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摘要：简述了75t/h循环流化床锅炉低氮调试的注意事项。基于新一代高效环保循环流化床床锅炉，为降低NOX和SO2等有害气体生产和排放，实现定态设计和流态重构，在运行过程中，精确控制，达到低氮环保的效果。
关键词：75t/h循环流化床;高效环保;运行;定态设计;流态重构
0前言
75t/h循环流化床是完美设计团队借鉴了多台不同容量等级的循环流化床锅炉的设计经验，采用了經实际工程验证过的独特技术和成熟经验，在燃用设计煤种时，锅炉能够在 30%～110%额定负荷范围内稳定燃烧，在 70%～110% 额定负荷范围内，过热蒸汽能够保持额定参数。
本锅炉采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低 SO2的生成和排放;采用低温、低氧、空气深度分级的燃烧方式，显著降低 NOx原始排放浓度，本锅炉能适应日益严格的国家环保要求。如何使实际运行与理论设计贴合，就显得尤为重要。我们根据实际情况整理了具体措施供相关专业共同探讨。
1实施措施
为了保证锅炉安全稳定经济运行、供热压力正常对锅炉燃烧、运行参数做如下规定：
1、在满足供热压力的条件下，锅炉蒸发量控制30t/h-75t/h。
2、锅炉主蒸汽压力控制在4.0-5.0MPa，主蒸汽温度保持440-480+5°C，根据供热需求及时调整压力和主蒸汽温度。
3、料层差压控制在5.5KPa--6.5KPa，风室压力控制6.5KPa--7.5KPa（风室压力故障时以左右侧一次风空预器压力做参考），放渣勤放少放尽量做到连续排渣，防止床压大幅度波动，落渣管出现堵塞务必及时疏通，确保安全运行。
4、炉膛差压控制在600至1300Pa，根据锅炉负荷、燃烧状况、床温及时调整冷灰机转速对返料器放灰，冷灰机连续排灰，并注意人身和设备安全。
5、床温保持830°C至930°C，根据负荷勤调和微调，在保证锅炉运行安全的前提下，尽量维持较高的床温，提高煤炭燃尽程度。
6、控制炉膛出口负压0至-80 Pa，锅炉吹灰时适当调整负压，注意排烟温度的变化。
7、保证具有足够的空气系数（低过后氧量控制4.0%-6.0℅）。
8、正常情况下控制一次风量>二次风量，在保证锅炉运行安全的前提下，减少水冷壁冲刷和磨损，尽量降低一次风量（不得低于最低流化风量），运行人员要根据负荷的变化及时调节锅炉风煤配比做到提前调节，勤调、微调，防止床温大幅度波动。
根据锅炉蒸发量对其它的参数做以下规定供运行人员在操作时参考，当班人员应根据实时工况变化及时做出合理应变、灵活调整：
备注：在实际运行中如果发现锅炉床温、风压、返料温度等参数变化较大影响锅炉安全运行时要及时调整和反馈。
9、入炉煤发热量4500-5500大卡/千克，灰份18-25%，保证较好的级配和颗粒度（0-10mm），并确保原煤仓料位，不得出现断煤、空仓、堵煤现象，值长及时联系输煤人员上煤。
10、各级人员在操作时，要严格按规程和操作票规定，精心操作，杜绝事故。
11、运行人员加强巡检质量，要能及时发现问题，主动协调解决问题。
3结束语
通过运行调整，新型循环流化床锅炉真正做到了定态设计，流通重构，使得理论设计与实际运行达到完美的贴合，性能保证更进一步！
参考文献
[1]岑可法，倪明江，骆仲泱，等.循环流化床锅炉理论设计和运行.北京：中国电力出版社，1998
[2]蒋敏华，肖平.大型循环流化床锅炉技术. 北京：中国电力出版社，2009.
[3]张志程，邹瑞.循环流化床锅炉的燃烧控制与调整[J].工业锅炉，2009（6）.
[4]叶江明《电厂锅炉原理与设备》中国电力出版社
作者简介：刘凤（1985-），女，工程师，2008年毕业于淮海工学院 机械设计及其自动化专业 学士学位; 2017年毕业于西安交通大学热能与动力工程专业，工程硕士学位，2008年至今一直从事循环流化床锅炉的设计与开发工作。
关键词：75t/h循环流化床;高效环保;运行;定态设计;流态重构
0前言
75t/h循环流化床是完美设计团队借鉴了多台不同容量等级的循环流化床锅炉的设计经验，采用了經实际工程验证过的独特技术和成熟经验，在燃用设计煤种时，锅炉能够在 30%～110%额定负荷范围内稳定燃烧，在 70%～110% 额定负荷范围内，过热蒸汽能够保持额定参数。
本锅炉采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低 SO2的生成和排放;采用低温、低氧、空气深度分级的燃烧方式，显著降低 NOx原始排放浓度，本锅炉能适应日益严格的国家环保要求。如何使实际运行与理论设计贴合，就显得尤为重要。我们根据实际情况整理了具体措施供相关专业共同探讨。
1实施措施
为了保证锅炉安全稳定经济运行、供热压力正常对锅炉燃烧、运行参数做如下规定：
1、在满足供热压力的条件下，锅炉蒸发量控制30t/h-75t/h。
2、锅炉主蒸汽压力控制在4.0-5.0MPa，主蒸汽温度保持440-480+5°C，根据供热需求及时调整压力和主蒸汽温度。
3、料层差压控制在5.5KPa--6.5KPa，风室压力控制6.5KPa--7.5KPa（风室压力故障时以左右侧一次风空预器压力做参考），放渣勤放少放尽量做到连续排渣，防止床压大幅度波动，落渣管出现堵塞务必及时疏通，确保安全运行。
4、炉膛差压控制在600至1300Pa，根据锅炉负荷、燃烧状况、床温及时调整冷灰机转速对返料器放灰，冷灰机连续排灰，并注意人身和设备安全。
5、床温保持830°C至930°C，根据负荷勤调和微调，在保证锅炉运行安全的前提下，尽量维持较高的床温，提高煤炭燃尽程度。
6、控制炉膛出口负压0至-80 Pa，锅炉吹灰时适当调整负压，注意排烟温度的变化。
7、保证具有足够的空气系数（低过后氧量控制4.0%-6.0℅）。
8、正常情况下控制一次风量>二次风量，在保证锅炉运行安全的前提下，减少水冷壁冲刷和磨损，尽量降低一次风量（不得低于最低流化风量），运行人员要根据负荷的变化及时调节锅炉风煤配比做到提前调节，勤调、微调，防止床温大幅度波动。
根据锅炉蒸发量对其它的参数做以下规定供运行人员在操作时参考，当班人员应根据实时工况变化及时做出合理应变、灵活调整：
备注：在实际运行中如果发现锅炉床温、风压、返料温度等参数变化较大影响锅炉安全运行时要及时调整和反馈。
9、入炉煤发热量4500-5500大卡/千克，灰份18-25%，保证较好的级配和颗粒度（0-10mm），并确保原煤仓料位，不得出现断煤、空仓、堵煤现象，值长及时联系输煤人员上煤。
10、各级人员在操作时，要严格按规程和操作票规定，精心操作，杜绝事故。
11、运行人员加强巡检质量，要能及时发现问题，主动协调解决问题。
3结束语
通过运行调整，新型循环流化床锅炉真正做到了定态设计，流通重构，使得理论设计与实际运行达到完美的贴合，性能保证更进一步！
参考文献
[1]岑可法，倪明江，骆仲泱，等.循环流化床锅炉理论设计和运行.北京：中国电力出版社，1998
[2]蒋敏华，肖平.大型循环流化床锅炉技术. 北京：中国电力出版社，2009.
[3]张志程，邹瑞.循环流化床锅炉的燃烧控制与调整[J].工业锅炉，2009（6）.
[4]叶江明《电厂锅炉原理与设备》中国电力出版社
作者简介：刘凤（1985-），女，工程师，2008年毕业于淮海工学院 机械设计及其自动化专业 学士学位; 2017年毕业于西安交通大学热能与动力工程专业，工程硕士学位，2008年至今一直从事循环流化床锅炉的设计与开发工作。