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摘要：随着我国的建筑行业的快速发展，建筑工程的规模与数量不断扩大，人们对于工程的质量也提出了更高要求。岩土工程是建筑工程中重要的组成部分，对工程整体的安全起着至关重要的作用，因此必须加强对岩土工程的重视。本文就对岩土工程深基坑支护施工中存在的一些问题进行分析，提出了优化施工策略。
关键字：岩土工程；深基坑支护；技术；施工
一、常见岩土工程深基坑支护技术
（一）钢板桩支护
钢板桩自带的锁口与钳口通常是热轧型钢制造而成，这种钢板桩相互连接后就形成了钢板桩墙，主要作用就是用来遮挡沙土与水。现今世面上的钢板桩通常是u形、z形与直腹板形。钢板桩在施工中应用较为简单且广泛，但是其缺点就是在进行施工时会发生变形与噪声震动，这种情况的发生容易对周围环境造成一定影响。
（二）深层搅拌桩支护
深层搅拌桩以利用物理化学反应为基础的一项工程。一般施工人员叫做水泥土墙，他是利用水泥或者石灰等材料做为凝固剂，通过和水混合然后暴露在空气中，之后发生一系列物理化学反应，软土就会凝固变硬，达到初期的目的。这种支护结构多采用格栅形式，即重力坝式挡墙。当基坑属于二、三级基坑时，基坑深度小于或等于7m，当坑边至红线间有足够的距离时，往往优先采用，由于这种工程用的材料是水泥，它能够有效地防水，强度也足够来档土，因此具有很好的支护功能。
（三）排桩支护
通过对柱列式间隔布置的一些钢筋混凝土进行钻孔、挖桩，将其作为一种主要的机构排桩支护的形式。在进行柱列间隔布置的时候，两个桩子之间是应该具有一定的静距离的，然后按照相应的布置形式进行密排。这种灌注桩具有较好的挡土结构，同时在使用中也具有较强的刚度。但是唯一的不足就是各桩之间必须通过钢筋混凝土帽进行连接，这是为了防止施工中掺杂着砂砾的地下水重进桩孔的内部，在进行灌装的时候，应该在桩间以及桩背的部位进行高压灌浆，在内部设置搅拌桩等。由于灌注桩施工相对于其他施工技术比较简便，所以一般采用机械钻孔的方式，及节省了时间又加快了施工的速度，为施工成本降低提供了保障。
二、岩土工程深基坑支护施工中存在的问题
（一）支护结构的设计数据不精准
在地理环境较为复杂的情况下，我国岩土工程中对于深基坑支护支撑能力的计算，通常是采用的库伦公式。同时在开掘较为困难的深层基坑工作的时候，其基坑含水率、土质粘连性以及基坑内部摩擦力大小都是随着挖掘工作的展开而不断变化的，所以要计算出准确的支护结构实际受力大小是不容易的。据实验表明，基坑内部内摩擦角仅仅出现5 度的差值，这都会影响到主动土的压力大小，从而在挖掘工作竣工之后，其土质的凝聚力相较之前有所不同。因而，使得支护结构与工程运作方式产生差异，影响最后的工程效果。
（二）边坡修理不符合规定的标准
现场的深基坑施工过程中多数会出现超挖以及欠挖的现场，追其原由，施工单位技术管理人员没有对现场情况进行全力的管理以及机械操作人员专业技能不达标都有关系，因此这些不利因素都是引起机械在结束开挖后出现边坡表面在顺直度以及平整度方面无法到达标准的原因，如果让施工工人进行修理的话，又要受到限制条件的制约而使挖掘无法进行到设计的深度，所以挡土在支护后常会发生超挖以及欠挖的不良现象。这就是深基坑在进行支护施工过程中存在的最为普遍的现象。
（三）深基坑土石取样不准确
在深基坑支架结构设计过程中，其前提条件是依照地基土层的需求进行取样对比，确保土质能够达到物理力学中的规定标准，以便更好地完善深基坑支护的设计模式。在岩土工程深基坑开掘工作中，应切实依照国家规定标准进行开掘工作，对深基坑进行挖掘取样，具体而言即在有效减少勘探工程工作任务的基础上，减少工程造价的成本投入。
三、岩土工程深基坑支护施工优化策略
（一）转变传统深基坑支护工程设计理念
尽管深基坑支护技术由来已久，但在我国也只是在近年来才取得了较好的成效，在不断的应用中取得了一些经验，从而对岩土变化支护结构的受力规律有了一定的了解，这对于开拓设计的新理论和新方法有积极的推动作用，但对于现在深基坑结构的实际设计和施工方法还处于不断的摸索过程当中，我国也没有具体的规范和统一的标准，目前仍沿用传统的计算理论和传统的计算方法，这与工程施工过程中深基坑支护结构的实际受力情况存在着较大的差距，所以导致施工的不安全性和不经济性，在这种情况下，需要在深基坑支护结构设计上及时的转变观念，以施工监测为核心来加快信息反馈动态设计体系的建立。
（二）合理设置坑壁形式
在进行岩土工程深基坑支护施工之前，合理设置坑壁形式是保证岩土工程深基坑支护施工质量的重要基础。（1）需要充分考虑如果破坏了基坑的坑壁可能产生严重后果，以此作为设计基础，并且结合施工规范要求，合理设置坑壁等级；（2）需要具体考虑工程周边环境、水文地质条件以及开挖参数等深基坑支护影响因素，同时结合设置的坑壁的安全等级，以选择正确的坑壁形式。 此外，根据施工经验，如果深基坑施工场地的基坑深度在 8m 范围内，同时具备放坡的条件，并且该深基坑施工场地顶部没有重要的建构物的时候，则可采取坡率方法，不过在应用该种方法过程中，需要结合稳定边坡的坡率值以及工程的类比选择，从而进行坡率允许值的范围的确定。
（三）全面控制深基坑支护技术的质量
对于深基坑支护技术的运用来说，理念的创新是必要的，但是更重要的就是施工过程的控制环节。如果在施工过程中，施工单位没有很好地控制深基坑支护过程，那么出现问题之后再进行补救会很不容易。所以，施工单位要重视施工控制阶段，严格把握施工控制力度和手段，加强这方面的人员安排，保证施工人员严格按照施工标准进行深基坑支护技术的施工。在进行施工之前，相关人员要了解并且熟悉施工现场的环境，对施工地点的地质特点有一个深入全面的了解和分析，确保深基坑支护技术设计图纸和施工环境是相一致的。
结束语
岩土工程施工的不断发展对岩土工程深基坑支护技术提出了更高的要求，由于岩土工程深基坑支护施工关系到岩体工程、结构工程、工程施工管理等多个方面，所以要对岩土工程深基坑支护施工进行全方位的监督与管理，最大化的发挥技术的优势，对于施工中存在的不足之处，需要进一步的分析采取有力措施解决，进而提升岩土工程深基坑支护的安全性和可靠性，使其设计施工更加科学合理，避免安全事故的发生。
参考文献
[1]薛峰，张永兴. 基坑支护施工技术实践与思考 [J]. 世界佳苑， 2011（12）.
[2]王素萍. 浅谈岩土工程深基坑支护技术 [J]. 科技信息， 2010（09）.
[3]严元. 论岩土工程深基坑支护施工技术措施 [J]. 城市建筑， 2013（02）
关键字：岩土工程；深基坑支护；技术；施工
一、常见岩土工程深基坑支护技术
（一）钢板桩支护
钢板桩自带的锁口与钳口通常是热轧型钢制造而成，这种钢板桩相互连接后就形成了钢板桩墙，主要作用就是用来遮挡沙土与水。现今世面上的钢板桩通常是u形、z形与直腹板形。钢板桩在施工中应用较为简单且广泛，但是其缺点就是在进行施工时会发生变形与噪声震动，这种情况的发生容易对周围环境造成一定影响。
（二）深层搅拌桩支护
深层搅拌桩以利用物理化学反应为基础的一项工程。一般施工人员叫做水泥土墙，他是利用水泥或者石灰等材料做为凝固剂，通过和水混合然后暴露在空气中，之后发生一系列物理化学反应，软土就会凝固变硬，达到初期的目的。这种支护结构多采用格栅形式，即重力坝式挡墙。当基坑属于二、三级基坑时，基坑深度小于或等于7m，当坑边至红线间有足够的距离时，往往优先采用，由于这种工程用的材料是水泥，它能够有效地防水，强度也足够来档土，因此具有很好的支护功能。
（三）排桩支护
通过对柱列式间隔布置的一些钢筋混凝土进行钻孔、挖桩，将其作为一种主要的机构排桩支护的形式。在进行柱列间隔布置的时候，两个桩子之间是应该具有一定的静距离的，然后按照相应的布置形式进行密排。这种灌注桩具有较好的挡土结构，同时在使用中也具有较强的刚度。但是唯一的不足就是各桩之间必须通过钢筋混凝土帽进行连接，这是为了防止施工中掺杂着砂砾的地下水重进桩孔的内部，在进行灌装的时候，应该在桩间以及桩背的部位进行高压灌浆，在内部设置搅拌桩等。由于灌注桩施工相对于其他施工技术比较简便，所以一般采用机械钻孔的方式，及节省了时间又加快了施工的速度，为施工成本降低提供了保障。
二、岩土工程深基坑支护施工中存在的问题
（一）支护结构的设计数据不精准
在地理环境较为复杂的情况下，我国岩土工程中对于深基坑支护支撑能力的计算，通常是采用的库伦公式。同时在开掘较为困难的深层基坑工作的时候，其基坑含水率、土质粘连性以及基坑内部摩擦力大小都是随着挖掘工作的展开而不断变化的，所以要计算出准确的支护结构实际受力大小是不容易的。据实验表明，基坑内部内摩擦角仅仅出现5 度的差值，这都会影响到主动土的压力大小，从而在挖掘工作竣工之后，其土质的凝聚力相较之前有所不同。因而，使得支护结构与工程运作方式产生差异，影响最后的工程效果。
（二）边坡修理不符合规定的标准
现场的深基坑施工过程中多数会出现超挖以及欠挖的现场，追其原由，施工单位技术管理人员没有对现场情况进行全力的管理以及机械操作人员专业技能不达标都有关系，因此这些不利因素都是引起机械在结束开挖后出现边坡表面在顺直度以及平整度方面无法到达标准的原因，如果让施工工人进行修理的话，又要受到限制条件的制约而使挖掘无法进行到设计的深度，所以挡土在支护后常会发生超挖以及欠挖的不良现象。这就是深基坑在进行支护施工过程中存在的最为普遍的现象。
（三）深基坑土石取样不准确
在深基坑支架结构设计过程中，其前提条件是依照地基土层的需求进行取样对比，确保土质能够达到物理力学中的规定标准，以便更好地完善深基坑支护的设计模式。在岩土工程深基坑开掘工作中，应切实依照国家规定标准进行开掘工作，对深基坑进行挖掘取样，具体而言即在有效减少勘探工程工作任务的基础上，减少工程造价的成本投入。
三、岩土工程深基坑支护施工优化策略
（一）转变传统深基坑支护工程设计理念
尽管深基坑支护技术由来已久，但在我国也只是在近年来才取得了较好的成效，在不断的应用中取得了一些经验，从而对岩土变化支护结构的受力规律有了一定的了解，这对于开拓设计的新理论和新方法有积极的推动作用，但对于现在深基坑结构的实际设计和施工方法还处于不断的摸索过程当中，我国也没有具体的规范和统一的标准，目前仍沿用传统的计算理论和传统的计算方法，这与工程施工过程中深基坑支护结构的实际受力情况存在着较大的差距，所以导致施工的不安全性和不经济性，在这种情况下，需要在深基坑支护结构设计上及时的转变观念，以施工监测为核心来加快信息反馈动态设计体系的建立。
（二）合理设置坑壁形式
在进行岩土工程深基坑支护施工之前，合理设置坑壁形式是保证岩土工程深基坑支护施工质量的重要基础。（1）需要充分考虑如果破坏了基坑的坑壁可能产生严重后果，以此作为设计基础，并且结合施工规范要求，合理设置坑壁等级；（2）需要具体考虑工程周边环境、水文地质条件以及开挖参数等深基坑支护影响因素，同时结合设置的坑壁的安全等级，以选择正确的坑壁形式。 此外，根据施工经验，如果深基坑施工场地的基坑深度在 8m 范围内，同时具备放坡的条件，并且该深基坑施工场地顶部没有重要的建构物的时候，则可采取坡率方法，不过在应用该种方法过程中，需要结合稳定边坡的坡率值以及工程的类比选择，从而进行坡率允许值的范围的确定。
（三）全面控制深基坑支护技术的质量
对于深基坑支护技术的运用来说，理念的创新是必要的，但是更重要的就是施工过程的控制环节。如果在施工过程中，施工单位没有很好地控制深基坑支护过程，那么出现问题之后再进行补救会很不容易。所以，施工单位要重视施工控制阶段，严格把握施工控制力度和手段，加强这方面的人员安排，保证施工人员严格按照施工标准进行深基坑支护技术的施工。在进行施工之前，相关人员要了解并且熟悉施工现场的环境，对施工地点的地质特点有一个深入全面的了解和分析，确保深基坑支护技术设计图纸和施工环境是相一致的。
结束语
岩土工程施工的不断发展对岩土工程深基坑支护技术提出了更高的要求，由于岩土工程深基坑支护施工关系到岩体工程、结构工程、工程施工管理等多个方面，所以要对岩土工程深基坑支护施工进行全方位的监督与管理，最大化的发挥技术的优势，对于施工中存在的不足之处，需要进一步的分析采取有力措施解决，进而提升岩土工程深基坑支护的安全性和可靠性，使其设计施工更加科学合理，避免安全事故的发生。
参考文献
[1]薛峰，张永兴. 基坑支护施工技术实践与思考 [J]. 世界佳苑， 2011（12）.
[2]王素萍. 浅谈岩土工程深基坑支护技术 [J]. 科技信息， 2010（09）.
[3]严元. 论岩土工程深基坑支护施工技术措施 [J]. 城市建筑， 2013（02）