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[摘 要]随着城市化进程的不断深入，作为城市的一道亮丽的风景线城市桥梁为城市交通带来了快捷与美观，桥梁混凝土工程的施工质量不但直接影响着交通安全，也对整个城市形象的提升起着很大的作用。本文针对桥梁工程混凝土施工过程中经常遇到的质量通病和容易为大家所忽视的问题进行了阐述，并提出了具有参考价值的预防措施。
[关键词]桥梁 混凝土 施工质量 预防措施
中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）25-0156-01
1 概述
混凝土病害分为常见病和多发病，质量问题大多数发生在施工阶段。微观病害是指肉眼看不到的、混凝土自身产生的裂缝，不连续且宽度一般在0.05mm以下，一般情况下忽略不计；另一种为宏观病害，这种病害直接影响到桥梁混凝土的外观甚至整个桥梁的安全稳定性。
2 常见质量通病
2.1 麻面，砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露
预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位应修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
2.2 缺棱掉角，砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷
预防措施：模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真养护。拆除钢筋砼承重模型时，砼具有足够的强度，避免砼表面及棱角受到损坏。拆模时，不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，避免撞击棱角。加强成品保护。冬季砼灌注后，做好覆盖保温工作。处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。
2.3 蜂窝，砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼搅拌物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。砼振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至砼不再显著下沉、不再出现气泡为止。灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
2.4 施工缝、夹层，施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良
预防措施：在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间过长，则按施工缝处理。在已经硬化的砼表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净。在砼灌注前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。在模型上沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗。处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，冲净，用提高一级强度等级的细石砼灌注，捣实并认真养护。
3 小型预制构件表面粗糙的预防措施
小型混凝土构件必须使用挤压成型的预制构件，针对施工中易产生的质量病害，必须作到以下几点：
（1）提高质量意识，选择合适厂家，提高对厂家抽检和质量验收频率和标准，加大检查监督力度。
（2）采取“经济杠杆”的手段，对小型混凝土构件的挤压质量加强控制，确保小型混凝土构件做到内实外光。
（3）加强现场验收制度，对不合格品拒不验收。施工过程中加强成品的保护，对表面粗糙、缺棱摔角的小构件不准使用。
（4）防护工程表面粗糙的防治措施，提高全体干部和职工对防护工程的质量意识，摒弃“附属工程”不重要的旧观念，提高外观印象和视觉美感。防护工程诸如网格安砌等，除注重选料外，必须严格施工工艺、细化质量标准、加大检查验收力度，不符合质量要求的坚决返工处理。除选料符合要求外，在砌筑时，施工放线要准确，挂线要牢固可靠，曲线段放线桩点要加密，注意曲线圆滑，线条顺直，不能砌成折线相连接。
4 砼质量保证措施
（1）混凝土严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水和外加剂不大于±1%。
（2）同一结构部位砼采用同一商砼厂家，同一批水泥，搅拌均匀，颜色一致。搅拌机采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机拌制混凝土，搅拌时宜先加入细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并继续搅拌均匀，每一阶段搅拌时间不宜少于30秒，总的搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（3）采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。
（4）使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5～10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。
（5）灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。
（6）砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度（防渗砼达2.5MPa以上）时，才允许灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。
（7）砼灌注完毕10～12h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。
5 小节
每一座桥梁在施工期和交付运营开始，都多少隐含着一定的质量病害，如何将我们可以预料得到的质量病害提前消灭，不但保证桥梁安全稳定，更能提升城市形象给人以美的感受，减少后期的维修加固和各种养护护理，节约维护成本，广大施工技术人员更需要在今后的实际项目中不断总结与提高。
参考文献
[1] 中国建筑科学研究院.混凝土质量控制标准（GB50164-2011）/中华人民共和国国家标准.中国建筑工业出版社；第1版，2011-7.
[2] 张彬.桥梁工程施工技术详解.机械工业出版社；第1版，2012-10.
[3] 韩素芳，王安岭.混凝土质量控制手册.化学工业出版社；第1版，2012-3.
[关键词]桥梁 混凝土 施工质量 预防措施
中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）25-0156-01
1 概述
混凝土病害分为常见病和多发病，质量问题大多数发生在施工阶段。微观病害是指肉眼看不到的、混凝土自身产生的裂缝，不连续且宽度一般在0.05mm以下，一般情况下忽略不计；另一种为宏观病害，这种病害直接影响到桥梁混凝土的外观甚至整个桥梁的安全稳定性。
2 常见质量通病
2.1 麻面，砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露
预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位应修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
2.2 缺棱掉角，砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷
预防措施：模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真养护。拆除钢筋砼承重模型时，砼具有足够的强度，避免砼表面及棱角受到损坏。拆模时，不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，避免撞击棱角。加强成品保护。冬季砼灌注后，做好覆盖保温工作。处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。
2.3 蜂窝，砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼搅拌物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。砼振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至砼不再显著下沉、不再出现气泡为止。灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
2.4 施工缝、夹层，施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良
预防措施：在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间过长，则按施工缝处理。在已经硬化的砼表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净。在砼灌注前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。在模型上沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗。处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，冲净，用提高一级强度等级的细石砼灌注，捣实并认真养护。
3 小型预制构件表面粗糙的预防措施
小型混凝土构件必须使用挤压成型的预制构件，针对施工中易产生的质量病害，必须作到以下几点：
（1）提高质量意识，选择合适厂家，提高对厂家抽检和质量验收频率和标准，加大检查监督力度。
（2）采取“经济杠杆”的手段，对小型混凝土构件的挤压质量加强控制，确保小型混凝土构件做到内实外光。
（3）加强现场验收制度，对不合格品拒不验收。施工过程中加强成品的保护，对表面粗糙、缺棱摔角的小构件不准使用。
（4）防护工程表面粗糙的防治措施，提高全体干部和职工对防护工程的质量意识，摒弃“附属工程”不重要的旧观念，提高外观印象和视觉美感。防护工程诸如网格安砌等，除注重选料外，必须严格施工工艺、细化质量标准、加大检查验收力度，不符合质量要求的坚决返工处理。除选料符合要求外，在砌筑时，施工放线要准确，挂线要牢固可靠，曲线段放线桩点要加密，注意曲线圆滑，线条顺直，不能砌成折线相连接。
4 砼质量保证措施
（1）混凝土严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水和外加剂不大于±1%。
（2）同一结构部位砼采用同一商砼厂家，同一批水泥，搅拌均匀，颜色一致。搅拌机采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机拌制混凝土，搅拌时宜先加入细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并继续搅拌均匀，每一阶段搅拌时间不宜少于30秒，总的搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（3）采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。
（4）使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5～10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。
（5）灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。
（6）砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度（防渗砼达2.5MPa以上）时，才允许灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。
（7）砼灌注完毕10～12h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。
5 小节
每一座桥梁在施工期和交付运营开始，都多少隐含着一定的质量病害，如何将我们可以预料得到的质量病害提前消灭，不但保证桥梁安全稳定，更能提升城市形象给人以美的感受，减少后期的维修加固和各种养护护理，节约维护成本，广大施工技术人员更需要在今后的实际项目中不断总结与提高。
参考文献
[1] 中国建筑科学研究院.混凝土质量控制标准（GB50164-2011）/中华人民共和国国家标准.中国建筑工业出版社；第1版，2011-7.
[2] 张彬.桥梁工程施工技术详解.机械工业出版社；第1版，2012-10.
[3] 韩素芳，王安岭.混凝土质量控制手册.化学工业出版社；第1版，2012-3.