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【摘 要】 钢结构在当前高层建筑之中有着广泛的应用，具有施工周期短、投资见效快的优势，已经成为当前建筑使用的主流材料。钢结构安装的质量将会直接关系到建筑工程的整体质量，基于此，本文论述了钢结构安装工程质量控制以及管理。
【关键词】 钢结构；安装工程；质量控制；管理
引言：
在钢结构的工程中施工质量的监督属于重点、难点、弱点部分。导致这种现象发生的原因为监督机构的经验与技术累积具有较为薄弱的特点，且专业人才较为缺少，亦没有到位的实体监督的检查。此外，监理人员及施工质量的管理人员专业方面的知识具有较为缺乏的特点。为了解决上述问题，监督部门应将自身建设大力加强，且将钢结构的工程中各环节质量监督的方法与要点有效掌握，进而提升钢结构的工程中施工质量。
1、钢结构质量监督概述
因为钢结构的工程通常是主体结构的分部中子分部之一，且钢结构的施工质量的监督为主体结构的分部中施工质量的监督较为重要的组成部分之一。其具有大致相同的监督措施、方法及程序。主体结构的分部当中因为钢结构的工程中所使用材料与安装、制作、加工工艺同土建工程不同，其具有较强的专业性，所以亦有不同的实体监督内容与监督侧重点。对施工现场进行监督检查以及对工程质量的监督提示、监督交底等监督的文件进行编写时要将行为监督置于首要位置。对于监督人员而言易懂难做的为监督项目与内容，难懂易做的为实体监督内容与项目。
依据多年的总结与实践可知要想将钢结构的工程中实体质量的监督做好，要将钢结构的安装作为中心，将连接点与支撑点抓住，将安装、拼装、组装、搭接、连接、焊接有效控制。还应将涂装材料、金属的压型板、封板锥头与套筒、螺栓球、焊接球、紧固件、焊接材料、钢材有效把握，依据涂装工程与压型的金属板的工程、钢网架结构的安装工程、多层与高层的钢结构的安装工程、单层的钢结构的安装工程、钢构件的拼装工程、钢构件的组装工程、钢零件与钢部件的加工工程、焊接工程十个分项进行验收。
2、钢结构在生产过程中的质量控制措施
现在的生产厂家大多数水平相对较差，而且有的生产厂家只是采用数控技术进行下料和自动生除锈，同时采用数控设备进行钻孔；也有些厂家采用人工化管理，在建设的过程中，对生产厂家的选择非常重要，钢结构在生产过程中的质量控制，重点是下料、组织成型、并且进行焊接、除锈等各个环节，尤其是需要做好下料的准备，比如对原材料的尺寸、材质的检验，更要求在力学和化学成分上进行相应的复检，保证钢材的尺寸和材质，满足建设的需要，也能够做好焊接钢材方面的匹配度，在放样前需要做好样板的相关制作，进一步清除钢铁表面的一些铁锈。下料前需要控制好相应的尺寸，确保切割件的平整，并清除一些残渣，在组立成成型前矫正钢材，控制相应的垂直度，如达到相应的标准，则需要去除毛刺和无物，确保其组装过程中的致密性。
3、钢结构安装过程之中的质量控制
3.1、钢结构焊接质量控制
3.1.1、焊接环境的检查
第一、风速：由于焊接的方法不同，对于风速的控制也不同，在进行气体保护焊时，应使风速控制在1m/s，对于其他的焊接方式应不能大于8m/s，必要的时候应采取相应的保护措施。
3.1.2、对于焊接电弧应确保周围的湿度，保证焊接的质量。
3.1.3、当外界因素，如雨雪风霜等恶劣天气，直接影响了焊接工作进行，如果不能对焊接施工采取保护措施，就不能进行焊接工作。
3.1.2、检查焊接记录
焊接记录的主要内容是：产品编号、规格以及图号；当前现场使用的工艺文件编号；母材以及焊接材料的牌号、规格、入场检验编号；焊接方法、焊工姓名、焊工钢印；实际预热温度、后热温度、消氢温度以及时间；检验方法、检验结果，主要还应该包括有外观检验、无损探伤、水压实验以及焊接试样检查；检验报告的编号（理化实验室、无损检测室等等专业部门出示的书面报告）；焊接返修方法、返修部位以及返修次数；记录日期、记录人签字。对焊接记录应该确保其及时性、真实性以及完整性；应该依照制造工序依次进行使得记录变得规范化；应该经过相关检验人员签字或者是审批。
3.1.3、焊接工艺评定及施焊工艺
在评定的程序上，首先，产品进行焊接之前，专门负责人员需要制定焊接工艺指导书；其次，施工单位对焊接施工进行培训辅导；再次，专业检测人员对焊接产品进行性能测试，检验产品是否合格；最后，专业评定人员对前面的检测过程做出评定报告，对不合格的焊接重新进行评定。焊接工艺因素通常可以划分为重要因素以及次要因素，而这则是判定是否要求重新进行焊接工艺评定的条件。而重要因素出现变更之时，应该重新进行评定；当次要因素发生变更之时则可不重新进行评定。而重要因素则指的是影响焊接接头抗拉强度以及弯曲性能的焊接工艺因素。次要因素则指的是对于要求测定的力学性能缺少明显影响的焊接工艺因素。质量监督对于焊接工艺评定监督检查的时机则是在材料的焊接性确定之后，工程焊接之前。
3.1.4、焊缝返修
同确定焊接工艺之时的要求是相同的，制定的焊缝返修工艺也应该具备与之相应的返修工艺评定。焊缝首次修补，通过项目焊接责任师编制返修方案，当确定返修工艺措施。同一部位两次次以上的返修，返修方案要求总质量保证工程师批准。焊缝的返修工作应该通过合格焊工担任，通常情况之下，首次返修则是由焊接责任者担任，二次以上返修则是由施焊之中优秀的焊工担任。焊接质检员对于返修的部位做好《焊缝返修记录》同时制定好的相应保存。
3.2、钢结构的安装
进入施工安装现场后的钢结构构件，在运输和吊装中，还会发生构件变形的问题，造成构件的连接接触面无法满足设计规范的要求（设计要求两构件顶紧的节点接触面的面积不得小于70%），很多钢结构构件还存在露天堆放的问题，由于天气的原因，环境的影响，使钢结构构件受潮，对有工艺要求的连接接触面，在构件喷砂除锈后，又产生浮锈或锈斑，影响构件接触面抗滑移系数，虽然施工现场进行了除锈处理，但很难保证符合设计要求。钢结构高强度螺栓连接副的安装，要严格控制高强度螺栓质量和规格必须是同一批次，不得混合乱用，施工顺序分为初拧、终拧两部分，利用扭矩扳手或专用的定扭电动扳手进行操作，对于高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩检查。由于施工安装环境的局限性，存在质量检查不到位的情况。质量的控制：对进入施工安装现场的钢结构构件进行分类堆放，做好成品保护措施，对构件连接的接触面用塑料布进行包裹防止接触面受潮生锈。提高施工作业人员的专业素质，加强技术交底工作，落实到每个操作人员中，并签字记录。钢结构工程在实际安装过程中采用扭剪型高强度螺栓連接副进行连接，更便于现场的检查及质量的控制，有利于保证工程的质量。
4、结语
总之，钢结构工程作为当前建筑市场应用较为广泛的工程类型，其制造以及安装技术含量比较高，要求的机械设备数量偏多，质量控制工作要求高、难度比较大。所以，对于钢结构工程质量进行控制，要求建立健全钢结构工程质量控制体系，使用科学实用的理论方法真正用于管理实践之中。
参考文献：
[1]苟继新.钢结构安装工程质量控制与管理[J].新疆钢铁，2002，01：49-50.
[2]张少良.钢结构工程的质量控制与评价体系研究[D].郑州大学，2011.
[3]李洋.钢结构安装工程项目质量控制研究[D].天津大学，2012.
[4]卜东雁，刘红军.工业厂房钢结构安装工程的质量控制[J].施工技术，2007，S1：356-357.
【关键词】 钢结构；安装工程；质量控制；管理
引言：
在钢结构的工程中施工质量的监督属于重点、难点、弱点部分。导致这种现象发生的原因为监督机构的经验与技术累积具有较为薄弱的特点，且专业人才较为缺少，亦没有到位的实体监督的检查。此外，监理人员及施工质量的管理人员专业方面的知识具有较为缺乏的特点。为了解决上述问题，监督部门应将自身建设大力加强，且将钢结构的工程中各环节质量监督的方法与要点有效掌握，进而提升钢结构的工程中施工质量。
1、钢结构质量监督概述
因为钢结构的工程通常是主体结构的分部中子分部之一，且钢结构的施工质量的监督为主体结构的分部中施工质量的监督较为重要的组成部分之一。其具有大致相同的监督措施、方法及程序。主体结构的分部当中因为钢结构的工程中所使用材料与安装、制作、加工工艺同土建工程不同，其具有较强的专业性，所以亦有不同的实体监督内容与监督侧重点。对施工现场进行监督检查以及对工程质量的监督提示、监督交底等监督的文件进行编写时要将行为监督置于首要位置。对于监督人员而言易懂难做的为监督项目与内容，难懂易做的为实体监督内容与项目。
依据多年的总结与实践可知要想将钢结构的工程中实体质量的监督做好，要将钢结构的安装作为中心，将连接点与支撑点抓住，将安装、拼装、组装、搭接、连接、焊接有效控制。还应将涂装材料、金属的压型板、封板锥头与套筒、螺栓球、焊接球、紧固件、焊接材料、钢材有效把握，依据涂装工程与压型的金属板的工程、钢网架结构的安装工程、多层与高层的钢结构的安装工程、单层的钢结构的安装工程、钢构件的拼装工程、钢构件的组装工程、钢零件与钢部件的加工工程、焊接工程十个分项进行验收。
2、钢结构在生产过程中的质量控制措施
现在的生产厂家大多数水平相对较差，而且有的生产厂家只是采用数控技术进行下料和自动生除锈，同时采用数控设备进行钻孔；也有些厂家采用人工化管理，在建设的过程中，对生产厂家的选择非常重要，钢结构在生产过程中的质量控制，重点是下料、组织成型、并且进行焊接、除锈等各个环节，尤其是需要做好下料的准备，比如对原材料的尺寸、材质的检验，更要求在力学和化学成分上进行相应的复检，保证钢材的尺寸和材质，满足建设的需要，也能够做好焊接钢材方面的匹配度，在放样前需要做好样板的相关制作，进一步清除钢铁表面的一些铁锈。下料前需要控制好相应的尺寸，确保切割件的平整，并清除一些残渣，在组立成成型前矫正钢材，控制相应的垂直度，如达到相应的标准，则需要去除毛刺和无物，确保其组装过程中的致密性。
3、钢结构安装过程之中的质量控制
3.1、钢结构焊接质量控制
3.1.1、焊接环境的检查
第一、风速：由于焊接的方法不同，对于风速的控制也不同，在进行气体保护焊时，应使风速控制在1m/s，对于其他的焊接方式应不能大于8m/s，必要的时候应采取相应的保护措施。
3.1.2、对于焊接电弧应确保周围的湿度，保证焊接的质量。
3.1.3、当外界因素，如雨雪风霜等恶劣天气，直接影响了焊接工作进行，如果不能对焊接施工采取保护措施，就不能进行焊接工作。
3.1.2、检查焊接记录
焊接记录的主要内容是：产品编号、规格以及图号；当前现场使用的工艺文件编号；母材以及焊接材料的牌号、规格、入场检验编号；焊接方法、焊工姓名、焊工钢印；实际预热温度、后热温度、消氢温度以及时间；检验方法、检验结果，主要还应该包括有外观检验、无损探伤、水压实验以及焊接试样检查；检验报告的编号（理化实验室、无损检测室等等专业部门出示的书面报告）；焊接返修方法、返修部位以及返修次数；记录日期、记录人签字。对焊接记录应该确保其及时性、真实性以及完整性；应该依照制造工序依次进行使得记录变得规范化；应该经过相关检验人员签字或者是审批。
3.1.3、焊接工艺评定及施焊工艺
在评定的程序上，首先，产品进行焊接之前，专门负责人员需要制定焊接工艺指导书；其次，施工单位对焊接施工进行培训辅导；再次，专业检测人员对焊接产品进行性能测试，检验产品是否合格；最后，专业评定人员对前面的检测过程做出评定报告，对不合格的焊接重新进行评定。焊接工艺因素通常可以划分为重要因素以及次要因素，而这则是判定是否要求重新进行焊接工艺评定的条件。而重要因素出现变更之时，应该重新进行评定；当次要因素发生变更之时则可不重新进行评定。而重要因素则指的是影响焊接接头抗拉强度以及弯曲性能的焊接工艺因素。次要因素则指的是对于要求测定的力学性能缺少明显影响的焊接工艺因素。质量监督对于焊接工艺评定监督检查的时机则是在材料的焊接性确定之后，工程焊接之前。
3.1.4、焊缝返修
同确定焊接工艺之时的要求是相同的，制定的焊缝返修工艺也应该具备与之相应的返修工艺评定。焊缝首次修补，通过项目焊接责任师编制返修方案，当确定返修工艺措施。同一部位两次次以上的返修，返修方案要求总质量保证工程师批准。焊缝的返修工作应该通过合格焊工担任，通常情况之下，首次返修则是由焊接责任者担任，二次以上返修则是由施焊之中优秀的焊工担任。焊接质检员对于返修的部位做好《焊缝返修记录》同时制定好的相应保存。
3.2、钢结构的安装
进入施工安装现场后的钢结构构件，在运输和吊装中，还会发生构件变形的问题，造成构件的连接接触面无法满足设计规范的要求（设计要求两构件顶紧的节点接触面的面积不得小于70%），很多钢结构构件还存在露天堆放的问题，由于天气的原因，环境的影响，使钢结构构件受潮，对有工艺要求的连接接触面，在构件喷砂除锈后，又产生浮锈或锈斑，影响构件接触面抗滑移系数，虽然施工现场进行了除锈处理，但很难保证符合设计要求。钢结构高强度螺栓连接副的安装，要严格控制高强度螺栓质量和规格必须是同一批次，不得混合乱用，施工顺序分为初拧、终拧两部分，利用扭矩扳手或专用的定扭电动扳手进行操作，对于高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩检查。由于施工安装环境的局限性，存在质量检查不到位的情况。质量的控制：对进入施工安装现场的钢结构构件进行分类堆放，做好成品保护措施，对构件连接的接触面用塑料布进行包裹防止接触面受潮生锈。提高施工作业人员的专业素质，加强技术交底工作，落实到每个操作人员中，并签字记录。钢结构工程在实际安装过程中采用扭剪型高强度螺栓連接副进行连接，更便于现场的检查及质量的控制，有利于保证工程的质量。
4、结语
总之，钢结构工程作为当前建筑市场应用较为广泛的工程类型，其制造以及安装技术含量比较高，要求的机械设备数量偏多，质量控制工作要求高、难度比较大。所以，对于钢结构工程质量进行控制，要求建立健全钢结构工程质量控制体系，使用科学实用的理论方法真正用于管理实践之中。
参考文献：
[1]苟继新.钢结构安装工程质量控制与管理[J].新疆钢铁，2002，01：49-50.
[2]张少良.钢结构工程的质量控制与评价体系研究[D].郑州大学，2011.
[3]李洋.钢结构安装工程项目质量控制研究[D].天津大学，2012.
[4]卜东雁，刘红军.工业厂房钢结构安装工程的质量控制[J].施工技术，2007，S1：356-357.