，其中有12口井达到3个月的有效期，9口井考核合格，有效率为75%。后期将持续跟踪洗线效果，对酸洗后的水井，不定期进行抽样检测，对有效期没有达到3个月的单井地面管线，安排第二次清洗，确保沿程水质达标。
参考文献：
[1] 赵福麟.采油化学[M].东营：石油大学出版社，1989
[关键词]放空 取样 注入水 水质 井口压差
中图分类号：TE45 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0039-01
一.注水井管线化学清洗的意义
采油工艺研究所配合钻采院对聯合站处理后污水与地层的配伍性进行了结垢率和渗透率伤害实验，通过实验得出，尕斯联合站注入水在PH6.7～7.0时，与地层水有较好的配伍性，能满足尕斯中浅层的注水要求，但PH调至弱酸性后，系统平稳运行难度加大，后端稳定控制固体悬浮物含量难度加大，造成井口水质固体悬浮物含量及硫酸盐还原菌含量严重超标，沿程水质污染严重。因此，单井地面管线化学清洗能够改善井口水质，降低井口水质固体悬浮物含量，确保地层能够“喝好水”“喝饱水”。
二. 化学清洗液配方
1.清洗液主剂：使用浓度（10%），主要成分（2%药剂A；5%药剂B），作用（解除硅酸盐垢类物质提供氢离子，解除碳酸盐垢类物质，并起到缓蚀阻垢的作用。）
2.多效剂：使用浓度（3%），主要成分（3%药剂C；3%药剂D），作用（氧化杀菌，接触部分大分子聚合物，缓速作用，携带作用。）
3.稳定剂：使用浓度（1%），主要成分（药剂F；表面活性剂），作用（减缓酸液腐蚀管线速率，降低表面张力。）
4.渗透剂：使用浓度（0.5%），主要成分（药剂E），作用（加快酸液对油、垢、铁锈的渗透速度，协助提高酸液溶蚀的效果。）
三.化学清洗工艺
地面管线均采用钢管线系统敷设，管线参数为：Φ76mm×11mm×L。
1、 清洗液用量计算：1.管线容积（m3），管线容积（m3） 2.清洗液（m3），VA=2V
2、 公式说明：
V——表示注水管线容积。d——表示注水管线内径。L——表示注水管线的长度。
2、 施工工序
（见表1）（1） .冲洗管线-使用清水 （2）.打入清洗液 （3）.停泵反应-用时15min （4）.打入清洗液
（5）停泵反应-用时15min （6） 冲洗管线-使用清水 （7）打入清洗液 （8）停泵反应-30min （9）使用清水 -使用清水 （10）用流程水进行大排量冲洗至进出口水质一致，冲洗液用罐车回收 （11）通知采油作业区开井注水
说明：第三次停泵反应时间，根据第二次清洗情况调整，以免反应时间过长导致注水管线漏，或达不到酸洗效果。
3、清洗设备：多功能维护撬1部，20m3酸罐车2部。
四.化学清洗施工效果分析
A井化学清洗效果分析
A井于9月7日进行单井地面管线化学清洗，施工前配水间泵压26Mpa，井口泵压25Mpa，井口油压15Mpa，通过井口放空取样化验，该井管线的注入水水质二次污染严重，固体悬浮物含量和总铁含量超标，为了减少注入水水质的二次污染，增加管线过流面积，提高水质达标率，决定对该井实施单井地面管线化学清洗施工。根据该井井口到配水间管线长度，计算该井施工液量3.45方，酸洗管线长度300米。
1、清洗剂用量计算：1.管线容积（m3） 计算V=（πd2）/4×L 结果0.69 2.清洗液（m3） 计算VA=2V 结果1.38
2、施工工序
3、 清洗液主剂用量
（1） 清洗液主剂-10%浓度-用量138kg -液量1.38方
（2） 多效剂-3%浓度-用量41.4kg-液量1.38方
（3） 稳定剂-1%浓度-用量13.8kg-液量1.38方
（4） 渗透剂-0.5%浓度-用量6.9kg-液量1.38方
施工后该井配水间泵压26Mpa，井口泵压25Mpa，井口油压20Mpa，日注水量48方/天，通过对比施工前后配水间、井口取样水质，化学清洗后水质优化效果显著，清洗后该井从配水间到井口水质基本一致，说明清洗取得一定效果。
B井酸洗效果分析
为了有效的跟踪化学清洗措施效果，在清洗前对该井配水间，井口取样化验发现该井配水间固体悬浮物含量为4.8mg/l，而井口固体悬浮物含量为14.0mg/l，说明该井从配水间到井口沿程水质二次污染严重，需对该井进行单井地面管线化学清洗，减少沿程水质二次污染，确保井口水质达标。
B井于7月2日进行单井地面管线化学清洗。施工液量6.4方，化学清洗地面管线长度500米。在该井施工后1个月和3个月后重复两次对该井取样化验，井口固体悬浮物含量分别为6.0mg/l和4.0mg/l，说明施工效果显著，井口固体悬浮物含量由化学清洗前的14.0mg/l降至4.0mg/l，水质得到明显改善。
五.结论
截至2015年10月31日共化学清洗单井地面管线52口井，其中有12口井达到3个月的有效期，9口井考核合格，有效率为75%。后期将持续跟踪洗线效果，对酸洗后的水井，不定期进行抽样检测，对有效期没有达到3个月的单井地面管线，安排第二次清洗，确保沿程水质达标。
参考文献：
[1] 赵福麟.采油化学[M].东营：石油大学出版社，1989