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【摘要】基于自动化设备管理对设备正常运作的重要意义，本文笔者依据多年的工作经验，对自动化设备的管理工作进行研究探讨，首先，笔者从自动化设备管理的现状入手，阐述目前自动化管理存在的诸多问题并给出相应的改进措施，接着系统地描述了自动化设备管理的具体方案，最后为预防自动化设备的故障问题，简述自动化设备的管理维修策略，为设备管理工作提供方向。
【关键词】自动化设备；管理现状；改进措施；管理方案；维修策略
引言
科技的日新月异，带动社会不断进步，自动化设备正逐渐地取代全劳动力，占据生产制造的主力军地位。对一向奉行“时间就是金钱”理念的企业来说，争分夺秒是提高生产效率的宗旨，这就需要自动化设备的积极配合，然而当设备出现问题时，不仅会降低时效，甚至还会给人身安全带来损失，因此，自动化设备的管理工作显得尤为重要。要做管理工作，就需要熟知设备的工作原理、设备组成、保养方法等知识，依据这些知识建立健全的维修管理体系，才能够将设备的管理工作做到最优。
一、自动化设备管理现状及改进措施
自动化设备作为设备的一大分类，拥有着自己的特点，首先其归属于程序型机械，设备的运行依赖于内部程序的编排，且重复性作业；其次其生产效率较人工有大的飞跃，机器的工作效率远远高于人工；最后是自动化工作分工明确，把一项工作分为好几道简单易操作的工序，从而不仅把工作简易化，而且把工作效率提了上来。正是因为发现了自动化的优点，各大产业才纷纷引进自动化设备，然而由于自动化设备的管理不到位，一直是影响企业生产率的主要因素。纵观目前我国的自动化设备管理，在某些方面与国外相差甚大，虽然我国是第一制造大国，但是一些比较突出的问题依然制约着我们的发展。
1、设备管理现状
目前自动化设备管理方面存在五大主要问题，第一是操作员工对自动化设备的认知程度低，往往只了解应该如何操作，而对其它诸如维修、保养等知识一无所知或者略知皮毛，在这样的情况下工作，无法及时感应、了解到设备给出的预警，造成设备产生了更大的故障且往往带有一定的危险性，而当设备出现问题时无法自行解决，从而耽误了生产效率；第二是自动化设备的工作量繁重，一般均是24小时连续工作，再加之，其保养工作没能做好和停机时间短等问题，最终导致自动化设备寿命的降低；第三是管理与生产分开，二者缺乏沟通，由于沟通不到位，往往造成方案无法正常实施，反而起到事倍功半的效果，既没能提高工作效率，又造成了人力物力的浪费；第四是新旧设备的更换不及时，容易降低设备生产效率；第五是上级对设备管理工作的重视程度不够高，导致下级对设备管理保养的不积极。以上五大问题是设备管理工作突出的五大问题，应当予以高度重视，因为时间就是金钱，生产率就是效益。
2、改进措施
针对自动化设备管理存在的五大问题，提出改进措施如下：（1）重视员工的培训工作，并且培训面要扩大，内容不仅要涵盖具体工作的操作流程，还包括设备操作的注意事项、设备预警的表现、设备的简单维修等知识，另外注意维修人员的数量必须保持在一定限度但不要过少，以免影响工作。（2）工厂从上至下都要重视设备的保养工作，设备操作人员与专业维保人员各自做好自己的一级、二级保养，以延长自动化设备的使用寿命。（3）将自动化设备的工作量和工作时间都保持在一定范围内，避免过劳现象的出现。（4）建立健全的设备管理机制，组建专业的负责团队，时刻关注设备的运行状况，对操作人员的操作方法进行监督，并对设备停机后的工作参数进行记录，以掌握每个设备的动态，从而方便管理人员对设备做好维修保养工作。
二、自动化设备管理方案
自动化管理的重要任务就是降低设备的故障率和设备的停机时间，鉴于自动化的特点，其设备管理方案可分为四个部分。
1、建立设备档案并及时更新
设备档案是获取设备信息最直接的方式，建立设备档案并及时更新其信息既可以及时了解设备的信息，又可以清晰有条理地对自动化设备进行管理。
2、做好设备保养工作
自动化设备的保养工作是延长设备寿命的根本措施，而其作为管理的第二部分，更要一丝不苟。自动化上的设备多属于大中型设备，保养工作需要做得很细致，往往分为一级保养和二级保养，对于保养措施均有明确规定，将设备保养好才能使其正常运作。
3、配备高素质维修队伍
高素质的维修队伍是负责对出故障的设备进行有效维修的团队，维修队伍的配备一定要有过硬的专业素质，这样才能保证最大效率地发挥其作用，另外，维修人员也需要接受定期培训，不断地更新维修技能、巩固原有技能。针对突发状况，应制定相应的应急预案，以做到未雨绸缪。
4、搞好人员培训工作
人员的素质是工厂效率的重要保障，因此人员的培训工作应当予以重视，不论是下层的操作工，还是技术人员，都需要经过培训才可上岗。加强TPM保全人员的培训与教育，从而提高专业人员的技能及分析工具的应用，定期进行培训工作，对人员不仅从工作上进行培训，还要从道德上对其进行培训，提高其爱护设备的自觉性，如此才能将培训工作做好，才能够发挥培训的作用，达到预期的目的。
三、自动化设备的管理维修策略
设备出故障后进行维修，这无可厚非，但是即使是设备的维修也有相应的策略，特别是预防维修工作。
1、找出故障原因并维修
任何设备不可避免地总会出现这样那样的问题，此时做出的第一反应就是找出故障原因并进行维修，维修讲究对症下药，所以找出故障的症结很重要。一般来说，设备出现故障的原因可概括为五方面，分别是基本条件不具备、技能的缺乏、机械磨损、没有遵守使用条件以及机械本身设计上的弱点，对于能避免的故障原因要尽可能地避免，无可规避的应对其予以重视。总之，各部门人员都要齐心协力以企业的生产效率为宗旨而不懈奋斗。
2、预防维修工作
预防维修工作是管理维修策略的核心理念，有预见性地对设备进行维修是明智的决策，一般来说，企业往往会先通过设备检测的方式检测出有瑕疵的地方，然后再进行预防维修工作。设备检测方式常用的有超声检测、射线检测、磁粉检测以及红外检测，这几种检测方式均属于无损检测，自动化设备经检测后，通过检测反馈的结果，加以分析即可明白设备是否存在潜在问题，并能够准确了解缺陷方位和情况，然后通过商讨缺陷的严重程度来进行维修，从而降低了实时故障的发生率，进而提高了生产效率。
结语
综上所述，自动化设备管理随着自动化设备的广泛应用越来越得到重视，企业在这方面的工作也在不断完善，管理措施并不是一成不变的，而是要不断地改善，始终遵循先计划再实施，对效果评价后，再去粗取精不断改进。各个企业都应该重新审视一下自己关于自动化设备管理的安排，找出问题并加以改正，并制定有自己企业特色的设备管理策略，从而做好设备管理工作，最大效率地提高企业的工作效率。
参考文献
[1]孙方雨.车轮厂自动化设备维修管理改进研究[D].吉林大学，2012年.
[2]李葆文.《现代设备资产管理》中国机械工业出版社，2006年3月.
[3]金璐.基于泰勒科学管理思想的自动化管理模式浅析[J].时代经贸，2011（29）
【关键词】自动化设备；管理现状；改进措施；管理方案；维修策略
引言
科技的日新月异，带动社会不断进步，自动化设备正逐渐地取代全劳动力，占据生产制造的主力军地位。对一向奉行“时间就是金钱”理念的企业来说，争分夺秒是提高生产效率的宗旨，这就需要自动化设备的积极配合，然而当设备出现问题时，不仅会降低时效，甚至还会给人身安全带来损失，因此，自动化设备的管理工作显得尤为重要。要做管理工作，就需要熟知设备的工作原理、设备组成、保养方法等知识，依据这些知识建立健全的维修管理体系，才能够将设备的管理工作做到最优。
一、自动化设备管理现状及改进措施
自动化设备作为设备的一大分类，拥有着自己的特点，首先其归属于程序型机械，设备的运行依赖于内部程序的编排，且重复性作业；其次其生产效率较人工有大的飞跃，机器的工作效率远远高于人工；最后是自动化工作分工明确，把一项工作分为好几道简单易操作的工序，从而不仅把工作简易化，而且把工作效率提了上来。正是因为发现了自动化的优点，各大产业才纷纷引进自动化设备，然而由于自动化设备的管理不到位，一直是影响企业生产率的主要因素。纵观目前我国的自动化设备管理，在某些方面与国外相差甚大，虽然我国是第一制造大国，但是一些比较突出的问题依然制约着我们的发展。
1、设备管理现状
目前自动化设备管理方面存在五大主要问题，第一是操作员工对自动化设备的认知程度低，往往只了解应该如何操作，而对其它诸如维修、保养等知识一无所知或者略知皮毛，在这样的情况下工作，无法及时感应、了解到设备给出的预警，造成设备产生了更大的故障且往往带有一定的危险性，而当设备出现问题时无法自行解决，从而耽误了生产效率；第二是自动化设备的工作量繁重，一般均是24小时连续工作，再加之，其保养工作没能做好和停机时间短等问题，最终导致自动化设备寿命的降低；第三是管理与生产分开，二者缺乏沟通，由于沟通不到位，往往造成方案无法正常实施，反而起到事倍功半的效果，既没能提高工作效率，又造成了人力物力的浪费；第四是新旧设备的更换不及时，容易降低设备生产效率；第五是上级对设备管理工作的重视程度不够高，导致下级对设备管理保养的不积极。以上五大问题是设备管理工作突出的五大问题，应当予以高度重视，因为时间就是金钱，生产率就是效益。
2、改进措施
针对自动化设备管理存在的五大问题，提出改进措施如下：（1）重视员工的培训工作，并且培训面要扩大，内容不仅要涵盖具体工作的操作流程，还包括设备操作的注意事项、设备预警的表现、设备的简单维修等知识，另外注意维修人员的数量必须保持在一定限度但不要过少，以免影响工作。（2）工厂从上至下都要重视设备的保养工作，设备操作人员与专业维保人员各自做好自己的一级、二级保养，以延长自动化设备的使用寿命。（3）将自动化设备的工作量和工作时间都保持在一定范围内，避免过劳现象的出现。（4）建立健全的设备管理机制，组建专业的负责团队，时刻关注设备的运行状况，对操作人员的操作方法进行监督，并对设备停机后的工作参数进行记录，以掌握每个设备的动态，从而方便管理人员对设备做好维修保养工作。
二、自动化设备管理方案
自动化管理的重要任务就是降低设备的故障率和设备的停机时间，鉴于自动化的特点，其设备管理方案可分为四个部分。
1、建立设备档案并及时更新
设备档案是获取设备信息最直接的方式，建立设备档案并及时更新其信息既可以及时了解设备的信息，又可以清晰有条理地对自动化设备进行管理。
2、做好设备保养工作
自动化设备的保养工作是延长设备寿命的根本措施，而其作为管理的第二部分，更要一丝不苟。自动化上的设备多属于大中型设备，保养工作需要做得很细致，往往分为一级保养和二级保养，对于保养措施均有明确规定，将设备保养好才能使其正常运作。
3、配备高素质维修队伍
高素质的维修队伍是负责对出故障的设备进行有效维修的团队，维修队伍的配备一定要有过硬的专业素质，这样才能保证最大效率地发挥其作用，另外，维修人员也需要接受定期培训，不断地更新维修技能、巩固原有技能。针对突发状况，应制定相应的应急预案，以做到未雨绸缪。
4、搞好人员培训工作
人员的素质是工厂效率的重要保障，因此人员的培训工作应当予以重视，不论是下层的操作工，还是技术人员，都需要经过培训才可上岗。加强TPM保全人员的培训与教育，从而提高专业人员的技能及分析工具的应用，定期进行培训工作，对人员不仅从工作上进行培训，还要从道德上对其进行培训，提高其爱护设备的自觉性，如此才能将培训工作做好，才能够发挥培训的作用，达到预期的目的。
三、自动化设备的管理维修策略
设备出故障后进行维修，这无可厚非，但是即使是设备的维修也有相应的策略，特别是预防维修工作。
1、找出故障原因并维修
任何设备不可避免地总会出现这样那样的问题，此时做出的第一反应就是找出故障原因并进行维修，维修讲究对症下药，所以找出故障的症结很重要。一般来说，设备出现故障的原因可概括为五方面，分别是基本条件不具备、技能的缺乏、机械磨损、没有遵守使用条件以及机械本身设计上的弱点，对于能避免的故障原因要尽可能地避免，无可规避的应对其予以重视。总之，各部门人员都要齐心协力以企业的生产效率为宗旨而不懈奋斗。
2、预防维修工作
预防维修工作是管理维修策略的核心理念，有预见性地对设备进行维修是明智的决策，一般来说，企业往往会先通过设备检测的方式检测出有瑕疵的地方，然后再进行预防维修工作。设备检测方式常用的有超声检测、射线检测、磁粉检测以及红外检测，这几种检测方式均属于无损检测，自动化设备经检测后，通过检测反馈的结果，加以分析即可明白设备是否存在潜在问题，并能够准确了解缺陷方位和情况，然后通过商讨缺陷的严重程度来进行维修，从而降低了实时故障的发生率，进而提高了生产效率。
结语
综上所述，自动化设备管理随着自动化设备的广泛应用越来越得到重视，企业在这方面的工作也在不断完善，管理措施并不是一成不变的，而是要不断地改善，始终遵循先计划再实施，对效果评价后，再去粗取精不断改进。各个企业都应该重新审视一下自己关于自动化设备管理的安排，找出问题并加以改正，并制定有自己企业特色的设备管理策略，从而做好设备管理工作，最大效率地提高企业的工作效率。
参考文献
[1]孙方雨.车轮厂自动化设备维修管理改进研究[D].吉林大学，2012年.
[2]李葆文.《现代设备资产管理》中国机械工业出版社，2006年3月.
[3]金璐.基于泰勒科学管理思想的自动化管理模式浅析[J].时代经贸，2011（29）